PVD Coating ဆိုတာဘာလဲ။

PVD Coating ဆိုတာဘာလဲ။

Vacuum Plating ဟုလည်းသိကြသော Physical Vapor Deposition (PVD) သည် 1970 ခုနှစ်များအတွင်း ပေါ်ပေါက်လာပြီး မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ ဖော်ကိန်းနိမ့်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်သော ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ HSS ကိရိယာများ၏နယ်ပယ်တွင် ကနဦးအောင်မြင်သော application သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များမှ အာရုံစိုက်မှုများစွာကို ဆွဲဆောင်ခဲ့ပြီး လူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော coating ကိရိယာများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်လျက်ရှိပြီး coating applications များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ သုတေသနပြုလုပ်နေပါသည်။ ကာဘိုင်နှင့် ကြွေထည်ကိရိယာများ။

ယနေ့ခေတ်အထိ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းမှာ အကောင်းမွန်ဆုံးနှင့် အဆုံးစွန်သော အပြင်ပန်းကုသမှု အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

PVD coating ၏အခြေခံမူကားအဘယ်နည်း။

Physical vapor deposition သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ အဆင့် တုံ့ပြန်မှု ကြီးထွားမှု နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ အစစ်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေဟာနယ် သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန်နိမ့်သော isotropic ကိုယ်ထည်တွင် ပြုလုပ်သည်။ အပေါ်ယံပစ္စည်း၏ရင်းမြစ်သည် အငွေ့ပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နေသော အစိုင်အခဲပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခု၏အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွှာနှင့်လုံးဝကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

အပေါ်ယံပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းခြင်း ၊ ပစ္စည်းထုတ်ယူခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာဖွဲ့စည်းရန် အငွေ့ပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နေသော ပစ္စည်းကို အပ်နှံခြင်း ဟူ၍ အဓိက အဆင့်သုံးဆင့်ရှိပါသည်။

ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းဆိုင်ရာနိယာမသည် ၎င်း၏နိယာမနှင့်ဆင်တူပြီး အဓိကကွာခြားချက်မှာ ဓာတုနည်းလမ်းဖြင့် တည်ဆောက်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည့် ဖြေရှင်းချက်တွင်ဖြစ်သည်။

PVD Coating ထုတ်ကုန်များ၏ ထူးခြားချက်များ-

• ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပပြီး မွန်မြတ်ပြီး ကြွယ်ဝသောအရောင်များဖြင့် ချထားသည်။
• ရေသုတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ PVD ဖလင်အလွှာသည် ပိုကြီးသော ချည်နှောင်မှုစွမ်းအား၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေသော ပစ္စည်းများ မထုတ်လုပ်ရဘဲ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသော၊
• အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်မြင့်မားခြင်း၏ လက္ခဏာနှစ်ရပ်ဖြင့် ၎င်းသည် မည်သည့်အလွှာနီးပါးတွင်မဆို ဖလင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
• အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် ပို၍စျေးကြီးသည်၊ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး စျေးပိုကြီးသောကြောင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့ချောမွေ့နေစေရမည်၊ မဟုတ်ပါက ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။
• အသုံးအများဆုံး သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသရေးနည်းပညာဖြစ်သည်။

PVD Coating ၏ထူးခြားချက်များ

• အစစ်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းအဖြစ် အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် သွန်းသော အရာဝတ္ထုကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
• အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းသည် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ လုပ်ဆောင်သည်။
• အတော်လေးနိမ့်သောဓာတ်ငွေ့ဖိအားပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်သည်။
• ဓာတ်ငွေ့အဆင့်နှင့် အလွှာမျက်နှာပြင်တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ မဖြစ်ပေါ်ပါ။

PVD Coating ၏ အားသာချက်များ

1. ယေဘုယျအားဖြင့် 600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင်ရှိသော သိုလှောင်မှုအပူချိန်နိမ့်သည်၊ ကိရိယာပစ္စည်း၏ flexural strength အပေါ် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသည်။
2. ကာဗိုက်၏ တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာများ၏ အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ပိုသင့်လျော်သော ဖိသိပ်မှု ဖိအားသည် အလွှာအတွင်းရှိ ဖိစီးမှုအခြေအနေဖြစ်သည်။
3. စိမ်းလန်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စိမ်းလန်းသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများ၏ လက်ရှိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းနှင့်အညီ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။
4. nano-coating ပေါ်ထွန်းလာသောအခါ၊ coated tools များ၏ အရည်အသွေးသည် မြင့်မားသော bond strength၊ မြင့်မားသော hardness နှင့် good oxidation resistance တို့၏ အားသာချက်များဖြင့်သာမက တိကျသော tool edges များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုကိုလည်း ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်ပါသည်။

PVD အပေါ်ယံပိုင်း အားနည်းချက်များ

1. အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ရှည်လျားသော coating time တို့သည် ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
2. သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ မာကျောမှုနှင့် တူညီမှုအားနည်းသော ကိရိယာများထုတ်လုပ်မှု၊ နည်းပညာအရ ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုတိုသည်။
3. အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်ကို ကန့်သတ်ထားသည့် coated ထုတ်ကုန်၏ တစ်ခုတည်းသော ဂျီသြမေတြီ။
4. အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများနှင့် microcracks များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အအေးခံချိန်တွင် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်နှင့် အလွှာ၏ကွဲပြားသောကျုံ့နှုန်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။

PVD အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာ အမျိုးအစား-

လက်ရှိတွင် PVD နည်းပညာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောအမျိုးအစားခွဲခြားမှုများစွာရှိပြီး တူညီသောအမျိုးအစားခွဲခြားမှုစံနှုန်းမရှိပါ။ ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့ပြောနေသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်း (ကုသရမည့်ပစ္စည်း) ၏ အိုင်ယွန်အိုင်းယွန်း၏ မတူညီသောနည်းလမ်းများအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် လေဟာနယ်အငွေ့ပျံခြင်းအလွှာ၊ sputtering coating နှင့် ion coating ပါဝင်သည်။

1. Vacuum Vapor Deposition (PVD)

PVD သည် အငွေ့ပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေငွေ့ပျံခြင်းဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်၊ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောဖလင်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများအဖြစ်သို့ အငွေ့ပျံကာ အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများအဖြစ်သို့ စိမ့်ဝင်စေရန် လေဟာနယ်အောက်တွင် ပစ်မှတ်ကို အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုသည် အစောဆုံး PVD ဖြစ်စဉ်လည်းဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် လူများစွာက ၎င်းကို PVD လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ကိုယ်စားလှယ်အဖြစ် ယူကြမည်ဖြစ်သောကြောင့် ခြားနားချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ။

2. Sputter Coating (MSD)

MSD သည် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချို့သော inert gas argon Ar ဖြင့်ဖြည့်ထားပြီး၊ အာဂွန်ကို ionic state အဖြစ်သို့ ionize လုပ်ရန်အတွက် glow discharge နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ argon ion သည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်ရှိ cathode ကို အရှိန်မြှင့်ကာ ဗုံးကြဲကာ cathode ရှိ ပစ်မှတ်ကို ကွဲထွက်စေရန်၊ ဖလင်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် workpiece ၏မျက်နှာပြင်သို့အပ်နှံ။

3. Ion Coating (IP)

IP သည် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခု၊ အမျိုးမျိုးသောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပညာကိုအသုံးပြုမှု၊ ပစ်မှတ်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အငွေ့ပျံသွားသော atom ionization ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်နှံထားသော စွမ်းအင်မြင့်မားသော ဘက်မလိုက်အမှုန်အများအပြားကိုထုတ်ပေးပါသည်။ ရုပ်ရှင်အလွှာ။

PVD အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစား-

အစစ်ခံစဉ်အတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယန္တရား၏ ခြားနားချက်အရ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လေဟာနယ်အငွေ့ပျံမှုအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာ၊ လေဟာနယ် sputtering coating၊ ion coating နှင့် molecular beam epitaxy ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ပါးလွှာသောဖလင်နည်းပညာနှင့် ပါးလွှာသောဖလင်ပစ္စည်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ထူးထူးခြားခြားအောင်မြင်မှုများနှင့်အတူ လျင်မြန်စွာတိုးတက်လာခဲ့ပြီး မူရင်း၊ အိုင်းယွန်းရောင်ခြည်မြှင့်တင်မှုနည်းပညာ၊ EDM အစစ်ခံနည်းပညာ၊ အီလက်ထရွန်-အလင်းတန်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအငွေ့ပြန်မှုနည်းပညာနှင့် multilayer jet deposition နည်းပညာသည် တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာသည်။

1. Ion beam အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အစစ်ခံနည်းပညာ (IBED)

Ion beam အဆင့်မြှင့်ထားသော deposition သည် အိုင်းယွန်းဆေးထိုးခြင်းနှင့် ပါးလွှာသောဖလင်များ ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအတွက် နည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခိုးအငွေ့များသည် အပေါ်ယံလွှာကို monolithic သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းဖလင်အလွှာများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်စဉ်တွင် အချို့သော စွမ်းအင်၏ အိုင်းယွန်းအလင်းတန်းများနှင့် ဗုံးကြဲခြင်း ပါဝင်သည်။ အိုင်းယွန်းစိုက်ခြင်း၏ အားသာချက်များကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည့်အပြင်၊ ၎င်းသည် ဗုံးကြဲစွမ်းအင်နည်းပါးချိန်တွင် မထင်သလိုအထူအလွှာများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ကြီးထွားမှုနှင့် စံပြဓာတုအချိုးအစားများ (အခန်းအပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင်မရရှိနိုင်သောအလွှာအသစ်များအပါအဝင်) ဒြပ်ပေါင်းအလွှာများကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ အပူချိန် သို့မဟုတ် အခန်းအပူချိန်အနီး။ ဤနည်းပညာတွင် အပူချိန်နိမ့်နိမ့် (<200°C)၊ အလွှာအားလုံးနှင့် ခိုင်ခံ့စွာ ချိတ်ဆက်မှု၊ အပူချိန်မြင့်သောအဆင့်၊ အခန်းအပူချိန်တွင် အပူချိန်ခွဲအဆင့်နှင့် amorphous သတ္တုစပ်၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို လွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကြီးထွားမှုကို အဆင်ပြေစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်။ အဓိကအားနည်းချက်မှာ အိုင်းယွန်းအလင်းတန်းသည် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်များကို ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ကုသရန်ခက်ခဲသည်။

2. လျှပ်စစ်မီးပွား အစစ်ခံနည်းပညာ (ESD)

EDM နည်းပညာသည် သတ္တုလျှပ်ကူးပစ္စည်း (anode) နှင့် သတ္တုအခြေခံပစ္စည်း (cathode) အကြား ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် သိုလှောင်ထားသော မြင့်မားသော စွမ်းအင်လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားစွာဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းကြားရှိ လေထု၏ အိုင်ယွန်းသို့ လွှတ်တင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အခြေခံပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မိုက်ခရိုဇုန်းကို ချက်ချင်းထုတ်လုပ်ရန် ချန်နယ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အိုင်ယွန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အရည်ပျော်ပြီး အသေးစားလျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်ရှိ အခြေခံပစ္စည်းထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ EDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် sputtering သို့မဟုတ် ဒြပ်စင်စိမ့်ဝင်မှုအကြား လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး EDM နည်းပညာဖြင့် ကုသထားသော သတ္တုသိုက်အလွှာသည် မြင့်မားသော မာကျောပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းပြီး စွယ်စုံရ၊ အစစ်ခံအလွှာကြားတွင် နှောင်ကြိုး၊ အလွှာသည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် ပြုတ်ကျခြင်းမရှိပါ၊ ကုသမှုခံယူပြီးနောက် workpiece သည် annealed သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်မဟုတ်ပါ၊ အစစ်ခံအလွှာ၏အထူသည် ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီး ခွဲစိတ်မှုနည်းလမ်းသည် ကျွမ်းကျင်ရန်လွယ်ကူသည်။ အဓိက အားနည်းချက်မှာ သီအိုရီပိုင်းအရ ပံ့ပိုးကူညီမှု မရှိခြင်းဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသည် စက်ပြင်နှင့် အလိုအလျောက် မလုပ်ဆောင်ရသေးပေ။

3. အီလက်ထရွန် အလင်းတန်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းနည်းပညာ (EB-PVD)

အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းနည်းပညာသည် အပူချိန်နိမ့်သောအလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အငွေ့ပြန်နေသောပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်အပူပေးရန်အတွက် မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းကိုအသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာတွင် မြင့်မားသော deposition rate (10kg/h~15kg/h evaporation rate)၊ သိပ်သည်းသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ လွယ်ကူပြီး တိကျသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ columnar crystal အဖွဲ့အစည်း၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ အပူပိုင်းထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ဤနည်းပညာ၏ အားနည်းချက်များမှာ စျေးကြီးသော စက်ကိရိယာများနှင့် ပြုပြင်စရိတ်များ မြင့်မားခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ဤနည်းပညာသည် နိုင်ငံအသီးသီးတွင် သုတေသနပြုရန် ထိပ်တန်းဖြစ်လာသည်။

4. Multi-layer spray deposition နည်းပညာ (MLSD)

သမားရိုးကျ jet deposition နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက multilayer jet deposition ၏ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်မှာ receiver system နှင့် crucible system ၏ ရွေ့လျားမှုကို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် deposition process သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး trajectory ကို ထပ်ခါတလဲလဲ မလုပ်နိုင်သောကြောင့် ပြန့်ပြူးသော deposited မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ- စုဆောင်းမှုအတွင်း အအေးခံနှုန်းသည် သမားရိုးကျ ဂျက်လေယာဉ်များ စုဆောင်းခြင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး cooling effect သည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော workpieces များကို အအေးခံနှုန်းအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုမရှိဘဲ ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး မြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် တူညီသောမျက်နှာပြင်ဖြင့် workpieces များကို ပြင်ဆင်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ droplet deposition နှုန်းမြင့်မားသည်။ ပစ္စည်းအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်ပြီး ထင်ရှားသော interfacial တုံ့ပြန်မှုမျိုးမရှိသည့်အပြင်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် ပိုကောင်းပါသည်။ သို့သော်၊ နည်းပညာသည် သုတေသန၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံမှုအဆင့်တွင်သာ ရှိပါသေးသည်၊ ထို့ကြောင့် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သို့ ၎င်း၏ အစစ်ခံမှုလမ်းကြောင်းကို ပုံမှန်လေ့လာခြင်းသည် သီအိုရီအခြေခံ ကင်းမဲ့နေဆဲဖြစ်သည်။

PVD Coating အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ

သဘာဝပစ္စည်းများအပြင် ဖုန်စုပ်ပလပ်သုတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများမှာ- သတ္တုများ၊ မာကျောသောပစ္စည်းများ (ABS၊ ABS+PC၊ PC စသည်ဖြင့်)၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ ကြွေထည်များ၊ ဖန်ခွက်များ စသည်တို့ပါဝင်သည်။

အသုံးများဆုံး လေဟာနယ်အဖြစ် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းမှာ အလူမီနီယံဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် ငွေနှင့် ကြေးနီတို့ ဖြစ်သည်။

အသုံးများသော အခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း-

အမျိုးအစားများ	နိယာမ	အင်္ဂါရပ်များ	လျှောက်လွှာများ scope
ဖုန်စုပ်စက်အငွေ့ပျံခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း	အငွေ့ပျံခြင်း sublimation	ချောမွေ့လှပသော coating နှင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး	မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ
Sputter Coating	ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း Sputtering	RF အရင်းအမြစ်၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ တောင့်တင်းသောရုပ်ရှင်	သတ္တု/သတ္တုမဟုတ်သော၊ လျှပ်ကူး/လျှပ်ကူးမဟုတ်သော ရုပ်ရှင်များ
Sputter Coating	Magnetron sputtering	မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့်နိမ့်သောအပူချိန်၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုနှင့်သိပ်သည်းဆမြင့်မားသည်။	သတ္တု/လျှပ်ကူးပစ္စည်းရုပ်ရှင်
Ion Coating ၊	အငွေ့ပျံခြင်း / Sputtering	ပစ်မှတ်သည် ခိုင်ခံ့မြဲမြံနေကာ ထောင့်မျိုးစုံတွင် ထားရှိနိုင်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ဖလင်အထူလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ ပစ်မှတ်ကျယ်ပြန့်မှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် မြင့်မားသော တွယ်တာမှုမြင့်မားစေရန် တစ်ဦးချင်းစီ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။	သတ္တုများ/ဒြပ်ပေါင်းများ/ ကြွေထည်များ/ semiconductors/ superconductors စသည်တို့၏ ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များ

BaiQue တွင် Advanced PVD Coating Technology ကိုရှာဖွေပါ။

ခေတ်မီ PVD အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် သင့်ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှတရားကို မြှင့်တင်ရန် စိတ်ဝင်စားပါသလား။ BaiQue Accessories တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပြည့်အ၀ပေါင်းစပ်ထားသော PVD လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ စေ့စေ့စပ်စပ်တီထွင်ပြီး အိမ်တွင်းစီမံခန့်ခွဲခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ ဂုဏ်ယူပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အနုစိတ်သော လက်ဝတ်ရတနာ အစိတ်အပိုင်းများမှ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အဆောက်အဦများသည် မတူကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို တိကျပြီး ထူးချွန်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နောက်ဆုံးမှအစ PVD အပေါ်ယံပိုင်းဖြေရှင်းချက်များသည် သင့်ထုတ်ကုန်များကို မည်သို့ပြောင်းလဲနိုင်သည်ကို လေ့လာရန် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ယနေ့ BaiQue ခြားနားချက်ကို ခံစားလိုက်ပါ။