پولیش فلز چیست؟

اساس پرداخت فلز

پرداخت فلزات یک فرآیند تکمیل سطح است که سطوح فلزی را از طریق سایش صاف و درخشان می کند. با از بین بردن تدریجی لایه های کوچک مواد، فلزات کسل کننده را به روکش های صیقلی و آینه مانند تبدیل می کند. این امر با مالش فیزیکی با استفاده از ذرات ساینده یا عوامل اچ شیمیایی به دست می آید.

مزیت اصلی پولیش فلز، افزایش زیبایی و درخشندگی اجزای فلزی است. همچنین با حذف لایه های اکسیداسیون به جلوگیری از آلودگی کمک می کند و با صاف کردن ریز زبری دوام را بهبود می بخشد. این تکنیک همه کاره عملکردهای مهمی را در کاربردهای صنعتی و تزئینی انجام می دهد.

اهداف پرداخت فلز

پرداخت فلز اهداف مختلفی را انجام می دهد که هدف آن تبدیل اقلام فلزی به چیزی بیشتر است. این فقط در مورد براق کردن سطح نیست. این یک فرآیند بهبود عملکردی است.

• تقویت زیبایی شناسی: پولیش زیبایی ذاتی اقلام فلزی را تقویت می کند. این روکش درخشان را به گردنبند نقره ای یا آن درخشش براق را به ساعت استیل ضد زنگ ارائه می دهد که به جذابیت بصری آن کمک می کند.
• سطح صاف: پولیش زبری، فرورفتگی یا عیوب جزئی را از بین می برد و در نتیجه لمسی صاف و دلپذیر ایجاد می کند. بنابراین، دفعه بعد که یک دستبند نقره صیقلی را روی مچ دست خود بکشید، از راحتی و ظرافت آن قدردانی خواهید کرد.
• بهبود دوام: سطح صیقلی با از بین بردن ریز بی نظمی هایی که ممکن است زنگ زدگی یا آسیب مکانیکی ایجاد شود، احتمال خوردگی و سایش را کاهش می دهد. لوازم جانبی فلزی مورد علاقه شما نه تنها زیبا به نظر می رسند، بلکه ماندگاری بیشتری نیز خواهند داشت.
• پاکیزگی پیشرفته: کثیفی ها و آلاینده ها به سختی به سطوح صاف و صیقلی می چسبند. بنابراین، تمیز کردن و نگهداری سطح صیقلی آسان‌تر است، که برای کاربردهایی که نیاز به استانداردهای بهداشتی دقیق دارند، مانند صنایع غذایی یا پزشکی، بسیار مهم است.
• آماده سازی برای پوشش: قبل از اعمال هرگونه پوشش محافظ، سطوح فلزی صیقلی می شوند تا از چسبندگی بهینه اطمینان حاصل شود. این در ایجاد محصولات قابل اعتماد و با کارایی بالا، از قطعات موتور گرفته تا لوازم آشپزخانه، بسیار مهم است.

در اصل، هدف از پرداخت فلز فراتر از زیبایی سطح است. این در مورد ایجاد آیتم هایی است که احساس عالی داشته باشند، ماندگاری بیشتری داشته باشند و عملکرد بهتری داشته باشند.

مواد مناسب برای پرداخت فلز

مواد متنوعی که هر کدام دارای خواص و موارد استفاده منحصر به فرد خود هستند، خود را به پولیش کردن فلزات می‌رسانند. درک اینکه کدام فلزات به خوبی به پولیش پاسخ می دهند در ایجاد محصولاتی با کیفیت های زیبایی شناختی و عملکردی بهینه بسیار مهم است.

• آلومینیوم: وزن سبک و مقاومت آن در برابر خوردگی، آلومینیوم را به یک ماده مورد علاقه در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. پولیش درخشش طبیعی آن را افزایش می دهد و یک لایه اکسید محافظ ایجاد می کند که از اکسید شدن جلوگیری می کند.
• فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ که به دلیل دوام و مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته شده است، می تواند تا سطحی آینه مانند پرداخت شود. این به ویژه در جواهرات و لوازم جانبی، لوازم آشپزخانه، قطعات خودرو و ابزار پزشکی مفید است.
• مس: مس با هدایت حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی که دارد در سیم کشی و الکترونیک کاربرد فراوانی دارد. پولیش نه تنها درخشش متمایز متمایل به قرمز آن را نشان می دهد، بلکه ناخالصی های سطحی را که می توانند مانع عملکرد آن شوند را نیز از بین می برد.
• برنج: انتخابی محبوب برای قطعات تزئینی به دلیل ظاهر طلایی، برنج صیقلی، رنگ کلاسیک و گرمی را به هر طراحی می بخشد.
• طلاطلا علیرغم نرمی آن، اغلب برای برجسته کردن درخشندگی طبیعی آن، به ویژه در ساخت جواهرات، صیقل داده می شود.
• نقره: نقره پولیش، تیرگی را از بین می برد و درخشندگی اولیه خود را باز می گرداند. این امر به ویژه در تولید جواهرات و ظروف نقره با کیفیت بالا ضروری است.
• تیتانیوم: استحکام، چگالی کم و مقاومت در برابر خوردگی تیتانیوم را به یک ماده مورد علاقه در صنایع هوافضا و پزشکی تبدیل کرده است. پولیش به بهبود زیست سازگاری و جذابیت زیبایی آن کمک می کند.
• آلیاژهای نیکل و نیکل: این مواد به طور گسترده در الکترونیک و سکه استفاده می شود، این مواد را می توان برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی شناختی آنها جلا داد.
• روی و آلیاژهای روی: پولیش که اغلب در قطعات دایکاست یافت می شود، می تواند مقاومت در برابر خوردگی و خواص زیبایی شناختی روی را افزایش دهد.
• کاربید تنگستن: به دلیل سختی در ساخت ابزارهای برش استفاده می شود، پولیش سطح صاف و مقاوم در برابر سایش را تضمین می کند.

تجهیزات مورد استفاده در پرداخت فلز

پرداخت فلزات شامل استفاده از ابزارها و تجهیزات مختلف است که هر کدام برای مواد و الزامات تکمیلی خاص طراحی شده اند. بیایید نگاهی به برخی از متداول ترین تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند بیندازیم.

• ماشین های پولیش: اینها می توانند ماشین های چرخشی یا ارتعاشی باشند. ماشین‌های دوار معمولاً از چرخ‌ها یا تسمه‌هایی استفاده می‌کنند که با مواد ساینده پوشانده شده‌اند. از سوی دیگر، ماشین‌های ارتعاشی از وان یا کاسه‌ای پر از مواد ساینده استفاده می‌کنند که برای صیقل دادن قطعات به لرزش در می‌آیند.
• چرخ Buffing: اینها معمولاً از پارچه، نمد یا مواد نرم دیگری ساخته می شوند. چرخ های بافینگ اغلب با ترکیبی استفاده می شود که به دستیابی به پایان مطلوب کمک می کند.
• تسمه ها و دیسک های ساینده: این ساینده های روکش دار که با سنباده های تسمه ای و آسیاب های دیسکی استفاده می شوند، در اندازه های مختلف شن و ماسه تولید می شوند که برای مراحل مختلف فرآیند پرداخت، از سنگ زنی اولیه تا تکمیل نهایی مناسب است.
• ترکیبات پولیش: این مواد حاوی ذرات ساینده مخلوط با چسب چرب یا مومی هستند. آنها از درشت تا بسیار ریز متغیر هستند و برای صاف کردن فلز و ارائه سطح مطلوب درخشندگی استفاده می شوند.
• سنگ های سنگ شکن: برای پرداخت دقیق به خصوص در سطوح صاف و استوانه ای از سنگ های هونینگ استفاده می شود. آنها در طیف وسیعی از اندازه های شن، شبیه به تسمه ها و دیسک های ساینده هستند.
• کابینت انفجار: این کابینت ها در انفجار مهره ای یا ساینده مورد استفاده قرار می گیرند، این کابینت ها جریانی با فشار بالا از مواد ساینده را قادر می سازند تا قبل از پرداخت به قسمت فلزی برای تمیز کردن و آماده سازی هدایت شود.
• پولیش های اولتراسونیک: این دستگاه های با تکنولوژی بالا از ارتعاشات اولتراسونیک برای صیقل دادن قطعات پیچیده و ظریف استفاده می کنند که ممکن است صیقل دادن آنها با دست یا با ابزار چرخشی دشوار باشد.
• تجهیزات حفاظتی: آخرین اما نه کم اهمیت ترین، تجهیزات حفاظت فردی، مانند دستکش، عینک ایمنی، و ماسک تنفسی، برای ایمنی کارگران در طول فرآیند پرداخت بسیار مهم است.

مراحل پرداخت فلز

روش پرداخت فلز یک سفر دگرگون کننده است که یک قطعه فلزی خشن و بی تکلف را می گیرد و آن را به سطحی خیره کننده و آینه مانند تبدیل می کند. در حالی که فرآیند دقیق می تواند بسته به مواد و پرداخت مورد نظر متفاوت باشد، روش کلی معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. بازرسی و نظافت: این فرآیند با بررسی کامل قطعه فلزی برای شناسایی هر گونه نقص و سپس تمیز کردن برای حذف هرگونه آلودگی، گریس یا ناخالصی های سطحی شروع می شود.
2. خشن پر زحمت (برای اطلاعات بیشتر در مورد سنگ زنی سطح کلیک کنید): در مرحله بعد، فلز در معرض سنگ زنی خشن قرار می گیرد. در این روش از یک ساینده درشت برای از بین بردن هرگونه عیوب سطحی، فرورفتگی یا لکه های بلند استفاده می شود و شروع به شکل دادن به سطح به سمت فرم نهایی می شود.
3. شن و ماسه: سپس قسمت را با سنگ ریزه های به تدریج ریز سنباده می زنند تا سطح ناهموار باقی مانده از آسیاب صاف شود. این باعث ایجاد سطح یکنواخت تری می شود که برای پرداخت آماده است.
4. بوف زدن: این همان جایی است که پرداخت واقعی شروع می شود. یک چرخ نرم تر و کمتر ساینده تر و یک ترکیب ریزدانه برای صاف کردن فلز استفاده می شود. این عمل سطح را بیشتر صاف می کند و شروع به نشان دادن درخشش طبیعی فلز می کند.
5. صاف کردن رنگ: برای دستیابی به یک روکش آینه مانند، قطعه در معرض یک مرحله سفت شدن نهایی قرار می گیرد که به آن صافی رنگ معروف است. برای این کار از یک چرخ سفت کننده بسیار نرم و یک ترکیب ساینده بسیار ریز استفاده می شود.
6. نظافت و بازرسی: در نهایت، قسمت صیقلی تمیز می شود تا هرگونه ترکیب پولیش باقیمانده از بین برود و برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای کیفی مورد نیاز، به دقت بررسی می شود.

انواع پولیش فلز

همانطور که فلزات از نظر خصوصیات متفاوت هستند، تکنیک های پرداخت به کار رفته برای درخشش آنها نیز متفاوت است. بیایید به برخی از روش های اولیه مورد استفاده در دنیای پرداخت فلزات بپردازیم:

• پولیش مکانیکی: این شامل مالش فیزیکی فلز با یک ساینده خوب برای ایجاد سطح صاف تر و براق تر است. اغلب با استفاده از یک چرخ دوار، تسمه یا دیسک پوشیده شده در یک ترکیب پولیش انجام می شود.
• پولیش بوف: نوعی پولیش مکانیکی، بافینگ از چرخ نرم‌تر و کمتر ساینده‌تر و ترکیبی ریزتر برای دستیابی به روکش آینه‌مانند استفاده می‌کند. به طور کلی به عنوان آخرین مرحله پس از پرداخت مکانیکی انجام می شود.
• پایان ارتعاشی یا انبوه: در این روش قطعات فلزی را در دستگاه ارتعاشی پر از محیط ساینده قرار می دهند که با ارتعاش قطعات را جلا می دهد. این به ویژه برای قطعات کوچک و پیچیده ای که صیقل دادن به صورت جداگانه دشوار است مفید است.
• الکترو پولیش: پولیش الکتروشیمیایی به جای استفاده از ساینده های فیزیکی، از یک فرآیند الکتروشیمیایی برای حذف یک لایه نازک از سطح فلز استفاده می کند و آن را صاف تر و براق تر می کند. این اغلب برای فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.
• پولیش شیمیایی/مکانوشیمیایی: در این روش مانند پولیش الکتریکی، اما بدون جریان الکتریکی، از واکنش های شیمیایی برای صاف و صیقل دادن سطح فلز استفاده می شود. اغلب زمانی استفاده می شود که تعداد زیادی از قطعات نیاز به پرداخت سریع داشته باشند.
• انفجار ساینده (مهره / سند بلاست): در انفجار ساینده، جریان پرفشاری از مواد ساینده به سمت سطح فلز هدایت می شود تا آن را تمیز و صاف کند. این اغلب به عنوان مرحله آماده سازی قبل از پرداخت استفاده می شود.

پولیش فلز در مقابل سایر تکنیک های تکمیل سطح

در دنیای فلزکاری، از تکنیک های مختلف تکمیل سطوح برای دستیابی به خواص زیبایی شناختی و عملکردی مطلوب استفاده می شود. بیایید پرداخت فلز را با چند تکنیک رایج مقایسه کنیم:

پرداخت فلز در مقابل پر زحمت

سنگ زنی معمولاً یک پیش ماده برای پرداخت است که برای از بین بردن عیوب سطح بزرگتر و شکل دادن به فلز استفاده می شود. از ابزارهای ساینده درشتی استفاده می کند که سطح ناهمواری را به جا می گذارند. از سوی دیگر، پولیش با استفاده از ساینده های ظریف تر، با هدف دستیابی به یک روکش صاف و آینه مانند است. در حالی که سنگ زنی یک فرآیند کاهشی است، پولیش یک فرآیند تصفیه است.

پرداخت فلز در مقابل مسواک زدن

برس زدن یک روکش یکنواخت و مات را روی سطح فلز ایجاد می کند و عیوب سطح را بدون ایجاد پوشش بازتابی از بین می برد. این شامل اعمال یک برس ساینده بر روی سطح است که منجر به یک سری خراش های کوچک می شود که به طور یکنواخت در سراسر فلز پخش می شود. در مقابل، پولیش فلز به دنبال به حداقل رساندن خراش های قابل مشاهده است و یک روکش براق و آینه مانند ایجاد می کند. انتخاب بین این روش ها اغلب به این بستگی دارد که مات یا براق مورد نظر باشد.

پرداخت فلز در مقابل سندبلاست

سندبلاست یک فرآیند تهاجمی است که برای تمیز کردن و زبری سطوح استفاده می شود. ذرات با سرعت بالا را روی سطح فلز پخش می کند تا آلاینده ها، زنگ زدگی، رنگ های قدیمی را از بین ببرد و سطوح را برای پوشش آماده کند. در حالی که سندبلاست برای تمیز کردن و آماده‌سازی سطوح بزرگ یا به شدت آلوده ایده‌آل است، اما سطح انعکاسی و ظریفی را که پولیش انجام می‌دهد ارائه نمی‌کند.

کاربردهای پرداخت فلز

پرداخت فلز نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کند و نه تنها از نظر زیبایی شناختی بلکه از نظر عملکرد و طول عمر نیز ارزش افزوده ای را به همراه دارد. بیایید به برخی از این برنامه های کاربردی اصلی بپردازیم:

• صنعت خودرو: از قطعات موتور گرفته تا تزئینات بیرونی، پولیش فلز در تولید خودرو حیاتی است. پرداخت صیقلی زیبایی شناسی را بهبود می بخشد، اصطکاک را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
• صنعت هوافضا: پولیش برای قطعاتی مانند پره های توربین و سایر قطعات موتور، که در آن سطح صاف اصطکاک هوا را کاهش می دهد و منجر به بهبود کارایی و طول عمر می شود، بسیار مهم است.
• جواهرات و ساعت سازی: جذابیت زیبایی جواهرات و ساعت ها به طور قابل توجهی به پرداخت های پرداخت شده بستگی دارد. پولیش درخشش فلزات گرانبها را به ارمغان می آورد و محصولات نهایی را جذاب تر و ارزشمندتر می کند.
• صنعت پزشکی: سطوح صیقلی در وسایل پزشکی و ابزار جراحی رایج است. نه تنها با ایجاد یک سطح غیر متخلخل، تمیزی را افزایش می دهد، بلکه فولاد ضد زنگ صیقلی نیز در برابر خوردگی مقاوم تر است، که برای فرآیندهای استریلیزاسیون حیاتی است.
• صنایع دریایی: اتصالات صیقلی قایق و سایر سخت افزارهای دریایی به دلیل افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهتر در برابر محیط خشن شور مقاومت می کنند.
• صنایع غذایی و آشامیدنی: سطوح داخلی تجهیزات پخت و پز، ماشین آلات پردازش مواد غذایی و سیستم های توزیع نوشیدنی برای جلوگیری از چسبیدن ذرات غذا و تسهیل تمیز کردن و ضدعفونی کردن صیقل داده می شوند.
• ساخت و ساز و معماری: پولیش اغلب برای عناصر تزئینی مانند نرده ها، وسایل و یراق آلات استفاده می شود تا ظاهر و طول عمر آنها را افزایش دهد.
• صنعت الکترونیک: قطعات الکترونیکی، از جمله اتصال دهنده ها و سینک های حرارتی، اغلب برای بهبود هدایت الکتریکی و عملکرد حرارتی صیقل داده می شوند.

پرداخت فلز در ساخت جواهرات و لوازم جانبی

ایجاد جواهرات و لوازم جانبی نفیس به تسلط بر چندین فرآیند بستگی دارد که در میان آنها پولیش فلز جایگاه برجسته ای دارد. بیایید بررسی کنیم که چرا در این صنعت بسیار مهم است.

• تقویت زیبایی شناسی: جذابیت جواهرات و لوازم جانبی تا حد زیادی در ظاهر درخشان آنها نهفته است. پولیش فلز، روکشی براق و آینه مانند را فراهم می کند که چشم را جلب می کند و ارزش درک شده این موارد را افزایش می دهد.
• برجسته سازی جزئیات: پرداخت می تواند جزئیات پیچیده را برجسته کند و طرح های روی جواهرات و لوازم جانبی را برجسته کند. انعکاس‌های یک سطح صیقلی توجه را به مهارت در ایجاد این قطعه جلب می‌کند.
• پوشیدنی بهبود یافته: سطوح صیقلی صاف تر هستند و احتمال تحریک پوست هنگام استفاده از جواهرات را کاهش می دهند. این باعث می شود جواهرات صیقلی برای پوشیدن طولانی مدت راحت تر باشند.
• افزایش طول عمر: پولیش عیوب سطحی کوچک را که به طور بالقوه می توانند به محل شروع خوردگی یا ترک تبدیل شوند، از بین می برد. این به ماندگاری قطعات کمک می کند.
• ادراک حق بیمه: یک قطعه جواهرات یا لوازم جانبی که به خوبی جلا داده شده اند اغلب به عنوان باکیفیت تلقی می شوند و به تولیدکنندگان این امکان را می دهند تا محصولات خود را به عنوان محصولات برتر قرار دهند.
• تطبیق پذیری مواد: از فلزات گرانبها مانند طلا و نقره گرفته تا فلزات معمولی مانند مس و برنج، تقریباً هر فلزی که در ساخت جواهرات و لوازم جانبی استفاده می شود را می توان جلا داد. این به طراحان اجازه می دهد تا زیبایی شناسی ثابتی را در طیف وسیعی از مواد حفظ کنند.