Kumlama Nedir?

Kumlamanın Temelleri

Aşındırıcı püskürtme olarak da bilinen kumlama, katı aşındırıcı parçacıkları basınçlı hava yoluyla yüzeye zorlayan bir yüzey işleme işlemidir. Aşındırıcı parçacıklar pası, boyayı, kirletici maddeleri temizler veya yüzeyi isteğe göre pürüzlendirir. Aşındırıcı olarak kum, cam boncuklar, plastik topaklar veya metal bilyeler kullanılabilir.

Kumlamanın Amaçları

Kumlama birçok endüstride çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. Kumlamanın ana kullanımlarından ve hedeflerinden bazıları şunlardır:

• Kirleticileri Çıkarma – Kum püskürtme, metal, beton, taş veya cam elyafı gibi malzemelerin yüzeyindeki kiri, pası, tortuyu, boyayı veya diğer istenmeyen katmanları temizleyebilir. Yüksek hızlı aşındırıcı parçacıklar kirletici maddeler ile alt tabaka arasındaki bağları koparır.
• Bitirme ve Pürüzsüzleştirme – Herhangi bir kaplama veya oksidasyonun püskürtülmesinden sonra, açıkta kalan çıplak alt tabaka kumlama yoluyla düzeltilebilir ve cilalanabilir. Bu, metale, cama, taşa vb. tekdüze bir mat görünüm veya parlaklık kazandırır.
• Gravür ve Oyma – Kumlama, malzemeyi yavaş yavaş keserek cam, taş, metal ve sert plastiklere tasarımlar, harfler, dokular veya istenen diğer desenleri kazımak için kullanılabilir. Aşındırıcı, oyulmuş oyuklar ve girintiler oluşturmak için yüzeyi eşit olmayan bir şekilde aşındırır.
• Yüzeylerin Hazırlanması – Kumlama, kaplamaların daha iyi yapışmasına yardımcı olmak için alt tabakayı kabalaştırarak metal veya beton gibi yüzeyleri boyama veya toz kaplama için hazırlar. Pürüzlü, dokulu bir yüzey boyaya tutunacak bir şey verir.
• Kalıp ve Aletlerin Temizlenmesi – Hassas kumlama, enjeksiyon kalıpları, pres takımları ve mastarlar gibi üretim ve endüstriyel ekipmanlardaki kiri, döküntüyü ve birikintileri temizler. Kalıbın yeni gibi olmasını sağlar.
• Korozyonun Giderilmesi – Pas, oksidasyon ve korozyon, manuel fırçalama veya kimyasal banyolar yerine aşındırıcı kumlama yoluyla metal yüzeylerden hızla temizlenebilir. Bu, çıplak alt tabakayı geri yükler.

Kumlama Çeşitleri

Farklı uygulamalara uyacak şekilde farklı ekipman kurulumları ve aşındırıcı ortamlar kullanan kumlama işleminin çeşitli varyasyonları vardır:

• Kuru Kumlama – Basınçlı havanın aşındırıcı toz veya tanecikleri doğrudan yüzeye üflediği geleneksel yöntem. Muhafaza edilmesi gereken toz oluşturur.
• Islak Kumlama – Aşındırıcı püskürtmeye bir su akışı eklenir. Bu, kesme hızını artırmak için su kütlesini kullanırken tozu bastırır.
• Vakumlu Kumlama – Kullanılmış aşındırıcı ortamları ve tozu bertaraf etmek üzere güvenli bir şekilde toplamak için püskürtme nozülünü çevreleyen bir vakum başlığı veya mahfazası vardır. Bu enkaz içerir.
• Mikro Kumlama – Daha düşük hızlarda hareket eden daha ince aşındırıcı parçacıklar, karmaşık parçaların kontrollü, hassas yüzey aşındırmasına veya bitirilmesine olanak tanır.
• Boncuk Patlatma – Hassas yüzeylerin parlatılması veya bitirilmesi için daha pürüzsüz, daha yuvarlak aşındırıcılar olarak küçük cam veya plastik boncuklar kullanılır.
• soda patlatma – Kabartma tozu parçacıkları çarpma anında çözülür, bu da bunu hassas yüzeylerin temizliği için nazik bir seçenek haline getirir. Kolayca durulanır.
• Çelik Bilye/Kum Püskürtme – Daha köşeli çelik parçacıkları, kalın kaplamaların veya ağır korozyonun giderilmesi için agresif kesme işlemi sağlar.
• Kumlama Robotları – Programlanabilir robotik kollar, yüksek verim, tutarlılık ve güvenlik için patlatmayı otomatikleştirir. CAD modellerini tarayıp eşleştirebilirler.

Kumlama İşlemine Uygun Malzemeler

• Hava kompresörü – Aşındırıcı ortamı hızlandırmak için yüksek basınçlı hava akışı sağlar. Hava basıncı, hassas işler için 10 psi'den agresif malzeme kaldırma için 150 psi'ye kadar değişebilir.
• Patlama Kazanı – Aşındırıcı ortamı depolayan ve basınçlı hava akımıyla karıştıran bir oda. Medya akışını düzenlemek için kontroller içerir.
• Püskürtme Nozulu – Meme, aşındırıcı akışı çalışma yüzeyine şekillendirir ve yönlendirir. Meme boyutu, şekli ve malzemesi püskürtme desenini etkiler.
• Hortumlar ve Kaplinler – Dayanıklı, kalın hortumlar hava aşındırıcı karışımı potadan püskürtme nozuluna iletir.
• medya – Kumlamada aşındırıcı parçacıklar olarak kullanılan maddeler şunları içerir:
  • Kum – Silis kumu yaygın olarak kullanılan, ucuz bir ortamdır ancak ince toz oluşturur.
  • Mineral Cürufları – Kömür veya bakır cürufu gibi yan ürünler keskin, düşük tozlu aşındırıcılar olarak yeniden kullanılır.
  • Çelik Bilye/Kum – Açısal çelik parçacıkları, kaplama ve pas giderme için agresif bir şekilde kesilir.
  • Cam Boncuk – Yuvarlak cam boncuklar cilalama ve bitirme işleri için daha yumuşaktır.
  • Ceviz Kabukları – Organik ezilmiş ceviz kabukları hassas temizlik için kullanılır.
  • Alüminyum Oksit – Sert malzemeleri aşındırmak ve temizlemek için sert, keskin aşındırıcı.
  • Fırında Soda – Hassas temizlik için çözünebilir, toksik olmayan parçacıklar.

Doğru ortam, ekipman ve ayarlar, belirli kumlama uygulamasına uyacak şekilde test edilebilir. Operatör için uygun koruyucu giysiler de çok önemlidir.

Kumlama İşlemi

Kumlamanın gerçekleştirilmesi şu temel adımları içerir:

1. Yüzey Hazırlığı – Kumlama yapılacak yüzey temiz ve kuru olmalıdır. Patlatılmayacak alanların korunması için maskeleme bandı veya soyulabilir kauçuk maskeleme maddeleri uygulanır.
2. Aşındırıcı Ortamın Seçilmesi – Doğru aşındırıcı ortamı ve gözenek boyutunu seçerken yüzey malzemesiyle birlikte püskürtme hedefini göz önünde bulundurun.
3. Blaster'ı Çalıştırma – Patlatılacak nesne kumlama kabininin içine yerleştirilir veya kumlama operatörü koruyucu giysiler giyer. Aşındırıcı püskürtme başlığı yüzeye optimum mesafe ve açıyla yönlendirilir.
4. İzleme süreci – Patlatma ilerledikçe, ilerlemeyi denetlemek ve eşit muamele sağlamak için yüzey periyodik olarak kontrol edilir. Aşındırıcı akış hızı, nozul mesafesi ve püskürtme modelinin ayarlanması gerekebilir.
5. Durdurma ve Kontrol Etme – İstenilen etki elde edildiğinde patlatma durdurulur. Yüzey, herhangi bir kalıntı veya aşındırıcı ortam kalıntısını gidermek için iyice temizlenir.
6. İkincil İşleme – Püskürtme sonrasında hedefe bağlı olarak düzeltme, cilalama, kaplama vb. ikincil işlemler gerekebilir.
7. Temizlik ve Bakım – Kumlama ekipmanı ve kabin temizlenir ve aşınma açısından kontrol edilir. Kullanılmış aşındırıcı ortamlar uygun şekilde imha edilir.

Doğru kurulum ve teknikle kumlama, malzemelerin yüzey özelliklerini hızla değiştirebilir. Uygun tedaviyi bulmak için her zaman önce numuneler üzerinde test yapın.

Kumlamanın Endüstriyel Uygulamaları

Kumlama, yüzeyleri temizleme, bitirme, aşındırma veya değiştirme yeteneği nedeniyle birçok endüstride kullanılmaktadır:

• Otomotiv – Kumlama, yeniden kaplama öncesinde otomobil gövdelerindeki istenmeyen boyayı, pası veya oksidasyonu giderir. Ayrıca döküm motor parçalarını da temizler.
• Uzay – Uçak ve jet bileşenleri, uygun yüzey kalitesini elde etmek veya eski kaplamaları soymak için kumlanır. Ayrıca motor parçalarının bakımında da kullanılır.
• deniz – Kumlama, tekne gövdelerinden, güvertelerinden ve diğer denizcilik donanımlarından midyeleri ve korozyonu giderir. Yeni koruyucu kaplamalar için yüzeyleri hazırlar.
• İnşaat – Kumlama, dekoratif mimari amaçlarla taş veya betonu aşındırır ve oyar. Aynı zamanda yaygın olarak grafiti kaldırmak ve yüzeyleri boyamaya hazırlamak için de kullanılır.
• Üretim – Kumlama, kalıplar, mastarlar, kalıplar ve takımlar gibi üretim ekipmanlarını temizler ve yeniler. Döküm veya işlenmiş parçalardan tufal, oksidasyon ve yüzey kusurlarını giderir.
• Petrol ve Gaz – Kumlama, sondaj ekipmanını temizler ve bakımını yapar. Ayrıca borulardan ve vanalardan kireç veya kaplamaları çıkarmak için de kullanılır.
• Anıtlar ve Heykeller – Nazik kumlama, alt tabakanın bütünlüğünü korurken taş anıtlar ve metal heykellerdeki biriken kiri, kirliliği ve korozyonu temizler.

Endüstrilerdeki uygulamaların listesi oldukça geniştir. Kumlama, çok yönlülüğü ve yüzey özelliklerini hızlı bir şekilde değiştirme yeteneği nedeniyle değerlidir.

Takı ve Aksesuarlarda Kumlama

Kumlama, mücevher yapımında ve aksesuarlarda metallerin bitirilmesi ve tasarımların gravürlenmesi için yaygın olarak kullanılır:

• Metallerin Hazırlanması – Altın, gümüş, platin, titanyum ve paslanmaz çelik gibi mücevher metalleri, damgalı desenleri, dokuları ve değerli taşları daha iyi vurgulayan mat bir yüzey oluşturmak için ilk önce kumlanır.
• dağlama – Hafif kumlama, metal takı parçalarına, saat kasalarına, gözlük çerçevelerine, kemer tokalarına ve daha fazlasına dekoratif desenler, logolar, metinler ve dijitalleştirilmiş tasarımlar kazıyabilir.
• Taş Ayarı – Kumlamanın bıraktığı pürüzlü yüzey, değerli taşların yüzüklere, kolye uçlarına, kol düğmelerine vb. güvenli bir şekilde yerleştirilmesi için ilave tutuş ve girinti sağlar.
• üzücü – Metalin rastgele desenle kumlanması, saat kordonları, bilezikler, dekoratif tokalar ve gözlük çerçeveleri gibi öğeler üzerinde eskitilmiş veya antika bir yüzey oluşturur.
• Yüzey Temizleme – Hafif kumlama, daha yumuşak değerli metallere ve taşlara zarar vermeden takı ve aksesuarlardaki kararmayı, kalıntıyı veya oksidasyonu giderebilir.
• yenileme – Hafif kumlama, mücevher parçalarını canlandırmak ve eski veya yadigâr mücevherlere yenilenmiş bir görünüm kazandırmak için yeniler ve temizler.

Pek çok moda takı tasarımında kumlanmış doku benzersiz bir görünüm ve his sunar. Bazı örnekler şunları içerir:

• Kumlamanın pürüzsüz yüzeylere kontrast olarak pürüzlü, mat bir doku oluşturduğu yüzükler, kolye uçları ve bilezikler.
• Kumlamanın dövmeler, hayvan baskıları vb. gibi dekoratif desenleri kazımaya olanak sağladığı kolyeler ve bilezikler.
• Saf, doğal bir estetik için ince kumlamanın parlaklığı giderdiği saat kasaları ve gözlük çerçeveleri.
• Kumlamanın görsel ilgi ve doku kattığı kemer tokaları, çanta tokaları.

Kumlanmış yüzey genellikle cilalama veya son işlem gerektirmeden nihai ürün olarak hizmet eder. Ancak mücevherlere zarar vermemek için patlama yoğunluğunun kontrol edilmesi gerekiyor.

Parlatma, Fırçalama ve Taşlama ile Karşılaştırma

• Polisaj (Daha fazlasını öğrenmek için tıklayın) – Parlatma işleminde, yüzey kusurlarını gidermek ve malzemeyi pürüzsüz ve parlak hale getirmek için aşındırıcı parlatma bileşikleri ve yumuşak bezler veya pedler kullanılır. Kumlama pürüzlendirirken yüzeyleri daha pürüzsüz hale getirir.
• Fırçalama (Daha fazlasını öğrenmek için tıklayın) – Fırçalama, deformasyonu ve yüzey kusurlarını gidermek için kesme sıvısıyla birlikte aşındırıcı çubuklar veya tekerlek fırçaları kullanır. Ayrıca kumlamadan farklı olarak yüzeylerin daha pürüzsüz hale getirilmesi amaçlanır.
• Bileme (Daha fazlasını öğrenmek için tıklayın) – Taşlama işleminde, malzemeyi agresif bir şekilde çıkarmak ve yüzeyleri pürüzsüzleştirmek için kaba aşındırıcı diskler kullanılır. Parlatma ve fırçalama gibi pürüzsüzlük sağlarken kumlama tam tersini yapar.

Özetle cilalama, fırçalama ve taşlama, çok düzgün, hatasız yüzeyler oluşturmayı amaçlamaktadır. Buna karşılık kumlama, aşındırıcı ortamı yüksek hızlarda püskürterek yüzeyleri pürüzlendirir. Bu, belirli dokuların veya desenlerin üretilmesine olanak tanır.