Lazer Gravür Nedir?

Lazer Gravürün Temeli

Lazer kazıma, bir tasarımı bir malzemenin yüzeyine kazımak veya işaretlemek için lazer kullanan bir yüzey bitirme işlemidir. Bir lazer, diğer yöntemlerle elde edilemeyen ince detayları ve desenleri kazımak için tam olarak odaklanabilen yoğun bir ışık huzmesi üretir. Lazer kazıma sırasında, yüksek enerjili lazer ışını, kalıcı bir işaret oluşturmak için seçilen alanlarda az miktarda malzemeyi keser (buharlaştırır). Lazer kazıma, metal, plastik, cam ve taş gibi çok çeşitli malzemeler üzerinde dekorasyon, etiketleme, işaretleme ve kişiselleştirme için kullanılır. Temassız ve sarf malzemesi olmadan kalıcı, yüksek hassasiyette markalama sağlar.

Lazer Gravürün Amaçları

Lazer kazıma, kalıcı ve yüksek hassasiyetli doğası sayesinde çeşitli malzemeler için çekici bir markalama tekniğidir. Lazer kazımanın temel amaçlarını ve uygulamalarını anlamak, bu popüler lazer işleme yöntemi hakkında daha fazla bilgi sağlayacaktır.

• Dekorasyon – Estetiği geliştirmek için ürün yüzeylerinde benzersiz görsel efektler ve desenler oluşturun
• markalaşma – Marka tanıtımı için ürünler üzerine logoları veya diğer tanımlayıcıları kazıyın
• Özelleştirme – İsimleri, tarihleri ​​veya diğer özel bilgileri kazıyarak ürünleri kişiselleştirin
• fonksiyonel işaretleme – Ölçekler, kadranlar, düğmeler ve diğer işlevsel işaretleyiciler oluşturun
• Güvenlik işareti – Benzersiz seri numaraları veya sahteciliğe karşı işaretler ekleyin
• Katma değer – Gravür yoluyla ürün değerini artırın
• Kalıcı işaretleme – Lazer, malzeme yüzeylerinde kalıcı işaretler oluşturabilir
• Yüksek hassasiyetli markalama – Lazer ışını odaklama, ince ve karmaşık desenlere izin verir
• temassız markalama – Lazer ışınlaması sırasında fiziksel temas gerekmez
• otomatik üretim – Lazer gravür, otomatikleştirilmiş montaj hattı üretimini mümkün kılar
• marka kültürü – Özel tasarımlar ürün hikayesi ve kültürel değer katabilir
• Geliştirilmiş işlevsellik – Aletlere veya aletlere ölçekler, işaretler ekleyerek geliştirilmiş yardımcı program

Lazer Kazıma Türleri

Her biri kendi avantajlarına ve en iyi uygulamalarına sahip birkaç farklı lazer kazıma işlemi vardır. Farklı lazer kazıma tekniklerini anlamak, yöntemi istenen markalama sonuçlarıyla eşleştirmeye olanak tanır.

• raster gravür – Lazer kafası, açık tonlu görüntüler ve dokular oluşturmak için bir alan boyunca paralel çizgiler kazıyarak ileri geri tarar. Raster gravür çoğu malzemede çalışır ve en yaygın işlemdir.
• Vektör gravürü – Lazer, sayısallaştırılmış görüntü taslağı boyunca doğrudan bir noktadan diğerine hareket eden önceden tanımlanmış bir yolu takip eder. Bu "vektör kesme" yöntemi keskin, temiz çizgiler ve grafikler üretir.
• Derin kazıma – Yüksek güçte birden fazla geçiş kullanarak derin oyma, girintili oyuklar ve belirgin 3D kabartma efektleri oluşturmak için malzemenin daha derinlerine nüfuz eder.
• 3D gravür – Uzmanlaşmış 3B gravür, lazer odak kaydırmayı kontrol ederek ve birden çok düzeyi tam olarak üst üste bindirerek karmaşık üç boyutlu yapılar üretebilir.
• Renk doldurma – Renkler, görsel olarak canlı, renk kontrastı efektleri eklemek için lazerle oyulmuş girintilerde seçici olarak eritilir.
• köpürme – Bazı plastikler lazer ışıması altında genişler; bu köpürme etkisinin kontrol edilmesi, benzersiz gömülü gözenekli desenler oluşturabilir.

Lazer gravür için uygun malzemeler

Lazerler çok çeşitli malzemeleri etkili bir şekilde kazıyabilir, ancak en iyi sonuçlar için fiziksel özellikler ve lazer etkileşim parametrelerinin uyumlu olması gerekir.

• Madenler – Paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, titanyum, altın ve gümüş gibi değerli metaller. Metaller lazer ışınlarını yansıtır, bu nedenle genellikle yüksek güçlü fiber lazerler gerekir.
• Plastikler ve polimerler – Malzemeyi eriterek/buharlaştırarak akrilik, ABS, polikarbonat gibi termoplastik malzemeleri lazerle kazır. Bazı polimerler köpürme etkisi gösterir.
• Cam – Hem borosilikat hem de kurşun kristal cam lazerle kazınabilir ve kesilebilir.
• Seramik – Sırlı seramikler CO2 lazerleri gerektirirken, fiber lazerler teknik sırsız seramikleri işaretler.
• Kauçuk – Kaşe ve etiket gibi pürüzsüz kauçuk malzemeleri lazerle kazıma ile işaretlemek mümkündür.
• Ahşap – Lazer yakma, doğal ahşap yüzeylerde dekoratif karartılmış işaretler oluşturabilir.
• Deri ve kumaşlar – Sentetik deri ve kumaşlar, desenlerin ve kesilmiş profillerin lazerle kazınması için uygundur.
• Taş – Granit, mermer ve lapis gibi taşlar üzerinde lazer kazıma, yüzeyi seçerek keserek çalışır.
• kompozitler – Fiberglas ve karbon fiber gibi malzemeler kolayca lazerle işaretlenir.

Lazer Gravür Ekipmanları

Lazer kazıma, hassas malzeme işleme için yüksek yoğunluklu lazer ışınını oluşturmak, kontrol etmek ve odaklamak için özel ekipman gerektirir.

• Lazer türleri – CO2 lazerler ve fiber lazerler en yaygın olarak kullanılır. CO2 lazerleri yüksek güç sağlar ancak yalnızca metal olmayanları kazıyabilir. Fiber lazerler metallerin de işaretlenmesine olanak sağlar.
• Lazer rezonatör – Işın amplifikasyonu için optik boşluklara sahip lazer üreten kaynak.
• Işın teslimatı – Aynalar, lensler, fiber kablolar gibi optik bileşenler ışını yönlendirir ve yönlendirir.
• Hareket kontrolü – Hassas kademeler ve galvanometreler, ışını iş parçası üzerinde hedef alır ve hareket ettirir.
• soğutma sistemleri – Chiller üniteleri, lazer sıcaklığını korumak için soğutulmuş sıvıyı sirküle eder.
• duman çıkarma – Duman emiciler, proses gazlarını ve birikintileri giderir.
• Yazılım – Bilgisayar programları tasarım dosyalarını kopyalar ve lazer konumlandırma/çıktısını kontrol eder.
• Çalışma alanı – Güvenlik kilitli kapalı lazer odası, kontrollü bir çalışma zarfı sağlar.
• konumlandırma – Döner eksenler, dairesel gravür için silindirik iş parçalarını döndürebilir.
• Aksesuar – Işın ayırıcılar, dalga boyu dönüştürücüler, özel lensler, döner armatürler.

Lazer Kazıma İşlemi

Kaliteli lazer gravür elde etmek, eksiksiz lazer markalama iş akışının dikkatli bir şekilde planlanmasını ve yürütülmesini gerektirir.

1. Dizayn – Desenleri, grafikleri, metni, seri numaralarını belirten vektör ve raster tasarım dosyaları oluşturma.
2. Malzeme hazırlama – Gerekirse kaplamalar çıkarılarak malzeme yüzeyinin temiz ve hazır olmasını sağlamak. Sabitleme veya bantlama malzemeleri yerinde.
3. Lazer kurulumu – Malzemeye göre uygun lazer, lensler, güç, hız ve odak parametrelerinin seçilmesi.
4. Test gravürü – Ayarlarda ince ayar yapmak için örnek parçalar üzerinde deneme lazer işaretleri gerçekleştirme.
5. gravür – Lazer kazıma sisteminin programlanmış tasarım dosyalarına göre çalıştırılması. Sürecin izlenmesi.
6. Rötuş – Kalıntıların temizlenmesi, koruyucu kaplamaların çıkarılması, yüzeylerin düzleştirilmesi. Gerekirse renk dolguları ekleme.
7. muayene – Gravür kalitesinin ve spesifikasyonları karşılayıp karşılamadığının doğrulanması. Gerekirse gravürü tekrarlayın veya yeniden cilalayın.

Endüstriyel Uygulamalar

Lazer kazıma, imalat endüstrilerinde bileşenleri, parçaları ve ürünleri kalıcı olarak işaretlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

• Otomotiv – VIN numaraları, marka logoları, kontrol etiketleri, kadranlar, tekmelikler, süs parçaları.
• Uzay – Parça numaraları, sertifika işaretleri, artımlı ölçekler, veri plakaları.
• Elektronik – Klavye işaretleri, seri numaraları, düzenleyici etiketler, derecelendirmeler.
• Tıbbi – Aletler üzerindeki ölçekler ve göstergeler, tek kullanımlık alet işaretleri.
• Ateşli Silahlar – Seri numaraları, model adları, dekoratif öğeler, görüş işaretleri.
• Makine aletleri – Kontrol panelleri, makine kimlik levhaları, dereceli kadranlar ve ibreler.
• Borular – Yerleşim hatları, sıvı göstergeleri, valf ve bağlantı parçaları etiketleri.
• tabela – Kurumsal logolar, kullanım talimatları, pankartlar, dekoratif unsurlar.
• Aletler – Marka adları, kontrol etiketleri, derecelendirmeler, seri numaraları.

Takı ve Aksesuarlar için Lazer Gravür

Lazer kazıma, mücevherler, saatler, gözlükler, el çantaları, cüzdanlar ve diğer aksesuarlar üzerindeki dekoratif tasarım için idealdir.

• Eşsiz tasarımlar – Parçaları kişiselleştirmek için karmaşık monogramlar, isimler, desenler.
• logo markalama – Kalıcı ancak göze batmayan kurumsal logolar veya işaretler.
• Güvenlik işaretleri – Değerli metal parçalar üzerine seri numaralarının ve markaların mikro gravürü.
• İki tonlu efektler – Cilalı ve lazer mat dokuları birleştirmek.
• Görünmez işaretler – Değerli eşyaları ince bir şekilde işaretlemek için düşük güç kullanma.
• Renk dolguları – Oyulmuş alanların canlılık için emaye boyalarla doldurulması.
• karmaşık geometriler – Esnek 2D ve 3D lazer kontrolü kavisli yüzeylere uygundur.
• Değerli metaller – Altın, gümüş, platin hasar görmeden tam olarak markalanabilir.
• Mücevher ayarları – Doğrudan oyma taş çevreler ve entegre elemanlar.
• Ölçek işaretleri – Saat kadranlarında hassas derecelendirmeler ve göstergeler uygulayın.

Diğer Yüzey İşlem İşlemleriyle Karşılaştırma

Lazer kazımanın birçok avantajı olsa da, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak diğer yüzey bitirme teknikleri daha uygun olabilir.

• Mekanik gravür – Daha fazla temas gerektiren ancak daha fazla malzeme üzerinde çalışan bir elmas kesici kullanır. El işçiliği yaratıcı tasarımlara olanak sağlar.
• fotokimyasal gravür (daha fazla bilgi için tıklayın) – Kimyasallar kullanarak metali maskelerden aşındırır. Sınırlı derinlik ancak çok tutarlı sonuçlar.
• Serigrafi – Mürekkep, grafikler ve metinleri yüzeylere basmak için ince gözenekli ekranlardan geçmeye zorlanır. Çok renkli efektlere izin verir.
• Tampon Baskı – Kazınmış bir görüntü plakası, mürekkep desenlerini ürünlere aktarır. 3B nesneler üzerinde iyi çalışır ancak daha düşük hassasiyet ve dayanıklılık sunar.
• Kabartma – Yükseltilmiş bir 3D efekti oluşturmak için bir kalıbı malzemeye bastırmak. Kabartma ile malzeme çıkarma olmaz.
• yüceltme – Yazdırılan boya resimleri ısıtıldığında alt tabakaya dağılır. Esas olarak kumaşlar ve polimerler için kullanılır.
• Lazer işaretleme – Lazer ısıtmadan kaynaklanan doğrudan malzeme rengi bozulması. Daha düşük maliyet ancak tipik olarak lazer gravürden daha az kesinlik.
• inkjet baskı – Çeşitli malzemeler üzerine grafik ve metin yazdırmak için mürekkep damlacıkları püskürtülür. Çok renklidir, ancak aşınmaya karşı hassastır.