Vad är sandblästring?

Grunden för sandblästring

Sandblästring, även känd som abrasiv blästring, är en ytbehandlingsprocess som tvingar fasta slipande partiklar på en yta genom tryckluft. De slipande partiklarna tar bort rost, färg, föroreningar eller ruggar ytan efter önskemål. Sand, glaspärlor, plastpellets eller metallkulor kan användas som slipmedel.

Syften med sandblästring

Sandblästring används för en mängd olika ändamål inom många branscher. Några av de huvudsakliga användningsområdena och målen för sandblästring inkluderar:

• Ta bort föroreningar – Sandblästring kan ta bort smuts, rost, glödskal, färg eller andra oönskade lager från ytan av material som metall, betong, sten eller glasfiber. De höghastighetsnötande partiklarna bryter bindningarna mellan föroreningarna och substratet.
• Efterbehandling och utjämning – Efter blästring av eventuella beläggningar eller oxidation kan det exponerade kala underlaget sedan jämnas till och poleras genom sandblästring. Detta ger metall, glas, sten etc. en enhetlig matt finish eller glans.
• Etsning och snidning – Sandblästring skär långsamt bort material så att det kan användas för att etsa mönster, bokstäver, texturer eller andra önskade mönster i glas, sten, metall och hårdplast. Slipmedlet sliter bort ytan ojämnt för att skapa utskurna spår och urtag.
• Förberedande ytor – Sandblästring förbereder ytor som metall eller betong för målning eller pulverlackering genom att grova upp underlaget för att hjälpa beläggningar att fästa bättre. En uppruggad, strukturerad yta ger färgen något att greppa.
• Rengöring av mögel och verktyg – Skonsam sandblästring renar smuts, skräp och avlagringar från tillverknings- och industriell utrustning som formsprutningsformar, pressverktyg och jiggar. Det återställer formen som ny.
• Ta bort korrosion – Rost, oxidation och korrosion kan snabbt avlägsnas från metallytor genom blästring snarare än manuell skurning eller kemiska bad. Detta återställer det kala underlaget.

Typer av sandblästring

Det finns flera varianter av sandblästringsprocessen som använder olika utrustningsinställningar och slipmedel för att passa olika applikationer:

• Torr sandblästring – Den traditionella metoden där tryckluft blåser slippulver eller korn direkt mot ytan. Det skapar damm som kräver inneslutning.
• Våt sandblästring – En ström av vatten läggs till blästringen. Detta dämpar damm medan vattnets massa används för att öka skärhastigheten.
• Vakuumsandblästring – En vakuumhuva eller hölje omger blästermunstycket för att säkert samla upp använt slipmedel och damm för kassering. Detta innehåller skräp.
• Micro sandblästring – Finare slipande partiklar som rör sig vid lägre hastigheter möjliggör kontrollerad, ömtålig ytetsning eller efterbehandling av invecklade delar.
• Pärlsprängning – Små glas- eller plastpärlor används som slätare, mer rundade slipmedel för polering eller efterbehandling av känsliga ytor.
• Sodablästring – Bakpulverpartiklar löses upp vid stötar, vilket gör detta till ett skonsamt alternativ för rengöring av ömtåliga ytor. Sköljs lätt bort.
• Stålkula/sandblästring – Mer kantiga stålpartiklar ger aggressiv skärverkan för att ta bort tjocka beläggningar eller kraftig korrosion.
• Sandblästringsrobotar – Programmerbara robotarmar automatiserar sprängning för hög genomströmning, konsekvens och säkerhet. De kan skanna och matcha till CAD-modeller.

Material som är lämpliga för sandblästring

• Luftkompressor – Ger en högtrycksström av luft för att accelerera det slipande mediet. Lufttrycket kan variera från 10 psi för ömtåligt arbete upp till 150 psi för aggressivt materialavlägsnande.
• Blast Pot – En kammare som lagrar och blandar slipmediet med tryckluftsströmmen. Den innehåller kontroller för att reglera mediaflödet.
• Blästermunstycke – Munstycket formar och riktar den slipande strömmen mot arbetsytan. Munstycksstorlek, form och material påverkar sprängmönstret.
• Slangar och kopplingar – Slitstarka, tjocka slangar transporterar den luftslipande blandningen från grytan till blästermunstycket.
• Media – Ämnen som används som slipande partiklar för sandblästring inkluderar:
  • Sand – Kiselsand är ett vanligt, billigt medium men skapar fint damm.
  • Mineralslaggar – Biprodukter som kol eller kopparslagg återanvänds som vassa slipmedel med låg damm.
  • Steel Shot/Grit – Kantiga stålpartiklar skär aggressivt för beläggning och rostborttagning.
  • Glaspärlor – Rundade glaspärlor är mjukare för polering och efterbehandling.
  • Valnötsskal – Ekologiska krossade valnötsskal används för känslig rengöring.
  • Aluminiumoxid – Hårt, skarpt slipmedel för etsning och rengöring av hårda material.
  • Bake Soda – Lösliga, giftfria partiklar för känslig rengöring.

Rätt media, utrustning och inställningar kan testas för att matcha den specifika sandblästringsapplikationen. Rätt skyddsutrustning för operatören är också avgörande.

Sandblästringsprocessen

Att utföra sandblästring innebär dessa nyckelsteg:

1. Ytförberedelse – Ytan som ska blästras måste vara ren och torr. Maskeringstejp eller avdragbara gummimaskeringsmedel appliceras för att skydda områden som inte ska blästras.
2. Välja slipmedel – Tänk på målet att blästra tillsammans med ytmaterialet när du väljer rätt slipmedel och maskstorlek.
3. Användning av Blaster – Föremålet som ska sprängas placeras inuti blästringsskåpet eller så bär en blästeroperatör skyddsutrustning. Blästringsmunstycket är riktat mot ytan med optimalt avstånd och vinkel.
4. Övervakning av framstegen – Allteftersom blästringen fortskrider kontrolleras ytan regelbundet för att inspektera framstegen och säkerställa en jämn behandling. Slipmedelsflödet, munstycksavståndet och blästringsmönstret kan behöva justeras.
5. Stoppa och kolla – När önskad effekt uppnåtts avbryts sprängningen. Ytan rengörs noggrant för att ta bort skräp eller rester av slipmedel.
6. Sekundär bearbetning – Efter blästring kan sekundära steg som utjämning, polering, beläggning etc. krävas beroende på målet.
7. Rengöring och underhåll – Sprängutrustningen och skåpet rengörs och kontrolleras med avseende på slitage. Använda slipmedel kasseras på rätt sätt.

Med rätt uppställning och teknik kan sandblästring snabbt förändra materials ytegenskaper. Testa alltid på prover först för att få rätt behandling.

Industriella tillämpningar av sandblästring

Sandblästring används inom många industrier för sin förmåga att rengöra, ytbehandla, etsa eller ändra ytor:

• Bil – Sandblästring tar bort oönskad färg, rost eller oxidation från bilkarosser före övermålning. Den rengör även gjutna motordelar.
• Aerospace – Flygplans- och jetkomponenter sandblästras för att uppnå rätt ytfinish eller för att ta bort gamla beläggningar. Den används också för underhåll av motordelar.
• Maritime – Sandblästring tar bort havstulpaner och korrosion från båtskrov, däck och annan marin hårdvara. Den förbereder ytor för nya skyddande beläggningar.
• Bygg – Sandblästring etsar och hugger sten eller betong för dekorativa arkitektoniska ändamål. Det används också ofta för att ta bort graffiti och för att förbereda ytor för målning.
• Tillverkning – Sandblästring rengör och renoverar tillverkningsutrustning som formar, jiggar, stansar och verktyg. Den tar bort glödskal, oxidation och ytdefekter från gjutna eller bearbetade delar.
• Olja och gas – Sandblästring rengör och underhåller borrutrustning. Den används också för att ta bort skalor eller beläggningar från rör och ventiler.
• Monument och statyer – Skonsam sandblästring renar uppbyggd smuts, föroreningar och korrosion från stenmonument och metallstatyer samtidigt som underlagets integritet bevaras.

Listan över applikationer över branscher är omfattande. Sandblästring värderas för sin mångsidighet och förmåga att snabbt ändra ytegenskaper.

Sandblästring i smycken och accessoarer

Sandblästring används ofta vid smyckestillverkning och tillbehör för efterbehandling av metaller och etsningsmönster:

• Förbereda metaller – Smyckesmetaller som guld, silver, platina, titan och rostfritt stål sandblästras först för att skapa en matt finish som bättre framhäver stämplade mönster, texturer och fasta ädelstenar.
• Etsning – Lätt sandblästring kan etsa dekorativa mönster, logotyper, text och digitaliserade mönster på metallsmycken, klockfodral, glasögonbågar, bältesspännen och mer.
• Steninställning – Den grova ytan efter sandblästring ger extra grepp och en fördjupning för att ädelstenar ska kunna fästas säkert på ringar, hängen, manschettknappar, etc.
• Ömmande – Sandblästring av metall med ett slumpmässigt mönster skapar en sliten eller antik finish på föremål som klockarmband, armband, dekorativa spännen och glasögonbågar.
• Ytrengöring – Skonsam blästring kan ta bort smuts, rester eller oxidation från smycken och tillbehör utan att skada mjukare ädelmetaller och stenar.
• rekonditionering – Lätt sandblästring renoverar och rengör smycken för att återuppliva dem och ge vintage- eller arvsmycken ett uppfräschat utseende.

I många modesmyckedesigner erbjuder den sandblästrade texturen ett unikt utseende och känsla. Några exempel inkluderar:

• Ringar, hängen, armband där sandblästring skapar en sträv, matt struktur som kontrast till släta ytor.
• Halsband, armringar där sandblästring möjliggör etsning av dekorativa mönster som tatueringar, djurtryck etc.
• Klockfodral, glasögonbågar där fin sandblästring tar bort glans för en rå, naturlig estetik.
• Bältesspännen, väskspännen där sandblästring ger visuellt intresse och textur.

Den sandblästrade ytan fungerar ofta som slutprodukt utan att polering eller efterbehandling krävs. Men sprängintensiteten måste kontrolleras för att undvika att skada smyckena.

Jämförelse med polering, borstning och slipning

• Putsning (Klicka för att lära mer) – Polering använder slipande polermedel och mjuka dukar eller kuddar för att ta bort ytdefekter och göra materialet slätt och glänsande. Det gör ytorna jämnare samtidigt som sandblästring gör dem ruggiga.
• Borstning (Klicka för att lära mer) – Borstning använder slipstavar eller hjulborstar tillsammans med skärvätska för att avlägsna deformationer och ytfel. Det syftar också till att göra ytorna jämnare, till skillnad från sandblästring.
• Slipning (Klicka för att lära mer) – Slipning använder grova slipskivor för att aggressivt ta bort material och släta ytor. Liksom polering och borstning skapar den jämnhet medan sandblästring gör motsatsen.

Sammanfattningsvis syftar polering, borstning och slipning till att skapa mycket släta felfria ytor. Sandblästring gör däremot ytor ruggig genom att blästra abrasiva medier med höga hastigheter. Detta gör att specifika texturer eller mönster kan produceras.