Vad är elektrofores?

Vad är elektrofores?

Elektrofores, även känd som elektrobeläggning, simfärg och elektroavsättning. Den grundades på 1960-talet och applicerades först på bilprimer av Ford Motor Company. På grund av dess utmärkta rostskydds- och rostskyddsfunktioner fick den snabbt utbredd användning inom militärindustrin. De senaste åren har den endast använts för ytbehandling av daglig hårdvara. På grund av sin utmärkta kvalitet och höga miljöskyddsnivå ersätter den gradvis traditionell färgsprutning.

Vad är grundprincipen för elektrofores?

Elektrofores är en metallytbehandlingsprocess som liknar elektroplätering. I allmänhet är metallsubstratet nedsänkt i en lösning innehållande epoxihartsfärg, och den elektroforetiska beläggningen attraherar suspenderade beläggningspartiklar i lösningen genom att applicera ström vid både positiva och negativa poler. Under inverkan av spänning rör sig laddade beläggningsjoner till katoden och reagerar med alkaliska ämnen som produceras på katodytan för att bilda olösliga ämnen, som kan avsättas på substratytan för att bilda en skyddande film. Filmens tjocklek styrs av ström och tid. Ju högre ström eller längre tid som appliceras, kommer tjockare skyddsfilm att bildas. Elektrofores har fördelar såsom korrosionsbeständighet, stark vidhäftning, ingen skadlig gas som genereras under produktionsprocessen etc., den kan också uppnå automatisering och exakt kontroll av vidhäftningsmängden belagd på metallsubstrat så att den har breda applikationer.

Vad är skillnaden mellan elektrofores och galvanisering?

Den största skillnaden är att elektroplätering använder elektrolys för att avsätta ett tunt lager av andra metaller eller legeringar på ytan av metallsubstratet, medan elektrofores använder laddade partiklar för att uppnå separation genom att röra sig med olika hastigheter i ett elektriskt fält.

Typer av elektrofores:

Det finns två typer av elektrofores, anodelektrofores och katodisk elektrofores. Anodelektrofores är den första utvecklade elektroforesprocessen, det vill säga arbetsstycket elektrifieras med positiv elektricitet för att attrahera negativt laddade färgpartiklar; medan katodisk elektrofores, tvärtom, är arbetsstycket elektrifierat med negativ elektricitet för att absorbera positivt laddade färgpartiklar, vilket kraftigt minskar föroreningarna i den härdade filmen och förbättrar korrosionsbeständigheten och vidhäftningen av det elektroforetiska skiktet, så det används mer allmänt.

Användning av elektrofores:

Det kan få produkten att presentera olika färger och behålla den metalliska lystern och förbättra ytprestandan med bättre anti-korrosionsprestanda.

Elektroforesprocess:

Förbehandling > Elektrofores > Torkning

Elektroforetiska egenskaper:

• Saltvattenspray (korrosions- och rostbeständighet) testa en i mer än 800 timmar.
• Syrabeständighetstest i 48 timmar eller mer.
• Filmhårdhet 2-4H; filmtjocklek 12-22um.
• Slaghållfasthet 1/2*500g*300cm.
• 100 % vidhäftningsdensitet.
• Effektiv anti-fingeravtryckseffekt.

Fördelar med elektrofores:

• Bra valuta för pengarna och billigt.
• Inget dödutrymme och full täckning.
• Bra rostskydd.
• Miljöskydd.
• Många färger, effekten är bekant med sprutning.
• Ingen metallisk struktur, kan matcha med sandblästring, polering, borstning, etc.

Tillämpliga material för elektrofores:

Rostfritt stål, aluminiumlegering, zinklegering.

Kostnad för elektrofores:

Svart är det billigaste och har flest produkter som gör svart elektrofores, med en något högre enhetskostnad än anodisering.