Kaj je galvanizacija?

Osnova galvanizacije

Na področju površinske obdelave je galvanizacija metoda, pri kateri se kovina ali zlitina nanese na površino z uporabo električne energije. V bistvu vključuje uporabo električnega toka za zmanjšanje kovinskih kationov, kar jim omogoča, da v nekaj sekundah prekrijejo prevodno podlago. Ta postopek ne le izboljša videz predmeta, temveč tudi poveča njegovo vzdržljivost in odpornost proti obrabi.

Namen galvanizacije

Galvanizacija, kot kritična podskupina površinske obdelave, služi več namenom, izboljšuje tako funkcionalne kot estetske lastnosti različnih izdelkov. Učinkovitost procesa je očitna v številnih panogah, predvsem pri zagotavljanju kakovosti in dolgotrajnosti proizvedenih izdelkov. Tu so glavni nameni galvanizacije:

• Odpornost na korozijo: Galvanizacija nudi zaščitno plast na kovinskih predmetih, kar bistveno zmanjša tveganje korozije. Z nanosom kovin, kot sta nikelj ali krom, osnovni material ostane zaščiten pred oksidanti in okoljskimi dejavniki.
• Izboljšan videz: Glavni razlog za galvanizacijo v panogah, kot sta nakit in okrasni predmeti, je ponuditi sijočo, odsevno in privlačno površino. Prevleka z zlatom, srebrom ali rodijem lahko poveča estetsko vrednost izdelkov in jih naredi privlačnejše za potrošnike.
• Odpornost proti obrabi: Redna obraba lahko poškoduje materiale, zlasti v gibljivih delih ali komponentah, ki doživljajo trenje. Galvanizacija zagotavlja dodano plast trdote, preprečuje hitro propadanje in podaljšuje življenjsko dobo izdelka.
• Zmanjšano trenje: Nekateri postopki galvanizacije, zlasti tisti, ki vključujejo kovine, kot je kositer, lahko bistveno zmanjšajo trenje, s čimer zagotovijo bolj gladko gibanje mehanskih delov in zmanjšajo tveganje pregrevanja ali obrabe.
• Izboljšana prevodnost: Galvanizacija s kovinami, kot sta zlato ali baker, lahko izboljša električno prevodnost, ki je ključnega pomena za elektronske komponente. Izboljšana prevodnost zagotavlja učinkovit prenos energije in optimizirano delovanje.
• Povečana debelina: Pri posebnih komponentah, ki zahtevajo natančne dimenzije ali določeno debelino iz funkcionalnih razlogov, lahko galvanizacija pomaga doseči želene mere, saj zagotavlja dodatno plast osnovnemu materialu.
• Lepljenje in oprijem: Galvanizacija lahko služi tudi kot pripravljalni korak za druge postopke. Na primer, lahko izboljša oprijem za barve ali premaze, kar zagotavlja bolj vzdržljiv in dolgotrajen zaključek.
• Stroškovno učinkovita uporaba materiala: Namesto da izdelajo celotno komponento iz dragocenega ali dragega materiala, lahko proizvajalci uporabijo galvansko obdelavo, da cenejši substrat prekrijejo s tanko plastjo dražjega materiala. Ta pristop ohranja želene lastnosti, hkrati pa je ekonomsko učinkovit.

Prednosti galvanizacije

Čeprav se galvanizacija uporablja predvsem za različne namene, prinaša vrsto bistvenih prednosti, ki podpirajo njeno široko uporabo v panogah. Te prednosti ne govorijo samo o takojšnjih rezultatih postopka, temveč o širših posledicah v smislu učinkovitosti proizvodnje, okoljskih vidikov in gospodarskih koristi. Tu so glavne prednosti galvanizacije:

• Enotnost premaza: Galvanizacija zagotavlja dosledno in enakomerno plast nanosa kovine po površini substrata. Ta enakomernost je še posebej bistvenega pomena pri zapletenih oblikah, kjer lahko z ročnim premazom zgrešijo ali neenakomerno obdelajo področja.
• Natančnost in nadzor: Postopek omogoča proizvajalcem, da z visoko natančnostjo nadzorujejo debelino prevlečene plasti. Ta natančen nadzor je lahko še posebej koristen v panogah, kjer so zelo majhne tolerance bistvenega pomena.
• Učinkovitost virov: Galvanizacija učinkovito uporablja kovinske rešitve, kar vodi do manjše količine odpadkov. Za razliko od drugih procesov, kjer se odvečni material lahko odstrani ali obrije, se pri galvanizaciji odloži le tisto, kar je potrebno.
• Vsestranskost: Postopek je prilagodljiv širokemu naboru kovin in zlitin, kar proizvajalcem omogoča prilagodljivost pri izbiri najprimernejšega materiala za prevleko za določeno uporabo.
• Gospodarske koristi: Dolgoročno galvanizirane komponente običajno zahtevajo manj vzdrževanja in zamenjav, kar vodi do prihranka stroškov. Poleg tega omogoča selektivno uporabo dragih materialov samo tam, kjer je to potrebno, in tako ohranja vire.
• Izboljšan oprijem: Elektrokemična vez, ki nastane med galvaniziranjem, zagotavlja robustno povezavo med substratom in prevlečeno plastjo, s čimer se zmanjša tveganje lomljenja, luščenja ali luščenja.
• Okoljski vidiki: Sodobne tehnike galvanizacije, če se izvajajo ob upoštevanju okoljskih predpisov, so lahko manj onesnažujoče kot alternativne metode nanašanja premazov. Inovacije v tem prostoru se vedno bolj osredotočajo na trajnostne prakse.
• Razširljivost: Galvansko obdelavo je mogoče učinkovito povečati, zaradi česar je primerna tako za maloserijsko proizvodnjo kot za obsežna proizvodna prizadevanja. Napredne nastavitve lahko ploščijo več kosov hkrati, kar zagotavlja visoko produktivnost.
• Inherentna kontrola kakovosti: Zaradi svoje postopkovne narave postopek galvanizacije sam po sebi vključuje nadzor kakovosti. Kakršne koli nedoslednosti v galvanizirani plasti pogosto kažejo na težave pri nastavitvi, kar omogoča pravočasno odpravo.
• Razširjena paleta izdelkov: Za podjetja galvanizacija ponuja priložnost za razširitev palete izdelkov. Na primer, en sam dizajn nakita je mogoče ponuditi v različnih zaključkih (zlato, srebro, rodij) zgolj s spremembo postopka galvanizacije.

Vrste galvanizacije in ustrezni materiali

Galvanizacija je raznolik postopek z različnimi vrstami, ki ustrezajo različnim potrebam in aplikacijam. Vsaka vrsta uporablja posebne materiale za doseganje želenih lastnosti v končnem izdelku. Razumevanje teh vrst in njihovih ustreznih materialov je bistvenega pomena za izbiro ustrezne metode galvanizacije za vsako nalogo. Spodaj so glavne vrste galvanizacije in z njimi povezani materiali:

• Prevleka iz zlitine paladija in niklja:
  • Material: Paladij in nikelj.
  • Prijave: Znan po povečani odpornosti proti obrabi, vrhunski sposobnosti spajkanja in odlični prevodnosti. Posebej dragocen je v sektorju elektronike, saj ponuja kombinacijo prednosti paladija in niklja.
• Trda pozlata:
  • Material: Zlato (pogosto pomešano z majhnimi količinami kobalta ali niklja za dodatno trdoto).
  • Prijave: Uporablja se v konektorjih, prstih za večplastne keramične plošče in na drugih področjih, kjer je odpornost proti obrabi ključnega pomena.
• Mehka pozlata:
  • Material: Čisto zlato.
  • Prijave: Idealno za spajanje žic, spajkanje in posebne elektronske aplikacije, ki zahtevajo kovnost čistega zlata.
• Ponikljanje:
  • Material: nikelj.
  • Prijave: Uporablja se za odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi in doseganje dekorativnega sijaja. Je tudi običajna podplast za druge obloge.
• bakrenje:
  • Material: Baker
  • Prijave: Pogosto se uporablja kot podplast za druge prevleke ali v elektronski industriji za komponente, kot so tiskana vezja.
• Posrebrenje:
  • Material: Silver.
  • Prijave: Zaradi svoje prevodnosti se pogosto uporablja v elektroniki, reflektorjih in nekaterih aplikacijah v prehrambeni industriji.
• Prevleka iz rodija:
  • Material: Rodij.
  • Prijave: Ponuja odsevno belo površino in se običajno uporablja v nakitu za sijoč zaključek in preprečevanje madeža.
• Pocinkanje:
  • Material: Verjeti.
  • Prijave: Uporablja se v živilski industriji za posode zaradi svoje nestrupene narave in v elektroniki zaradi spajkanja.
• Kromiranje:
  • Material: Krom.
  • Prijave: Predvsem za dekorativne namene zaradi svojega svetlega, sijočega zaključka. Prav tako zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in koroziji.
• Prevleka iz paladija:
  • Material: Paladij.
  • Prijave: Pogosto se uporablja v elektroniki za konektorje zaradi svoje odlične prevodnosti in odpornosti proti madežem.
• Pocinkanje:
  • Material: Cink.
  • Prijave: Ponuja odpornost proti koroziji in se pogosto uporablja za strojno opremo in avtomobilske komponente.
• Svinčena prevleka:
  • Material: Svinec.
  • Prijave: Uporablja se zaradi lastnosti zaščite pred sevanjem in v posebnih elektronskih aplikacijah.
• Prevleka iz zlitine:
  • Material: Kombinacije kovin, kot so nikelj-železo, nikelj-kobalt in zlato-baker.
  • Prijave: Prilagojeno posebnim potrebam, ki združuje lastnosti sestavnih kovin za specializirane aplikacije.

Materiali, primerni za galvanizacijo

Galvanizacija je zapleten postopek, ki ni odvisen samo od izbire materiala za prevleko, ampak tudi od podlage, ki jo prekrivate. Združljivost substrata lahko vpliva na učinkovitost postopka, moč spoja in lastnosti končnega izdelka. Z napredkom v tehnologiji galvanizacije je zdaj mogoče prevleči širši spekter materialov kot kdaj koli prej. Vendar pa je pomembno izbrati podlage, ki zagotavljajo oprijem, vzdržljivost in želene lastnosti.

Tukaj je jedrnat seznam materialov, ki se običajno uporabljajo kot podlage v postopku galvanizacije:

• Kovine:
  • Jeklo: Pogosto prevlečen za preprečevanje rje in izboljšanje videza.
  • Baker: Zaradi svoje prevodnosti se pogosto uporablja v električnih komponentah.
  • Medenina: Izbran za okrasne predmete in opremo zaradi svoje estetske privlačnosti.
  • Aluminij: Lahek in odporen proti koroziji je pogosto predhodno obdelan za izboljšan oprijem.
  • Cink: Običajno galvaniziran za dodatno zaščito pred korozijo.
• zlitine:
  • Bron: Zagotavlja dekorativni in starinski zaključek.
  • Nerjaveče jeklo: Pogosto prevlečen za izboljšane površinske lastnosti ali videz.
  • Cinkove zlitine: Običajno prevlečen za doseganje izboljšane odpornosti proti koroziji ali za dekorativne namene.
• Plastika in neprevodniki:
  • Z napredki, kot je brezelektrično prevleka, je mogoče prevleči tudi neprevodne materiale, kot je plastika. Vendar pa potrebujejo vrsto predhodnih obdelav, da postanejo ugodne.
• Keramika:
  • Posebni postopki omogočajo prevleko keramike za elektronske in druge aplikacije, s čimer se izboljšajo njene površinske lastnosti.

Vrste tehnik galvanizacije

Galvanizacija zajema različne tehnike, od katerih je vsaka prilagojena posebnim zahtevam glede na velikost, obliko in uporabo delov, ki jih je treba prevleči. Tukaj je pregled:

• Rack Plating:

Primerno za večje, obsežnejše ali zapletene kose, prevleka stojala vključuje pritrditev predmetov na posebej oblikovano stojalo. To stojalo se nato potopi v raztopino za galvanizacijo, kar omogoča enakomeren premaz. Glede na svojo zasnovo lahko ta metoda obravnava občutljive kose, ne da bi pri tem povzročila kakršno koli škodo, čeprav lahko povzroči sledi na policah na pokritih predmetih.

• Barrel Plating:

Idealno za masovno galvaniziranje manjših komponent, kot so vijaki, zatiči in deli nakita, galvanizacija vključuje namestitev teh predmetov v vrteči se sod, napolnjen z raztopino za galvanizacijo. Ko se cev vrti, prevračanje zagotavlja, da je vsak kos enakomerno prevlečen.

• Krtača:

Prenosna metoda, nanašanje s čopičem se izvede s čopičem z nasičeno raztopino neposredno na večjih delih ali nepremični opremi. Ta selektivna tehnika omogoča lokalno nanašanje, ki se pogosto uporablja za popravila, izboljšave ali kadar tradicionalne metode niso izvedljive.

• Neprekinjeno nanašanje:

Sprejeto predvsem za neprekinjene proizvodne linije, na primer za kable ali žice, neprekinjeno prevleko podvrže te materiale eni ali več kopeli za galvanizacijo med proizvodnim procesom. Zagotavlja dosleden zaključek na daljših materialih.

• Jet Plating:

Pri tem inovativnem postopku se raztopina za galvanizacijo razprši na dele. Ko raztopina pride v stik, električni tok istočasno steče skozi dele, kar zagotavlja hiter in enakomeren nanos.

Oprema, ki se uporablja pri galvanizaciji

Postopek galvanizacije, čeprav temelji na temeljnih načelih kemije in elektrike, je v veliki meri odvisen od specializirane opreme za zagotavljanje učinkovitosti, natančnosti in varnosti. Od virov energije do kopeli lahko izbira opreme določi kakovost rezultata in splošno učinkovitost postopka. Tu je kratek pregled osnovne opreme, ki se uporablja pri galvanizaciji:

• Napajanje:

Ta naprava zagotavlja enosmerni tok (DC), ki je bistven za postopek galvanizacije. Sodobni napajalniki omogočajo operaterjem nadzor nad spremenljivkami, kot sta napetost in tok, kar zagotavlja optimalno stopnjo nanašanja in kakovost končne obdelave.

• Elektrolitska kopel (posoda za prevleko):

Posoda, napolnjena z raztopino elektrolita, kjer poteka dejanski postopek galvanizacije. Te kopeli so lahko izdelane iz različnih materialov, vključno s polipropilenom ali rezervoarji, prevlečenimi s svincem, odvisno od kovine za prevleko in uporabljenega elektrolita.

• Anode in katode:

Elektrode igrajo ključno vlogo v procesu galvanizacije. Anoda, običajno narejena iz kovine, ki jo je treba prevleči, se raztopi v elektrolitu. Katoda, predmet, ki ga je treba prevleči, je mesto, kjer se nalagajo kovinski ioni iz raztopine.

• Stojala in sodi:
  • Stojala: Uporablja se za držanje predmetov, ki se placirajo, in zagotavlja, da so enakomerno izpostavljeni elektrolitu.
  • Sodi: Cilindrične posode, ki se vrtijo, kar omogoča množično nanašanje manjših predmetov.

• Oprema za mešanje:

Naprave, kot so lopatice ali sistemi za vbrizgavanje zraka, ki zagotavljajo, da raztopina elektrolita ostane v gibanju. To pomaga ohranjati dosledno koncentracijo ionov okoli predmeta, ki ga nanašate, in zagotavlja enakomerno odlaganje.

• Sistemi ogrevanja in hlajenja:

Nekateri postopki nanašanja zahtevajo, da je kopel elektrolita pri določeni temperaturi. Ti sistemi pomagajo uravnavati in vzdrževati temperaturo kopeli v želenem območju.

• Filtrirni sistemi:

Ti sistemi pomagajo odstraniti delce iz raztopine elektrolita, kar zagotavlja čistejši postopek nanosa in bolj gladek končni izdelek.

• Usmerniki:

Naprave, ki pretvarjajo izmenični tok (AC) v enosmerni tok (DC), potreben za postopek galvanizacije. Omogočajo nadzor nad napetostjo in tokom, kar je bistveno za doseganje želenih rezultatov galvanizacije.

• Varnostna oprema:

Galvanizacija vključuje kemikalije, ki so lahko nevarne. Varnostna oprema, kot so rokavice, zaščita za oči, prezračevalni sistemi in enote za ekstrakcijo dima, so ključnega pomena za zagotavljanje varnosti delavcev.

• Postaje za čiščenje in predobdelavo:

Pred galvaniziranjem je treba elemente temeljito očistiti, da odstranite umazanijo, maščobo ali oksidacijo. Ta oprema, ki lahko vključuje ultrazvočne čistilce, kislinske kopeli in abrazivna čistilna orodja, zagotavlja, da je substrat popolnoma pripravljen za nanašanje.

Postopek galvanizacije

Galvanizacija je večstopenjski postopek, zapleteno oblikovan za preoblikovanje površine predmeta. Vsaka stopnja, od začetne priprave do končnega pregleda, igra ključno vlogo pri določanju uspeha rezultata. Poglobimo se v to podrobno potovanje, korak za korakom:

1. Čiščenje in priprava površine: Najpomembnejše je zagotoviti, da je podlaga brezhibno čista. To lahko vključuje ultrazvočno čiščenje, pranje s kislino ali abrazivno čiščenje, odvisno od narave podlage.
2. Predobdelava:Nekatere kovine, kot je aluminij, lahko zahtevajo dodatne obdelave, kot je eloksiranje ali pretvorba kromata, da se optimizira oprijem galvanizacije.
3. Aktivacija ali opomin:Za substrate, ki so nekovine ali manj reaktivne kovine, se uporabi postopek aktivacije ali plast navadne kovine, znana kot "strike", da se okrepi oprijem prihajajočega prevleke.
4. Postavitev kopeli za galvanizacijo:Tu je rezervoar napolnjen z raztopino elektrolita, ki je primerna za želeno nanašanje kovin. Pravilna razporeditev anod in katod je bistvenega pomena, postavitev substrata pa narekujeta njegova velikost in oblika.
5. Uporaba električnega toka:Potreben enosmerni tok zagotavlja usmernik. Ko ta tok teče skozi raztopino, kovinski ioni migrirajo in se oprimejo substrata.
6. Spremljanje in nadzor:Redno spremljanje parametrov, kot so gostota toka, pH in temperatura, zagotavlja, da je nanos kovine enakomeren in visokokakovosten.
7. Postopki končne obdelave:Ko so doseženi želeni atributi prevleke, je predmet obdelan, kot so izpiranje, sušenje in poliranje, kar izboljša njegov končni videz.
8. Kontrola kakovosti:Strogi testi in pregledi zagotavljajo, da končni izdelek izpolnjuje vnaprej določene standarde.
9. Ravnanje z odpadki:Ker proces ustvarja kemične in kovinske odpadke, so ustrezne tehnike ravnanja z odpadki nepogrešljive tako za varstvo okolja kot za skladnost z zakonodajo.

Uporaba galvanizacije

Galvanizacija se s povečanjem lastnosti materiala široko uporablja v različnih sektorjih. Tukaj je povzetek njegovih aplikacij, specifičnih za panogo:

• Avtomobilska industrija:
  • Zaščita pred korozijo: Galvanizacija, zlasti s cinkom ali nikljem, ščiti avtomobilske dele pred rjo in degradacijo okolja.
  • Dekorativni zaključki: Kromirana prevleka na avtomobilskih rešetkah, ročajih in emblemih nudi eleganten, poliran videz.
• Elektronika in telekomunikacije:
  • Izboljšanje povezljivosti: Zlato in srebro, znano po svoji odlični prevodnosti, sta nanesena na priključke in vezja, kar zagotavlja optimalen prenos signala.
  • Zaščita: Prevleka iz kositra in niklja ščiti elektronske komponente pred korozijo in podaljšuje njihovo življenjsko dobo.
• Nakit in modni dodatki:
  • Estetska privlačnost: Zlata, srebrna in rodijeva galvanizacija daje kosom nakita bleščeč zaključek in preprečuje temnenje.
  • trajnost: Trde kovine lahko nanesete na nakit, da povečate odpornost proti obrabi.
• Aerospace & Aviation:
  • Vzdržljivost komponent: Za obvladovanje ekstremnih pogojev letalski deli pogosto prejmejo galvanizirane prevleke, kot sta nikelj ali volframov karbid, da povečajo odpornost proti obrabi in zmanjšajo trenje.
• Naftna in plinska industrija:
  • Preprečevanje korozije: Zaradi izpostavljenosti korozivnim okoljem so komponente, ki se uporabljajo v tem sektorju, deležne zaščitne galvanizacije, ki podaljša njihovo življenjsko dobo.
• Medicinske naprave:
  • Biokompatibilnost: Platina, zlato in titan so naneseni na medicinske instrumente in vsadke, kar zagotavlja, da so inertni in združljivi s človeškim telesom.
• Optična industrija:
  • Odsevnost: Površine, kot so leče in reflektorji, so prekrite z materiali, kot je srebro, da povečajo odboj svetlobe.
• Proizvodnja in težki stroji:
  • Utrjevanje orodja: Galvanizacija lahko doda dodatno žilavost orodjem in strojnim komponentam, kar pripomore k njihovi dolgoživosti in učinkovitosti.

Uporaba v nakitu in dodatkih

Galvanizacija ima pomembno vlogo v industriji nakita in dodatkov, saj izdelkom prinaša izboljšano estetiko, vzdržljivost in raznolikost. "BaiQue Accessories," kot ugledni proizvajalec, je dokaz transformativnega potenciala tega procesa pri kuriranju visokokakovostnih izdelkov. Evo, kako se galvanizacija uporablja v teh sektorjih:

• Estetska privlačnost

Nakit in dodatki pogosto zahtevajo nedotaknjen in razkošen zaključek, da bi pritegnili potrošnike. Galvanizacija omogoča nanos plemenitih kovin, kot so zlato, srebro, paladij ali rodij, na osnovne materiale, kar jim daje vrhunski videz brez visoke cene.

• Vzdržljivost in odpornost proti obrabi

Kovine, kot je zlato, so mehke in se lahko hitro obrabijo. Z galvanizacijo nakita s tršo kovino, kot sta rodij ali paladij, kosi pridobijo večjo odpornost proti obrabi, kar zagotavlja, da ohranijo svoj sijaj in celovitost dlje časa.

• Lastnosti proti madežem

Nekatere kovine, zlasti srebro, so nagnjene k temnenju, če so izpostavljene zraku in vlagi. Galvanska obdelava s tanko plastjo druge kovine, kot je rodij, lahko ustvari oviro, zmanjša temnenje in ohrani sijaj nakita.

• Raznolikost barv in videza

Galvanizacija ponuja prilagodljivost za spreminjanje barve kosov nakita. Na primer, rožnato zlato, ki je priljubljena izbira za številne sodobne dizajne, se doseže z galvanizacijo zlata z določeno količino bakra.

• Raztopine brez niklja

Glede na naraščajoče število ljudi, ki so alergični na nikelj, narašča povpraševanje po nakitu brez niklja. Galvanizacija ponuja rešitev, saj proizvajalcem omogoča, da predmete na osnovi niklja prekrijejo s hipoalergenimi kovinami, zaradi česar so varni za občutljivo kožo.

• Izboljšanje nastavitev kamna

Galvansko obdelavo lahko uporabite za prevleko zobcev ali nastavkov, ki držijo drage kamne na mestu, jih okrepite in zagotovite, da dragi kamni ostanejo varno nameščeni.

Galvanizacija v primerjavi s PVD: ključne razlike

Tako Galvanizacija kot Fizično nanašanje hlapov (PVD) (Odprite našo objavo 'Kaj je PVD' ) so vidne metode površinske obdelave, ki se pogosto uporabljajo v industrijah, kot so nakit, avtomobilska industrija in elektronika. Čeprav si obe tehniki prizadevata nanesti tanek film materiala na podlago, imata različne procese, prednosti in omejitve. Poglobimo se v primerjalno analizo teh dveh tehnik:

• Proces:
  • Galvanizacija: Mokri postopek z uporabo elektrolitske kopeli.
  • PVD: Postopek suhega vakuumskega nanašanja.
• Debelina in enotnost:
  • Galvanizacija: Tanjši premazi, morebitne težave z enotnostjo na kompleksnih predmetih.
  • PVD: Enakomerni premazi v različnih debelinah.
• Vsestranskost materiala:
  • Galvanizacija: Omejeno na kovine, ki jih je mogoče elektrolitsko reducirati.
  • PVD: Širok spekter, vključno s kovinami, zlitinami in nekaj keramike.
• Odpornost:
  • Galvanizacija: Zmerna odpornost proti obrabi in koroziji.
  • PVD: Vrhunska odpornost proti obrabi in koroziji.
• Okoljski udarec:
  • Galvanizacija: Uporablja kemikalije, proizvaja odpadno vodo in lahko vključuje strupene snovi.
  • PVD: Okolju prijazno, manj odpadkov, minimalno nevarnih stranskih produktov.
• Ekonomski dejavniki:
  • Galvanizacija: Bolj stroškovno učinkovito za velike količine.
  • PVD: Višji začetni stroški, vendar so lahko stroškovno konkurenčni na enoto.
• Pogoste prijave:
  • Galvanizacija: Nakit, elektronika, splošna proizvodnja.
  • PVD: Letalstvo, visoko zmogljiva orodja, vrhunske ure.

	Galvanizacija	PVD
Proces	Mokri postopek z uporabo elektrolitske kopeli	Suho vakuumsko nanašanje
Debelina in enakomernost	Tanjši premazi; možna enotnost	Enakomerni premazi različnih debelin
Vsestranskost materiala	Omejeno na kovine, ki jih je mogoče elektrolitsko reducirati	Širok spekter vklj. kovine, zlitine, keramika
Odpornost	Zmerna odpornost proti obrabi in koroziji	Vrhunska odpornost proti obrabi in koroziji
Ekonomski dejavniki	Bolj stroškovno učinkovito za velike količine	Višji začetni stroški
Okoljski udarec	Uporablja kemikalije, proizvaja odpadno vodo	Okolju prijazno; manj odpadkov