Čo je galvanické pokovovanie?

Základy galvanizácie

V oblasti povrchových úprav je galvanické pokovovanie metódou, pri ktorej sa kov alebo zliatina nanáša na povrch pomocou elektriny. V podstate ide o použitie elektrického prúdu na redukciu katiónov kovov, čo im umožňuje potiahnuť vodivý substrát v priebehu niekoľkých sekúnd. Tento proces nielen zlepšuje vzhľad predmetu, ale zvyšuje aj jeho trvanlivosť a odolnosť voči opotrebovaniu.

Účel galvanizácie

Galvanické pokovovanie, ako kritická podskupina povrchových úprav, slúži na viaceré účely, pričom zlepšuje funkčné aj estetické vlastnosti rôznych produktov. Účinnosť procesu je evidentná v mnohých priemyselných odvetviach, najmä pri zabezpečovaní kvality a životnosti vyrábaných predmetov. Tu sú hlavné účely elektrolytického pokovovania:

• Odolnosť proti korózii: Galvanické pokovovanie ponúka ochrannú vrstvu na kovových predmetoch, čím sa výrazne znižuje riziko korózie. Nanášaním kovov, ako je nikel alebo chróm, zostáva základný materiál chránený pred oxidačnými činidlami a environmentálnymi faktormi.
• Vylepšený vzhľad: Hlavným dôvodom pre galvanické pokovovanie v odvetviach, ako sú šperky a dekoratívne predmety, je ponúknuť lesklý, reflexný a príťažlivý povrch. Pokovovanie zlatom, striebrom alebo ródiom môže zvýšiť estetickú hodnotu produktov a urobiť ich pre spotrebiteľov atraktívnejšími.
• Odolnosť proti opotrebovaniu: Pravidelné opotrebovanie môže znehodnotiť materiály, najmä v pohyblivých častiach alebo komponentoch vystavených treniu. Galvanické pokovovanie poskytuje pridanú vrstvu tvrdosti, ktorá zabraňuje rýchlemu poškodeniu a predlžuje životnosť produktu.
• Znížené trenie: Niektoré procesy elektrolytického pokovovania, najmä tie, ktoré zahŕňajú kovy, ako je cín, môžu podstatne znížiť trenie, zabezpečiť hladší pohyb mechanických častí a znížiť riziko prehriatia alebo opotrebovania.
• Vylepšená vodivosť: Galvanické pokovovanie kovmi, ako je zlato alebo meď, môže zlepšiť elektrickú vodivosť, ktorá je rozhodujúca pre elektronické komponenty. Vylepšená vodivosť zaisťuje efektívny prenos energie a optimalizovaný výkon.
• Zvýšená hrúbka: Pri špecifických komponentoch vyžadujúcich presné rozmery alebo konkrétnu hrúbku z funkčných dôvodov môže galvanické pokovovanie pomôcť dosiahnuť požadované merania a poskytnúť základný materiál dodatočnú vrstvu.
• Lepenie a priľnavosť: Galvanizácia môže slúžiť aj ako prípravný krok pre iné procesy. Môže napríklad zlepšiť priľnavosť farieb alebo náterov, čím sa zabezpečí odolnejší a trvanlivejší povrch.
• Nákladovo efektívne použitie materiálu: Namiesto konštrukcie celého komponentu zo vzácneho alebo drahého materiálu môžu výrobcovia použiť galvanické pokovovanie na potiahnutie lacnejšieho substrátu tenkou vrstvou drahšieho materiálu. Tento prístup zachováva požadované vlastnosti a zároveň je ekonomicky efektívny.

Výhody galvanického pokovovania

Galvanické pokovovanie, aj keď je primárne implementované na odlišné účely, prináša so sebou súbor vnútorných výhod, ktoré podporujú jeho široké uplatnenie v rôznych odvetviach. Tieto výhody hovoria nielen o okamžitých výsledkoch procesu, ale aj o širších dôsledkoch z hľadiska efektívnosti výroby, environmentálnych aspektov a ekonomických výhod. Tu sú hlavné výhody galvanického pokovovania:

• Rovnomernosť náteru: Galvanické pokovovanie zaisťuje konzistentnú a rovnomernú vrstvu kovu na povrchu substrátu. Táto jednotnosť je obzvlášť dôležitá v zložitých dizajnoch, kde môže ručné nanášanie vynechať alebo nerovnomerne ošetriť oblasti.
• Presnosť a ovládanie: Proces umožňuje výrobcom kontrolovať hrúbku pokovovanej vrstvy s vysokou presnosťou. Táto presná kontrola môže byť obzvlášť prospešná v odvetviach, kde sú nevyhnutné minimálne tolerancie.
• Efektívnosť zdrojov: Galvanické pokovovanie efektívne využíva kovové riešenia, čo vedie k menšiemu odpadu. Na rozdiel od iných procesov, pri ktorých môže byť prebytočný materiál zošrotovaný alebo oholený, elektrolytické pokovovanie ukladá len to, čo je potrebné.
• univerzálnosť: Proces je prispôsobiteľný širokému spektru kovov a zliatin, čo výrobcom poskytuje flexibilitu pri výbere najvhodnejšieho pokovovacieho materiálu pre konkrétnu aplikáciu.
• Ekonomické výhody: Z dlhodobého hľadiska majú galvanizované komponenty tendenciu vyžadovať menej údržby a výmen, čo vedie k úsporám nákladov. Navyše umožňuje selektívne použitie drahých materiálov len tam, kde je to potrebné, čím šetrí zdroje.
• Vylepšená priľnavosť: Elektrochemická väzba vytvorená počas elektrolytického pokovovania zaisťuje robustné spojenie medzi substrátom a pokovovanou vrstvou, čím sa minimalizuje riziko odlupovania, odlupovania alebo odlupovania.
• Environmentálne aspekty: Moderné techniky galvanického pokovovania, ak sa používajú v súlade s environmentálnymi predpismi, môžu byť menej znečisťujúce ako alternatívne metódy povrchovej úpravy. Inovácie v tomto priestore sa čoraz viac zameriavajú na udržateľné postupy.
• škálovateľnosť: Galvanické pokovovanie môže byť efektívne škálované, vďaka čomu je vhodné pre malosériovú výrobu aj pre veľké výrobné snahy. Pokročilé nastavenia môžu pokovovať viacero kusov súčasne, čím sa zabezpečí vysoká produktivita.
• Vlastná kontrola kvality: Vzhľadom na svoju procesnú povahu proces galvanického pokovovania neodmysliteľne zahŕňa kontrolu kvality. Akékoľvek nezrovnalosti v galvanizovanej vrstve často naznačujú problémy v nastavení, čo umožňuje včasnú nápravu.
• Rozšírený sortiment: Pre podniky ponúka galvanické pokovovanie možnosť rozšíriť sortiment výrobkov. Napríklad jediný dizajn šperku môže byť ponúkaný v rôznych povrchových úpravách (zlato, striebro, ródium) jednoduchou zmenou procesu galvanizácie.

Typy galvanického pokovovania a zodpovedajúce materiály

Galvanické pokovovanie je rôznorodý proces s rôznymi typmi, ktoré vyhovujú rôznym potrebám a aplikáciám. Každý typ používa špecifické materiály na dosiahnutie požadovaných vlastností v hotovom výrobku. Pochopenie týchto typov a ich zodpovedajúcich materiálov je nevyhnutné pre výber vhodnej metódy elektrolytického pokovovania pre danú úlohu. Nižšie sú uvedené primárne typy galvanického pokovovania a súvisiace materiály:

• Pokovovanie zliatinou paládia a niklu:
  • materiál: Paládium a nikel.
  • Aplikácia: Známy pre svoju zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu, vynikajúcu spájkovateľnosť a vynikajúcu vodivosť. Je obzvlášť cenný v sektore elektroniky, pretože ponúka kombináciu výhod paládia a niklu.
• Tvrdé pozlátenie:
  • materiál: Zlato (často zmiešané s malým množstvom kobaltu alebo niklu na zvýšenie tvrdosti).
  • Aplikácia: Používa sa v konektoroch, prstoch pre viacvrstvové keramické dosky a iných oblastiach, kde je rozhodujúca odolnosť proti opotrebovaniu.
• Mäkké pozlátenie:
  • materiál: Čisté zlato.
  • Aplikácia: Ideálne na spájanie drôtov, spájkovanie a špecifické elektronické aplikácie vyžadujúce tvárnosť čistého zlata.
• Poniklovanie:
  • materiál: nikel.
  • Aplikácia: Používa sa na odolnosť proti korózii, opotrebeniu a na dosiahnutie dekoratívneho lesku. Je to tiež bežná podkladová vrstva pre iné pokovovanie.
• Pokovovanie medi:
  • materiál: Meď.
  • Aplikácia: Často sa používa ako spodná vrstva pre iné pokovovanie alebo v elektronickom priemysle pre komponenty, ako sú dosky plošných spojov.
• Strieborné pokovovanie:
  • materiál: Silver.
  • Aplikácia: Preferovaný pre svoju vodivosť je široko používaný v elektronike, reflektoroch a niektorých aplikáciách potravinárskeho priemyslu.
• Rhodiovanie:
  • materiál: Rhodium.
  • Aplikácia: Ponúka reflexný biely povrch a zvyčajne sa používa v šperkoch, aby získal lesklý povrch a zabránil poškriabaniu.
• Pocínovanie:
  • materiál: Verte.
  • Aplikácia: Používa sa v potravinárskom priemysle na nádoby pre svoju netoxickú povahu a v elektronike pre svoju spájkovateľnosť.
• Chrómovanie:
  • materiál: Chróm.
  • Aplikácia: Primárne na dekoratívne účely vďaka svojmu svetlému, lesklému povrchu. Okrem toho poskytuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
• Pokovovanie paládiom:
  • materiál: Paládium.
  • Aplikácia: Často sa používa v elektronike na konektory kvôli svojej vynikajúcej vodivosti a odolnosti voči zašpineniu.
• Zinkovanie:
  • materiál: Zinku.
  • Aplikácia: Ponúka odolnosť proti korózii a bežne sa používa pre hardvér a automobilové komponenty.
• Pokovovanie olovom:
  • materiál: Viesť.
  • Aplikácia: Používa sa pre svoje vlastnosti tienenia pred žiarením a v špecifických elektronických aplikáciách.
• Zliatinové pokovovanie:
  • materiál: Kombinácie kovov ako nikel-železo, nikel-kobalt a zlato-meď.
  • Aplikácia: Vlastné prispôsobené špecifickým potrebám, ktoré kombinujú vlastnosti základných kovov pre špecializované aplikácie.

Materiály vhodné na galvanické pokovovanie

Galvanické pokovovanie je zložitý proces, ktorý závisí nielen od výberu pokovovacieho materiálu, ale aj od pokovovaného substrátu. Kompatibilita substrátu môže ovplyvniť účinnosť procesu, pevnosť spoja a vlastnosti konečného produktu. S pokrokom v technológii galvanického pokovovania je teraz možné pokovovať širšie spektrum materiálov ako kedykoľvek predtým. Je však dôležité vybrať podklady, ktoré zaručia priľnavosť, trvanlivosť a požadované vlastnosti.

Tu je stručný zoznam materiálov bežne používaných ako substráty v procese galvanizácie:

• kovy:
  • Oceľ: Často pokovované, aby sa zabránilo hrdzi a zlepšil vzhľad.
  • meď: Často sa používa v elektrických komponentoch kvôli svojej vodivosti.
  • Brass: Vybrané pre dekoratívne predmety a príslušenstvo pre svoju estetickú príťažlivosť.
  • hliník: Ľahký a odolný voči korózii, často dostáva predbežnú úpravu pre lepšiu priľnavosť.
  • zinok: Bežne galvanicky pokovované pre dodatočnú ochranu proti korózii.
• Zliatiny:
  • Bronz: Poskytuje dekoratívny a starožitný povrch.
  • Nehrdzavejúca oceľ: Často pokovované pre vylepšené povrchové vlastnosti alebo vzhľad.
  • Zliatiny zinku: Typicky pokovované na dosiahnutie zlepšenej odolnosti proti korózii alebo na dekoratívne účely.
• Plasty a nevodiče:
  • Vďaka pokrokom, ako je bezprúdové pokovovanie, je možné pokovovať aj nevodivé materiály, ako sú plasty. Vyžadujú však sériu predbežných úprav, aby boli priaznivé.
• keramika:
  • Špecializované procesy umožňujú pokovovanie keramiky pre elektronické a iné aplikácie, čím sa zlepšujú jej povrchové vlastnosti.

Typy techník galvanizácie

Galvanické pokovovanie zahŕňa rôzne techniky, z ktorých každá je prispôsobená špecifickým požiadavkám na základe veľkosti, tvaru a aplikácie dielov, ktoré sa majú pokovovať. Tu je prehľad:

• Pokovovanie stojana:

Pokovovanie stojana, ktoré je vhodné pre väčšie, objemnejšie alebo zložité kusy, zahŕňa upevnenie predmetov na špeciálne navrhnutý stojan. Tento stojan sa potom ponorí do roztoku na galvanické pokovovanie, čo umožňuje rovnomerný náter. Vzhľadom na svoj dizajn dokáže táto metóda manipulovať s jemnými kusmi bez toho, aby spôsobila akékoľvek poškodenie, hoci na pokovovaných predmetoch môže spôsobiť stopy po stojane.

• Pokovovanie sudov:

Ideálne na hromadné pokovovanie menších komponentov, ako sú skrutky, kolíky a časti šperkov, pokovovanie valca zahŕňa umiestnenie týchto predmetov do rotujúceho valca naplneného pokovovacím roztokom. Keď sa valec otáča, otáčanie zaisťuje, že každý kus je rovnomerne pokrytý.

• Pokovovanie štetcom:

Prenosná metóda, kefové pokovovanie sa vykonáva štetkou s nasýteným roztokom priamo na väčšie diely alebo stacionárne zariadenia. Táto selektívna technika umožňuje lokalizované pokovovanie, ktoré sa často používa na opravy, vylepšenia alebo v prípade, že tradičné metódy nie sú možné.

• Kontinuálne pokovovanie:

Prijaté predovšetkým pre kontinuálne výrobné linky, ako sú napríklad káble alebo drôty, kontinuálne pokovovanie podrobuje tieto materiály jednému alebo viacerým galvanickým kúpeľom počas ich výrobného procesu. Zabezpečuje konzistentnú povrchovú úpravu dlhších materiálov.

• Tryskové pokovovanie:

V tomto inovatívnom procese sa na diely nastrieka roztok na galvanizáciu. Keď sa roztok dostane do kontaktu, cez časti súčasne prechádza elektrický prúd, čo zaisťuje rýchly a rovnomerný náter.

Zariadenia používané pri galvanickom pokovovaní

Proces galvanizácie, aj keď je založený na základných princípoch chémie a elektriny, sa vo veľkej miere spolieha na špecializované vybavenie na zabezpečenie účinnosti, presnosti a bezpečnosti. Od zdrojov energie až po kúpele môže výber zariadenia určiť kvalitu výsledku a celkovú účinnosť procesu. Tu je stručný prehľad základných zariadení používaných pri galvanickom pokovovaní:

• Zdroj:

Toto zariadenie poskytuje jednosmerný prúd (DC) nevyhnutný pre proces galvanizácie. Moderné napájacie zdroje umožňujú operátorom ovládať premenné, ako je napätie a prúd, čím sa zaisťuje optimálna rýchlosť nanášania a kvalita dokončenia.

• Elektrolytový kúpeľ (pokovovacia nádrž):

Nádoba naplnená roztokom elektrolytu, kde prebieha samotný proces pokovovania. Tieto vane môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, vrátane polypropylénu alebo nádrží s olovom, v závislosti od pokovovacieho kovu a použitého elektrolytu.

• Anódy a katódy:

Elektródy hrajú kľúčovú úlohu v procese galvanizácie. Anóda, zvyčajne vyrobená z kovu, ktorý sa má pokovovať, sa rozpustí v elektrolyte. Katóda, predmet, ktorý sa má pokovovať, je miestom, kde sa ukladajú kovové ióny z roztoku.

• Regály a sudy:
  • Regály: Používa sa na držanie pokovovaných predmetov, čím sa zabezpečí, že budú rovnomerne vystavené elektrolytu.
  • Sudy: Cylindrické nádoby, ktoré sa otáčajú, umožňujú hromadné pokovovanie menších predmetov.

• Miešacie zariadenie:

Zariadenia, ako sú lopatky alebo systémy vstrekovania vzduchu, ktoré zabezpečujú, že roztok elektrolytu zostáva v pohybe. To pomáha udržiavať konzistentnú koncentráciu iónov okolo pokovovaného predmetu a zabezpečuje rovnomerné ukladanie.

• Vykurovacie a chladiace systémy:

Niektoré procesy pokovovania vyžadujú, aby mal elektrolytický kúpeľ špecifické teploty. Tieto systémy pomáhajú regulovať a udržiavať teplotu kúpeľa v požadovanom rozsahu.

• Filtračné systémy:

Tieto systémy pomáhajú odstraňovať častice z roztoku elektrolytu, čím zabezpečujú čistejší proces pokovovania a hladší hotový produkt.

• Usmerňovače:

Zariadenia, ktoré premieňajú striedavý prúd (AC) na jednosmerný prúd (DC) potrebný pre proces galvanizácie. Umožňujú kontrolu nad napätím a prúdom, čo je nevyhnutné na dosiahnutie požadovaných výsledkov pokovovania.

• Bezpečnostné vybavenie:

Galvanizácia zahŕňa chemikálie, ktoré môžu byť nebezpečné. Bezpečnostné vybavenie, ako sú rukavice, ochrana očí, ventilačné systémy a jednotky na odsávanie výparov, sú rozhodujúce pre zaistenie bezpečnosti pracovníkov.

• Čistiace a predúpravové stanice:

Pred galvanickým pokovovaním musia byť predmety dôkladne očistené, aby sa odstránili nečistoty, mastnota alebo oxidácia. Toto zariadenie, ktoré môže zahŕňať ultrazvukové čističe, kyslé kúpele a abrazívne čistiace nástroje, zaisťuje, že substrát je dokonale pripravený na pokovovanie.

Proces galvanizácie

Galvanizácia je viackrokový postup, ktorý je zložito vytvorený na transformáciu povrchu objektu. Každá fáza, od počiatočnej prípravy až po konečnú kontrolu, zohráva rozhodujúcu úlohu pri určovaní úspechu výsledku. Poďme sa ponoriť do tejto podrobnej cesty, krok za krokom:

1. Čistenie a príprava povrchu: Prvoradé je zabezpečiť bezchybnú čistotu podkladu. To môže zahŕňať ultrazvukové čistenie, kyslé umývanie alebo abrazívne drhnutie, v závislosti od povahy substrátu.
2. Predúprava:Niektoré kovy, ako je hliník, môžu vyžadovať dodatočné úpravy, ako je eloxovanie alebo konverzia chrómu, aby sa optimalizovala priľnavosť pokovovania.
3. Aktivácia alebo štrajk:Pre substráty, ktoré sú nekovy alebo menej reaktívne kovy, sa aplikuje aktivačný proces alebo vrstva základného kovu známa ako "strike" na posilnenie adhézie pripravovaného pokovovania.
4. Nastavenie galvanického kúpeľa:Tu sa nádrž naplní roztokom elektrolytu vhodným na požadované ukladanie kovu. Správne usporiadanie anód a katód je nevyhnutné a umiestnenie substrátu je diktované jeho veľkosťou a tvarom.
5. Aplikácia elektrického prúdu:Usmerňovač poskytuje potrebný jednosmerný prúd. Keď tento prúd prechádza roztokom, kovové ióny migrujú a priľnú k substrátu.
6. Monitorovanie a kontrola:Pravidelná kontrola parametrov, ako je prúdová hustota, pH a teplota, zaisťuje, že nanášanie kovu je rovnomerné a má vysokú kvalitu.
7. Dokončovacie procesy:Po dosiahnutí požadovaných vlastností pokovovania sa predmet podrobí úpravám, ako je opláchnutie, sušenie a leštenie, čím sa zlepší jeho konečný vzhľad.
8. Kontrola kvality:Prísne testy a kontroly zisťujú, že konečný produkt spĺňa vopred definované normy.
9. Spracovanie odpadu:Ako proces, pri ktorom vzniká chemický a kovový odpad, sú vhodné techniky odpadového hospodárstva nevyhnutné pre ochranu životného prostredia a súlad s predpismi.

Aplikácie galvanického pokovovania

Galvanické pokovovanie rozšírením vlastností materiálov nachádza široké využitie v rôznych odvetviach. Tu je prehľad jeho špecifických aplikácií:

• Automobilový priemysel:
  • Ochrana proti korózii: Galvanické pokovovanie, najmä zinkom alebo niklom, chráni automobilové diely pred hrdzou a degradáciou životného prostredia.
  • Dekoratívne povrchové úpravy: Chrómové pokovovanie na mriežkach automobilov, kľučkách a emblémoch ponúka elegantný, leštený vzhľad.
• Elektronika a telekomunikácie:
  • Vylepšenie konektivity: Zlato a striebro, známe svojou vynikajúcou vodivosťou, sú pokovované na konektoroch a doskách plošných spojov, čo zaisťuje optimálny prenos signálu.
  • ochrana: Pocínovanie a poniklovanie chránia elektronické súčiastky pred koróziou a predlžujú ich životnosť.
• Šperky a módne doplnky:
  • Estetická príťažlivosť: Galvanické pokovovanie zlatom, striebrom a ródiom dodáva šperkom lesklú povrchovú úpravu a zabraňuje ich poškriabaniu.
  • trvanlivosť: Tvrdé kovy môžu byť pokovované na šperky, aby sa zvýšila odolnosť proti opotrebovaniu.
• Letectvo a letectvo:
  • Trvanlivosť komponentov: Na zvládnutie extrémnych podmienok sú diely pre letectvo a kozmonautiku často galvanicky pokovované, ako je nikel alebo karbid volfrámu, aby sa zvýšila odolnosť proti opotrebovaniu a znížilo trenie.
• Ropný a plynárenský priemysel:
  • Prevencia korózie: V dôsledku vystavenia korozívnemu prostrediu komponenty používané v tomto sektore využívajú ochranné galvanické pokovovanie na predĺženie ich životnosti.
• Zdravotnícke prístroje:
  • Biokompatibilita: Platina, zlato a titán sú nanesené na lekárske nástroje a implantáty, čím sa zaisťuje, že sú inertné a kompatibilné s ľudským telom.
• Optický priemysel:
  • Odrazivosť: Povrchy ako šošovky a reflektory sú pokovované materiálmi, ako je striebro, aby sa zvýšila odrazivosť svetla.
• Výroba a ťažké stroje:
  • Kalenie nástrojov: Galvanické pokovovanie môže dodať nástrojom a strojovým komponentom dodatočnú húževnatosť, čo napomáha k ich dlhej životnosti a výkonu.

Aplikácia v šperkoch a doplnkoch

Galvanické pokovovanie má významnú úlohu v šperkárskom a doplnkovom priemysle, pretože prináša zvýšenú estetiku, odolnosť a rozmanitosť produktov. "BaiQue Accessories", ako popredný výrobca, svedčí o transformačnom potenciáli tohto procesu pri výrobe vysokokvalitných predmetov. Takto sa galvanické pokovovanie využíva v týchto sektoroch:

• Estetická príťažlivosť

Šperky a doplnky často vyžadujú nedotknutú a luxusnú povrchovú úpravu, aby prilákali spotrebiteľov. Galvanické pokovovanie umožňuje nanášanie drahých kovov, ako je zlato, striebro, paládium alebo ródium, na základné materiály, čo im dodáva špičkový vzhľad bez vysokej ceny.

• Trvanlivosť a odolnosť proti opotrebovaniu

Kovy ako zlato sú mäkké a môžu sa rýchlo opotrebovať. Galvanickým pokovovaním šperkov tvrdším kovom, ako je ródium alebo paládium, získavajú kúsky zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu, čím sa zaisťuje, že si zachovajú lesk a integritu po dlhšiu dobu.

• Vlastnosti proti poškriabaniu

Niektoré kovy, najmä striebro, sú náchylné na zafarbenie, keď sú vystavené vzduchu a vlhkosti. Galvanické pokovovanie s tenkou vrstvou iného kovu, ako je ródium, môže poskytnúť bariéru, ktorá zníži zakalenie a zachová lesk šperku.

• Rozmanitosť farieb a vzhľadu

Galvanické pokovovanie ponúka flexibilitu pri zmene farby šperkov. Napríklad ružové zlato, obľúbená voľba pre mnohé súčasné dizajny, sa dosahuje galvanickým pokovovaním zlata špecifickým množstvom medi.

• Riešenia bez obsahu niklu

Vzhľadom na rastúci počet ľudí alergických na nikel rastie dopyt po šperkoch bez obsahu niklu. Galvanické pokovovanie poskytuje riešenie tým, že umožňuje výrobcom pokryť predmety na báze niklu hypoalergénnymi kovmi, vďaka čomu sú bezpečné pre citlivú pokožku.

• Zlepšenie nastavenia kameňa

Galvanické pokovovanie sa môže použiť na potiahnutie hrotov alebo nastavení, ktoré držia drahokamy na mieste, spevňujú ich a zaisťujú, že drahokamy zostanú bezpečne usadené.

Galvanické pokovovanie vs. PVD: Kľúčové rozdiely

Aj galvanické pokovovanie a Fyzikálne vylučovanie pár (PVD) (Prejdite na náš príspevok 'Čo je PVD') sú prominentné metódy povrchovej úpravy, ktoré sa často používajú v odvetviach ako klenotníctvo, automobilový priemysel a elektronika. Zatiaľ čo obe techniky sú zamerané na nanesenie tenkého filmu materiálu na substrát, majú odlišné procesy, výhody a obmedzenia. Poďme sa ponoriť do porovnávacej analýzy týchto dvoch techník:

• Process:
  • Galvanické pokovovanie: Mokrý proces s použitím elektrolytického kúpeľa.
  • PVD: Proces suchého vákuového nanášania.
• Hrúbka a rovnomernosť:
  • Galvanické pokovovanie: Tenšie nátery, potenciálne problémy s jednotnosťou na zložitých predmetoch.
  • PVD: Rovnomerné nátery v rôznych hrúbkach.
• Všestrannosť materiálu:
  • Galvanické pokovovanie: Obmedzené na kovy, ktoré možno elektrolyticky redukovať.
  • PVD: Široké spektrum, vrátane kovov, zliatin a niektorých keramických materiálov.
• Odolnosť:
  • Galvanické pokovovanie: Stredná odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
  • PVD: Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
• Vplyv na životné prostredie:
  • Galvanické pokovovanie: Využíva chemikálie, produkuje odpadovú vodu a môže obsahovať toxické látky.
  • PVD: Šetrné k životnému prostrediu, menej odpadu, minimum nebezpečných vedľajších produktov.
• Ekonomické faktory:
  • Galvanické pokovovanie: Cenovo výhodnejšie pre veľké objemy.
  • PVD: Vyššie počiatočné náklady, ale môžu byť nákladovo konkurencieschopné na jednotku.
• Bežné aplikácie:
  • Galvanické pokovovanie: Šperky, elektronika, všeobecná výroba.
  • PVD: Letectvo, vysokovýkonné nástroje, prémiové hodinky.

	Galvanizérství	PVD
Proces	Mokrý proces s použitím elektrolytického kúpeľa	Suché vákuové nanášanie
Hrúbka a rovnomernosť	Tenšie nátery; možná uniformita	Rovnomerné nátery v rôznych hrúbkach
Všestrannosť materiálu	Obmedzené na kovy, ktoré možno elektrolyticky redukovať	Široké spektrum vrátane kovy, zliatiny, keramika
Odpor	Stredná odolnosť proti opotrebovaniu a korózii	Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a korózii
Ekonomické faktory	Cenovo výhodnejšie pre veľké objemy	Vyššie počiatočné náklady
Vplyv na životné prostredie	Používa chemikálie, produkuje odpadové vody	Šetrné k životnému prostrediu; menej odpadu