Что такое пескоструйная обработка?

Основа пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка, также известная как абразивоструйная очистка, представляет собой процесс обработки поверхности, при котором твердые абразивные частицы наносятся на поверхность с помощью сжатого воздуха. Абразивные частицы удаляют ржавчину, краску, загрязнения или придают поверхности шероховатость по желанию. В качестве абразива можно использовать песок, стеклянные шарики, пластиковые гранулы или металлическую дробь.

Цели пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка используется для различных целей во многих отраслях промышленности. Некоторые из основных применений и целей пескоструйной обработки включают в себя:

• Удаление загрязняющих веществ – Пескоструйная обработка позволяет удалить грязь, ржавчину, окалину, краску или другие нежелательные слои с поверхности таких материалов, как металл, бетон, камень или стекловолокно. Абразивные частицы с высокой скоростью разрушают связи между загрязнениями и подложкой.
• Отделка и сглаживание – После пескоструйной обработки любых покрытий или окисления обнаженная поверхность может быть сглажена и отполирована с помощью пескоструйной обработки. Это придает металлу, стеклу, камню и т. д. равномерную матовость или блеск.
• Офорт и резьба - Пескоструйная обработка медленно срезает материал, поэтому его можно использовать для гравировки рисунков, надписей, текстур или других желаемых узоров на стекле, камне, металле и твердом пластике. Абразив неравномерно стирает поверхность, создавая резные канавки и углубления.
• Подготовка поверхностей – Пескоструйная обработка подготавливает такие поверхности, как металл или бетон, к покраске или порошковому покрытию, делая поверхность шероховатой, чтобы покрытие лучше держалось. Шероховатая, текстурированная поверхность позволяет краске держаться.
• Очистка формы и оснастки – Мягкая пескоструйная обработка удаляет грязь, мусор и отложения с производственного и промышленного оборудования, такого как формы для литья под давлением, пресс-инструменты и приспособления. Восстанавливает форму как новую.
• Удаление коррозии – Ржавчину, окисление и коррозию можно быстро удалить с металлических поверхностей абразивоструйной очисткой, а не ручной очисткой или химическими ваннами. Это восстанавливает голый субстрат.

Виды пескоструйной обработки

Существует несколько вариантов процесса пескоструйной обработки, в которых используются различные настройки оборудования и абразивные материалы для различных применений:

• Сухая пескоструйная обработка – Традиционный метод, при котором сжатый воздух выдувает абразивный порошок или зерна непосредственно на поверхность. Это создает пыль, которая требует сдерживания.
• Мокрая пескоструйная очистка – В абразивоструйную очистку добавляется поток воды. Это подавляет пыль, используя массу воды для увеличения скорости резки.
• Вакуумная пескоструйная обработка – Вакуумный кожух или кожух окружает сопло для пескоструйной обработки для безопасного сбора использованных абразивных материалов и пыли для последующей утилизации. Это содержит мусор.
• Микропескоструйная обработка – Мелкие абразивные частицы, движущиеся с меньшей скоростью, позволяют выполнять контролируемое деликатное травление поверхности или чистовую обработку сложных деталей.
• Дробеструйная обработка – Маленькие стеклянные или пластиковые шарики используются в качестве более гладких и округлых абразивов для полировки или отделки чувствительных поверхностей.
• Содовая очистка - Частицы пищевой соды растворяются при ударе, что делает ее щадящим средством для очистки деликатных поверхностей. Смывается легко.
• Стальная дробеструйная/пескоструйная обработка – Более угловатые стальные частицы обеспечивают агрессивное режущее действие для удаления толстых покрытий или сильной коррозии.
• Пескоструйные роботы – Программируемые роботы-манипуляторы автоматизируют пескоструйную обработку, обеспечивая высокую производительность, согласованность и безопасность. Они могут сканировать и сопоставлять модели САПР.

Материалы, подходящие для пескоструйной обработки

• Воздушный компрессор – Обеспечивает поток воздуха под высоким давлением для ускорения абразивной среды. Давление воздуха может варьироваться от 10 фунтов на квадратный дюйм для деликатной работы до 150 фунтов на квадратный дюйм для агрессивного удаления материала.
• Взрывной горшок – Камера, в которой хранится и смешивается абразивный материал с потоком сжатого воздуха. Он включает элементы управления для регулирования потока мультимедиа.
• Взрывное сопло – Форсунка формирует и направляет струю абразива на рабочую поверхность. Размер, форма и материал сопла влияют на характер струи.
• Шланги и муфты – Прочные толстые шланги подают воздушно-абразивную смесь от бака к струйному соплу.
• Медиа – К веществам, используемым в качестве абразивных частиц для пескоструйной обработки, относятся:
  • Песок. Кварцевый песок является распространенным и недорогим материалом, но создает мелкую пыль.
  • Минеральные шлаки. Побочные продукты, такие как уголь или медный шлак, повторно используются в качестве острых абразивов с низким содержанием пыли.
  • Стальная дробь/песок – угловатые стальные частицы агрессивно режут для покрытия и удаления ржавчины.
  • Стеклянные бусины – закругленные стеклянные бусины более мягкие для полировки и финишной обработки.
  • Скорлупа грецкого ореха – Органическая измельченная скорлупа грецкого ореха используется для деликатной очистки.
  • Оксид алюминия – твердый, острый абразив для травления и очистки твердых материалов.
  • Пищевая сода — растворимые нетоксичные частицы для деликатной очистки.

Подходящие среды, оборудование и настройки можно протестировать в соответствии с конкретным применением пескоструйной обработки. Надлежащее защитное снаряжение для оператора также имеет решающее значение.

Процесс пескоструйной обработки

Выполнение пескоструйной обработки включает в себя следующие основные этапы:

1. Подготовка поверхности – Поверхность, подлежащая струйной очистке, должна быть чистой и сухой. Малярная лента или отслаивающиеся резиновые маскировочные материалы наносятся для защиты областей, которые не подлежат пескоструйной обработке.
2. Выбор абразивного материала – Учитывайте цель дробеструйной обработки, а также материал поверхности при выборе правильного абразивного материала и размера ячеек.
3. Эксплуатация бластера – Объект, подлежащий дробеструйной обработке, помещается внутрь дробеструйной камеры, или оператор дробеструйной обработки надевает защитное снаряжение. Абразивоструйное сопло направляется на поверхность под оптимальным углом и расстоянием.
4. Мониторинг прогресса – В процессе пескоструйной обработки поверхность периодически проверяют, чтобы контролировать ход работ и обеспечивать равномерную обработку. Расход абразива, расстояние между соплами и схема струйной очистки могут нуждаться в регулировке.
5. Остановка и проверка – При достижении желаемого эффекта взрывные работы прекращают. Поверхность тщательно очищается от мусора и остатков абразивного материала.
6. Вторичная обработка – После пескоструйной обработки могут потребоваться дополнительные этапы, такие как сглаживание, полировка, нанесение покрытия и т. д., в зависимости от поставленной задачи.
7. Очистка и техническое обслуживание – Дробеструйное оборудование и шкаф очищаются и проверяются на износ. Использованные абразивные материалы утилизируются надлежащим образом.

При правильной настройке и технике пескоструйная обработка может быстро изменить свойства поверхности материалов. Всегда сначала тестируйте на образцах, чтобы выбрать правильную обработку.

Промышленное применение пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка используется во многих отраслях промышленности благодаря своей способности очищать, отделывать, травить или изменять поверхности:

• Автомобильная – Пескоструйная обработка удаляет нежелательную краску, ржавчину или окисление с кузовов автомобилей перед повторным покрытием. Он также очищает литые детали двигателя.
• Аэрокосмическая индустрия – Компоненты самолетов и реактивных двигателей подвергаются пескоструйной обработке для достижения надлежащей чистоты поверхности или удаления старых покрытий. Он также используется для обслуживания деталей двигателя.
• Морское – Пескоструйная обработка удаляет ракушки и ржавчину с корпусов лодок, палуб и другого морского оборудования. Подготавливает поверхности к новым защитным покрытиям.
• Строительство – Пескоструйная обработка травит и вырезает камень или бетон в декоративных архитектурных целях. Он также широко используется для удаления граффити и подготовки поверхностей к покраске.
• Производство – Пескоструйная обработка очищает и восстанавливает производственное оборудование, такое как пресс-формы, приспособления, штампы и оснастка. Удаляет накипь, окисление и поверхностные дефекты с литых или обработанных деталей.
• Нефть и газ – Пескоструйная обработка очищает и обслуживает буровое оборудование. Он также используется для удаления накипи или покрытий с труб и клапанов.
• Памятники и статуи – Мягкая пескоструйная обработка очищает каменные памятники и металлические статуи от накопившейся грязи, загрязнений и коррозии, сохраняя при этом целостность основания.

Список приложений в разных отраслях обширен. Пескоструйная обработка ценится за ее универсальность и способность быстро изменять свойства поверхности.

Пескоструйная обработка ювелирных изделий и аксессуаров

Пескоструйная обработка широко используется в ювелирном деле и аксессуарах для отделки металлов и травления рисунков:

• Подготовка металлов – Ювелирные металлы, такие как золото, серебро, платина, титан и нержавеющая сталь, сначала подвергаются пескоструйной обработке, чтобы создать матовую поверхность, которая лучше подчеркивает штампованные узоры, текстуры и закрепку драгоценных камней.
• Этчинг - Легкая пескоструйная обработка позволяет выгравировать декоративные узоры, логотипы, текст и оцифрованные рисунки на металлических украшениях, корпусах часов, оправах для очков, пряжках ремней и многом другом.
• Каменная обстановка – Шероховатая поверхность, оставшаяся после пескоструйной обработки, обеспечивает дополнительное сцепление и углубление для надежной фиксации драгоценных камней на кольцах, подвесках, запонках и т. д.
• Зловещее – Пескоструйная обработка металла со случайным рисунком создает состаренный или состаренный вид на таких предметах, как ремешки для часов, браслеты, декоративные пряжки и оправы для очков.
• Очистка поверхности - Мягкая струйная обработка может удалить потускнение, остатки или окисление с украшений и аксессуаров, не повреждая более мягкие драгоценные металлы и камни.
• ремонт – Легкая пескоструйная обработка восстанавливает и очищает ювелирные изделия, чтобы оживить их и придать винтажным или семейным украшениям свежий вид.

Текстура, обработанная пескоструйной обработкой, придает многим модным украшениям уникальный внешний вид. Вот некоторые примеры:

• Кольца, подвески, браслеты, где пескоструйная обработка создает шероховатую матовую текстуру, контрастирующую с гладкими поверхностями.
• Ожерелья, браслеты, на которых пескоструйная обработка позволяет выгравировать декоративные узоры, такие как татуировки, принты животных и т. д.
• Корпуса часов, оправы для очков, где мелкая пескоструйная обработка удаляет блеск, придавая грубую, естественную эстетику.
• Пряжки для ремней, застежки для сумок, где пескоструйная обработка придает визуальный интерес и текстуру.

Поверхность, подвергнутая пескоструйной обработке, часто служит конечным продуктом без необходимости полировки или отделки. Но интенсивность взрыва необходимо контролировать, чтобы не повредить украшения.

Сравнение с полировкой, чисткой щеткой и шлифованием

• Полировка (Нажмите, чтобы узнать больше) – При полировке используются абразивные полировальные составы и мягкие ткани или подушечки, чтобы удалить дефекты поверхности и сделать материал гладким и блестящим. Он делает поверхности более гладкими, а пескоструйная обработка придает им шероховатость.
• Чистка (Нажмите, чтобы узнать больше) – При брашировании используются абразивные палочки или круговые щетки вместе со смазочно-охлаждающей жидкостью для устранения деформации и дефектов поверхности. Он также направлен на то, чтобы сделать поверхности более гладкими, в отличие от пескоструйной обработки.
• Шлифовальные (Нажмите, чтобы узнать больше) – При шлифовании используются грубые абразивные круги для агрессивного удаления материала и выравнивания поверхностей. Как полировка и чистка щеткой, он создает гладкость, тогда как пескоструйная обработка делает обратное.

Таким образом, полировка, чистка щеткой и шлифовка направлены на создание очень гладких поверхностей без дефектов. Напротив, пескоструйная обработка придает поверхности шероховатость за счет абразивной обработки с высокой скоростью. Это позволяет создавать определенные текстуры или узоры.