Ce este sablare?

Baza sablarii

Sablare, cunoscută și sub denumirea de sablare abrazivă, este un proces de tratare a suprafeței care forțează particulele abrazive solide pe o suprafață prin aer comprimat. Particulele abrazive îndepărtează rugina, vopseaua, contaminanții sau aspre suprafața după cum doriți. Ca abrazivi se pot folosi nisip, margele de sticlă, pelete de plastic sau împușcături de metal.

Scopurile sablare

Sablare cu nisip este utilizată pentru o varietate de scopuri în multe industrii. Unele dintre principalele utilizări și obiective ale sablarii includ:

• Eliminarea contaminanților – Sablarea cu nisip poate îndepărta murdăria, rugina, scara, vopseaua sau alte straturi nedorite de pe suprafața materialelor precum metalul, betonul, piatra sau fibra de sticlă. Particulele abrazive de mare viteză rup legăturile dintre contaminanți și substrat.
• Finisare și netezire – După îndepărtarea oricăror acoperiri sau oxidare, substratul gol expus poate fi apoi netezit și lustruit prin sablare. Acest lucru conferă metalului, sticlei, pietrei etc. un finisaj mat uniform sau strălucire.
• Gravura și sculptura – Sablarea taie încet materialul, astfel încât să poată fi folosit pentru a grava desene, litere, texturi sau alte modele dorite în sticlă, piatră, metal și materiale plastice dure. Abrazivul uzează suprafața în mod neuniform pentru a crea caneluri și adâncituri sculptate.
• Pregătirea suprafețelor – Sablarea pregătește suprafețe precum metalul sau betonul pentru vopsire sau vopsire cu pulbere prin degroșarea substratului pentru a ajuta acoperirile să adere mai bine. O suprafață rugoasă și texturată oferă vopselei ceva de prins.
• Curățarea matrițelor și sculelor – Sablarea delicată curăță murdăria, resturile și depunerile de pe echipamentele de producție și industriale, cum ar fi matrițe de injecție, scule de presare și dispozitive. Reface matrița la starea ca nouă.
• Îndepărtarea coroziunii – Rugina, oxidarea și coroziunea pot fi îndepărtate rapid de pe suprafețele metalice prin sablare abrazivă, mai degrabă decât prin spălare manuală sau băi chimice. Acest lucru restabilește substratul gol.

Tipuri de sablare

Există mai multe variante ale procesului de sablare care utilizează diferite configurații de echipamente și medii abrazive pentru a se potrivi diferitelor aplicații:

• Sablare uscată – Metoda tradițională în care aerul comprimat sufla praf abraziv sau boabe direct la suprafață. Se creează praf care necesită izolare.
• Sablare umedă – Se adaugă un jet de apă la suflarea abrazivă. Acest lucru suprimă praful în timp ce se folosește masa apei pentru a crește viteza de tăiere.
• Sablare cu vid – O hotă sau o carcasă de aspirare înconjoară duza de sablare pentru a colecta în siguranță mediile abrazive uzate și praful pentru eliminare. Acesta conține resturi.
• Micro sablare – Particulele abrazive mai fine care se deplasează la viteze mai mici permit gravarea controlată, delicată a suprafeței sau finisarea pieselor complicate.
• Sablare cu mărgele – Mărgelele mici de sticlă sau plastic sunt folosite ca abrazive mai netede, mai rotunjite pentru lustruirea sau finisarea suprafețelor sensibile.
• Sablare cu sifon - Particulele de bicarbonat de sodiu se dizolvă la impact, ceea ce face din aceasta o opțiune blândă pentru curățarea suprafețelor delicate. Se clătește ușor.
• Oțel împușcat/Sablare – Particulele de oțel mai unghiulare asigură o acțiune de tăiere agresivă pentru îndepărtarea straturilor groase sau coroziunii grele.
• Roboți de sablare – Brațele robotizate programabile automatizează sablare pentru un randament ridicat, consistență și siguranță. Ele pot scana și potrivesc cu modelele CAD.

Materiale potrivite pentru sablare

• Compresor de aer – Oferă un flux de aer de înaltă presiune pentru a accelera mediul abraziv. Presiunea aerului poate varia de la 10 psi pentru lucrări delicate până la 150 psi pentru îndepărtarea agresivă a materialului.
• Blast Pot – O cameră care stochează și amestecă mediile abrazive cu fluxul de aer comprimat. Include controale pentru a regla fluxul media.
• Duza de explozie – Duza modelează și direcționează fluxul abraziv către suprafața de lucru. Dimensiunea, forma și materialul duzei afectează modelul de explozie.
• Furtunuri și cuplaje – Furtunurile rezistente și groase transportă amestecul aer-abraziv de la oală la duza de sablare.
• Mass-media – Substanțele folosite ca particule abrazive pentru sablare includ:
  • Nisip – Nisipul de silice este un mediu obișnuit, ieftin, dar creează praf fin.
  • Zgură minerală – Produsele secundare precum cărbunele sau zgura de cupru sunt reutilizate ca abrazivi ascuțiți, cu puțin praf.
  • Oțel Shot/Grit – Particule de oțel unghiulare tăiate agresiv pentru acoperire și îndepărtarea ruginii.
  • Mărgele de sticlă – Perlele de sticlă rotunjite sunt mai moi pentru lucrări de lustruire și finisare.
  • Coji de nucă – Cojile de nucă zdrobite organice sunt folosite pentru curățarea delicată.
  • Oxid de aluminiu – abraziv dur, ascuțit pentru gravarea și curățarea materialelor dure.
  • Bicarbonat de sodiu – Particule dizolvabile, netoxice pentru curățarea delicată.

Mediile, echipamentele și setările potrivite pot fi testate pentru a se potrivi aplicației specifice de sablare. Echipamentul de protecție adecvat pentru operator este, de asemenea, crucial.

Procesul de sablare

Efectuarea sablarii implică acești pași cheie:

1. Pregătirea suprafeței – Suprafața de sablat trebuie să fie curată și uscată. Se aplică bandă de mascare sau agenți de mascare din cauciuc care se detașează pentru a proteja zonele care nu trebuie să fie sablate.
2. Selectarea mediului abraziv – Luați în considerare obiectivul sablare împreună cu materialul de suprafață atunci când selectați mediul abraziv potrivit și dimensiunea ochiului.
3. Operarea Blasterului – Obiectul de sablat este plasat în interiorul cabinetului de sablare sau un operator de sablare poartă echipament de protecție. Duza de sablare abrazivă este îndreptată spre suprafață la distanță și unghi optime.
4. Monitorizarea progresului – Pe măsură ce sablare continuă, suprafața este verificată periodic pentru a inspecta progresul și a asigura un tratament uniform. Debitul abraziv, distanța duzei și modelul de sablare pot necesita ajustare.
5. Oprire și verificare – Când se obține efectul dorit, sablare este oprită. Suprafața este curățată temeinic pentru a îndepărta orice resturi sau resturi de medii abrazive.
6. Prelucrare secundară – După sablare, pot fi necesari etape secundare precum netezirea, lustruirea, acoperirea etc., în funcție de obiectiv.
7. Curățare și întreținere – Echipamentul de sablare și dulapul sunt curățate și verificate pentru uzură. Mediile abrazive uzate sunt eliminate în mod corespunzător.

Cu configurația și tehnica potrivite, sablare poate modifica rapid proprietățile de suprafață ale materialelor. Testați întotdeauna probele mai întâi pentru a stabili tratamentul adecvat.

Aplicații industriale ale sablarii

Sablarea este utilizată în multe industrii pentru capacitatea sa de a curăța, finisa, grava sau modifica suprafețele:

• Automotive - Sablare cu nisip îndepărtează vopseaua, rugina sau oxidarea nedorite de pe caroserii auto înainte de acoperire. De asemenea, curăță piesele turnate ale motorului.
• Industria aerospațială – Componentele aeronavelor și ale avioanelor sunt sablate pentru a obține finisarea corectă a suprafeței sau pentru a îndepărta straturile vechi. Este, de asemenea, utilizat pentru întreținerea componentelor motorului.
• Maritim – Sablarea cu nisip îndepărtează barnacul și coroziunea de pe carena bărcilor, punțile și alte feronerie marine. Pregătește suprafețele pentru noi acoperiri de protecție.
• Construcţie – Sablarea gravează și sculptează piatră sau beton în scopuri arhitecturale decorative. Este, de asemenea, folosit în mod obișnuit pentru îndepărtarea graffiti-urilor și pentru a pregăti suprafețele pentru vopsire.
• de fabricație – Sablarea curăță și recondiționează echipamentele de producție cum ar fi matrițe, dispozitive, matrițe și scule. Îndepărtează calcarul, oxidarea și defectele de suprafață din piesele turnate sau prelucrate.
• Petrol și gaze – Sablare curăță și întreține echipamentele de foraj. Este, de asemenea, utilizat pentru îndepărtarea depunerilor sau a straturilor de pe conducte și supape.
• Monumente și Statui – Sablarea delicată curăță murdăria acumulată, poluarea și coroziunea de pe monumentele de piatră și statuile metalice, păstrând în același timp integritatea substratului.

Lista aplicațiilor din industrii este extinsă. Sablarea este apreciată pentru versatilitatea și capacitatea sa de a modifica rapid proprietățile suprafeței.

Sablare în bijuterii și accesorii

Sablarea cu nisip este folosită în mod obișnuit în fabricarea de bijuterii și accesorii pentru finisarea metalelor și a modelelor de gravare:

• Pregătirea metalelor – Metalele de bijuterii precum aurul, argintul, platina, titanul și oțelul inoxidabil sunt mai întâi sablate pentru a crea un finisaj mat care evidențiază mai bine modelele ștanțate, texturile și pietrele prețioase fixate.
• Gravura – sablare ușoară poate grava modele decorative, logo-uri, text și modele digitizate pe piese de bijuterii metalice, cutii de ceasuri, rame de ochelari, catarame de curele și multe altele.
• Așezarea cu piatră - Suprafața rugoasă lăsată de sablare oferă o aderență suplimentară și o adâncime pentru ca pietrele prețioase să fie fixate în siguranță pe inele, pandantive, butoni etc.
• Dureros – Sablarea metalului cu un model aleatoriu creează un finisaj învechit sau învechit pe articole precum curele de ceas, brățări, catarame decorative și rame de ochelari.
• Curățarea suprafeței – Sablarea blândă poate îndepărta pătarea, reziduurile sau oxidarea de pe bijuterii și accesorii fără a deteriora metalele și pietrele prețioase mai moi.
• Recondiţionare – sablare usoara reconditioneaza si curata piesele de bijuterii pentru a le revigora si a da bijuteriilor de epocă sau de moștenire un aspect reîmprospătat.

În multe modele de bijuterii de modă, textura sablata oferă un aspect și o senzație unică. Câteva exemple includ:

• Inele, pandantive, brățări în care sablare creează o textură aspră, mată, în contrast cu suprafețele netede.
• Coliere, brățări în care sablare permite gravarea modelelor decorative precum tatuaje, imprimeuri animale etc.
• Carcase pentru ceasuri, rame de ochelari în care sablare fină îndepărtează strălucirea pentru o estetică brută, naturală.
• Catarame pentru curele, cleme pentru genți unde sablare adaugă interes vizual și textura.

Suprafața sablata servește adesea ca produs final fără lustruire sau finisare necesară. Dar intensitatea exploziei trebuie controlată pentru a evita deteriorarea bijuteriilor.

Comparație cu lustruirea, perierea și șlefuirea

• lustruire (Clic pentru a afla mai multe) – Lustruirea folosește compuși abrazivi de lustruire și cârpe sau tampoane moi pentru a îndepărta defectele de suprafață și pentru a face materialul neted și strălucitor. Face suprafețele mai netede, în timp ce sablare le aspre.
• Periajul (Clic pentru a afla mai multe) – Periajul folosește bețișoare abrazive sau perii cu roți împreună cu lichid de tăiere pentru a elimina deformările și defectele de suprafață. De asemenea, își propune să facă suprafețele mai netede, spre deosebire de sablare.
• Măcinare (Clic pentru a afla mai multe) – Slefuirea folosește roți abrazive grosiere pentru a îndepărta agresiv materialul și suprafețele netede. La fel ca lustruirea și periajul, creează netezime, în timp ce sablare face opusul.

Pe scurt, lustruirea, perierea și șlefuirea urmăresc să creeze suprafețe foarte netede, fără defecte. În schimb, sablare aspre suprafețele prin sablare cu medii abrazive la viteze mari. Acest lucru permite producerea de texturi sau modele specifice.