Ce este emailarea?

Baza emailării

Emailarea este un proces de tratare a suprafeței care aplică un strat subțire de sticlă pe metal. Pulberea de sticlă se topește și se topește cu suprafața metalică atunci când este încălzită la temperaturi ridicate, creând un finisaj neted, durabil și decorativ. Emailurile pot fi aplicate pe bijuterii, vase de gătit, lucrări arhitecturale din metal și multe altele.

Scopurile emailării

Emailarea se face atat din motive estetice cat si functionale. Unele scopuri cheie ale emailării includ:

• Decor - Emailurile permit ca modelele și modelele colorate să fie topite permanent pe metal. Pot fi create nuanțe vibrante și motive artistice. Emailarea a fost folosită de multă vreme pentru a înfrumuseța bijuterii, vesela, vaze și alte produse din metal.
• Culori – Emailurile sunt disponibile într-o gamă largă de culori, de la nuanțe de bază la varietăți vibrante transparente și opalescente. Metalele pot fi decorate în orice culoare prin emailare.
• Protecţie - Învelișul de sticlă protejează metalul de dedesubt împotriva coroziunii, zgârieturilor și pătării. Emailurile asigură o suprafață netedă și rezistentă chimic.
• Durabilitate – Smalțul topit corespunzător este foarte durabil. Isi mentine culoarea si luciul pentru perioade lungi de timp in comparatie cu vopselele sau placari. Piesele emailate de calitate pot dura generații.
• Personalizare – Emailarea permite personalizarea obiectelor metalice cu culori, modele, texturi și finisaje unice. De la bijuterii emailate la vase personalizate, cadourile emailate personalizate sunt populare.

Proprietățile decorative și de protecție ale emailului îl împuținează atât pentru bijuterii, cât și pentru obiectele de uz casnic cu culoare, design artistic și finisaj de durată. Emailarea transformă metalele simple în opere de artă și măiestrie frumoase și durabile.

Compoziția și materialele emailului

Pulberile de sticlă utilizate în emailare constau dintr-un amestec de silice, fluxuri și coloranți care fuzionează împreună pentru a forma stratul decorativ:

• Siliciu – Dioxidul de siliciu oferă principala componentă de formare a sticlei. Cuarțul, nisipul și sticla măcinată pot furniza silice.
• Fluxuri – Materialele de flux precum boraxul sau soda scad punctul de topire al silicei pentru a face posibilă emailarea la temperaturi realizabile.
• Coloranții - Oxizii metalici precum cobaltul, cuprul, manganul și alți compuși creează diferite culori și opacități în smalț.
• Opacifianți – Opacizanții precum staniul și oxizii de zinc conferă alb opac și controlează transparența.
• Sprite – Materialele care nu sunt din sticlă, cum ar fi argila sau carbonatul de calciu, acționează ca umpluturi pentru a influența proprietățile de lucru ale smalțului.
• Transportatorii - Purtătorii precum guma arabică ajută particulele de sticlă să adere în timpul aplicării înainte ca arderea să le topească permanent.

Formularea corectă a pulberii de sticlă împreună cu selecția de substraturi metalice compatibile oferă smalțului combinația sa unică de culoare, textură, durabilitate și capacitatea de a fuziona pe metale. Emailiştii pot folosi emailuri prefabricate sau le pot amesteca pe ale lor.

Tipuri de emailare

Există diverse tehnici și subtipuri de emailare, fiecare creând efecte artistice diferite. Unele dintre principalele tipuri de emailare includ:

• cloisonné – Firele subțiri sunt lipite de baza metalică pentru a crea compartimente mici care sunt umplute cu pulbere de email. Firele creează modele și modele conturate.
• Champlevé – Zonele sunt sculptate sau gravate pe baza metalică, iar adânciturile sunt umplute cu email. Smalțul este uniform cu suprafața metalică.
• Basse-tail – Emailul se aplică pe o placă metalică și se arde. Mai mult email este aplicat și gravat pentru a dezvălui culoarea de bază a smalțului.
• Plic-à-jour – O tehnică în care smalțul umple deschiderile complet prin suportul metalic, creând un efect de vitraliu.
• Email vopsit – Pulberile de email amestecate cu ulei/apă sunt vopsite pe metal ca pe o pictură. Tragerea fuzionează culorile smalțului.
• Limoges – O tehnică de smalț pictat asociată cu Limoges, Franța. Straturile de email sunt aplicate și arse de mai multe ori pentru a construi modele.
• Guilloşea – Metalul este gravat cu modele complexe complexe sau text înainte de aplicarea emailului transparent. Smalțul evidențiază desenele gravate.
• Plic-à-jour – O tehnică în care smalțul umple deschiderile complet prin suportul metalic, creând un efect de vitraliu.
• grisaille – O tehnică de smalț pictat monocrom folosind diferite emailuri gri și negre pentru a produce gradații.

Parametrii cheie de emailare

Controlul adecvat asupra anumitor parametri este crucial în procesul de emailare pentru a obține un rezultat de înaltă calitate. Unii factori și parametri cheie de controlat includ:

• Temperatura de tragere – Pulberea de email trebuie ars la temperaturi suficient de ridicate (de obicei 800-900°C) pentru a se topi complet, curge și fuziona cu substratul metalic. Tragerea prea scăzută poate duce la o aderență slabă.
• Timp de tragere – Trebuie acordat suficient timp la temperatură pentru ca smalțul să topească complet. Timpul insuficient de ardere poate cauza descuamarea sau decojirea. Ar putea fi necesare mai multe arderi pentru a crește grosimea și a completa fuziunea.
• Compoziția sticlei emailate – Formularea pulberii de sticlă afectează comportamentul la topire, durabilitatea chimică, culorile și multe altele. Diferite emailuri sunt proiectate pentru metale, temperaturi și aplicații specifice.
• Pregătirea suprafeței – Suprafața metalică trebuie să fie bine curățată și rugoasă prin șlefuire sau gravare pentru a permite lipirea mecanică cu smalțul. Etapele de degresare și curățare sunt critice.
• Tehnica de aplicare a emailului – Tehnicile adecvate de aplicare, cum ar fi ambalarea umedă/uscata sau utilizarea stropirii deasupra capului, permit smalțului să fie aplicat uniform înainte de ardere. Asigură rezultate consistente.
• Rata de racire – Este necesară răcirea lentă pentru a preveni șocul termic și crăparea piesei emailate după ardere. Este necesară o perioadă de răcire treptată.
• Atmosfera de tragere – Arderea în atmosfere cu oxigen scăzut poate inhiba oxidarea anumitor metale reactive. Poate fi utilizată o atmosferă reducătoare sau smalț de acoperire.

Metale de bază adecvate

Substratul metalic folosit pentru emailare trebuie sa poata rezista la temperaturile ridicate si la socul termic al arderii fara a se deforma. De asemenea, smalțul trebuie să fuzioneze corect cu suprafața metalică. Unele metale comune obișnuite potrivite pentru emailare includ:

• Oţel – Sunt utilizate în mod obișnuit diferite clase de oțel, cum ar fi oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel inoxidabil. Oțelul are rezistență ridicată la căldură și oferă o suprafață netedă la care emailurile să adere.
• Cupru – Cuprul are proprietăți termice excelente pentru a rezista la ciclurile de ardere. Este o alegere populară pentru bijuteriile emailate. Culoarea naturală a cuprului poate afecta nuanța finală.
• Silver – Argintul pur se topește la o temperatură prea scăzută pentru emailare. Dar argintul sterling conține suficient cupru pentru a crește punctul de topire. Argintul fin poate fi acoperit cu cupru prin galvanizare înainte de emailare.
• Aur – Aurul este potrivit pentru emailare dar costul ridicat îi limitează utilizarea. Se recomandă cel puțin aur de 14k, deoarece conținutul mai mare de aur scade punctul de topire. Culoarea aurii influențează nuanța finală emailată.
• Nichel – Nichelul este uneori folosit deoarece are un punct de topire ridicat. Dar unii oameni au alergii la nichel, așa că emailarea direct pe nichel este neobișnuită.
• Cobalt-crom – Acest aliaj are o rezistență excelentă la căldură pentru emailare și este adesea folosit pentru bijuterii. Conține cobalt și crom.

Selectarea corectă a metalului ajută la asigurarea ca procesul de emailare să decurgă fără probleme și smalțul aderă în mod durabil. Metalele neprețioase precum oțelul și cuprul sunt frecvente în aplicațiile industriale, în timp ce metalele prețioase sunt preferate pentru bijuterii.

Echipamente și materiale necesare

Emailarea necesită unele echipamente și materiale cheie pentru prelucrarea substraturilor metalice și aplicarea straturilor de sticlă colorată. Echipamentele și consumabilele tipice includ:

• Cuptor – Pentru arderea smalțului este necesar un cuptor cu temperatură ridicată capabil să atingă 800-900°C. Pot fi folosite cuptoare concepute pentru sticlă sau ceramică. Opțiunile comune sunt cuptoarele electrice și pe gaz.
• Smalț – Trebuie achiziționate pulberi de sticlă colorate fin măcinate potrivite pentru emailare. O gamă largă de culori și finisaje este disponibilă de la furnizorii de email.
• ciur – Se folosește o sită sau o sită pentru a separa bucățile de email și pentru a asigura o dimensiune fină și consistentă a particulelor de pulbere înainte de aplicare.
• Instrumente de aplicare – Perii, spatule, pensete și unelte specializate ajută la aplicarea unor straturi uniforme de email pe suprafața metalică.
• Trivet sau Grid – Folosit pentru ridicarea și susținerea pieselor metalice din cuptor în timpul arderii. Opțiunile din oțel inoxidabil și ceramică sunt comune.
• clește – Clemele de temperatură ridicată sunt folosite pentru a muta în siguranță piesele metalice fierbinți în și din cuptor. Clestele tip pensetă cu mâner lung sunt tipice.
• Echipament de protectie – Ochelari de protecție, mănuși, șorț și mască pentru lucrul cu substanțe chimice de email periculoase și pentru manipularea obiectelor fierbinți.
• Polizor – Folosit pentru abrazare, modelare și pregătire a suprafețelor semifabricatelor metalice înainte de emailare.
• Rezervor de apa – Pentru stingerea articolelor fierbinți și curățare. Oțelul inoxidabil este ideal pentru a rezista la schimbările de temperatură.

Etapele procesului de emailare

Procesul de emailare implică mai mulți pași importanți pentru a pregăti suprafața metalică, a aplica straturi de smalț de sticlă și a fuziona totul împreună cu arderea. Procesul general include:

1. Design și selecția metalelor – Piesa este proiectata si se aleg substraturi metalice adecvate in functie de aplicare.
2. Pregătirea suprafeței – Suprafața metalică este curățată temeinic și rugoasă prin șlefuire sau gravare pentru a îmbunătăți aderența smalțului.
3. Aplicarea emailului – Pulberea de email este aplicată prin cernere, ambalare umedă sau alte tehnici pentru a crea o acoperire uniformă.
4. Aprindere – Piesa emailată se arde într-un cuptor la temperaturi în jur de 800-900°C pentru a topi sticla și a o topi cu metalul.
5. Răcire – După ardere, obiectul este răcit lent pentru a preveni crăpăturile și șocurile termice. Stingerea în apă accelerează răcirea.
6. Finisare – Se poate face șlefuire, pilire, lustruire sau gravare suplimentară pentru a netezi suprafețele și a rafina aspectul final.
7. Repetați emailarea – Pentru efecte cu mai multe straturi, șabloane sau acoperiri de email mai groase, pașii sunt repeți pentru aplicarea și tragerea de straturi suplimentare.
8. Tragere finală – O ardere finală ajută la finalizarea smalțului și poate fi efectuată după ce toate straturile sunt construite.
9. Controlul calității – Piesa emailată este inspectată pentru fuziunea adecvată, netezimea, acuratețea culorii și alte criterii de calitate.

Aplicații industriale ale emailării

Emailarea este utilizată în mai multe industrii pentru a aplica acoperiri de sticlă pe piese și produse metalice. Unele dintre cele mai importante aplicații industriale includ:

• Electrocasnice – Emailul oferă o acoperire durabilă și decorativă pentru aparatele de uz casnic precum cuptoare, frigidere, mașini de spălat rufe și multe altele. Protejează metalul și rezistă la pătare.
• Vase – De la oale și tigăi până la foi de prăjituri și vase de copt, vasele emailate au o suprafață netedă, antiaderentă, care rezistă la coroziune. Popular pentru caserole și preparate la cuptorul olandez.
• Metalurgie arhitecturală – Fațadele clădirilor, ușile și oțelul structural pot fi emailate pentru o durabilitate sporită, estetică și rezistență la graffiti. Ajută clădirile rezistente la intemperii.
• Signage – Semnele rutiere, semnalizarea de vânzare cu amănuntul, panourile de afișare și multe altele sunt adesea emailate sau folosesc panouri emailate. Stratul de sticlă protejează și adaugă culoare.
• Proiectoare pentru baie – Fonta emailată este răspândită pentru căzi, chiuvete și toalete. Stratul de sticlă previne rugina și este ușor de curățat.
• Echipament electric – Aparatele de comutare, întrerupătoarele de circuit, transformatoarele și alte echipamente folosesc email pentru izolare și rezistență la intemperii. Rezistă la condiții extreme.

Aplicații de emailare în bijuterii

Emailarea este folosită în mod obișnuit în bijuterii pentru a adăuga culoare, desene și suprafețe decorative din sticlă metalelor precum oțel inoxidabil, argint, aur, cupru și multe altele. Unele moduri în care emailarea este aplicată în bijuterii includ:

• Pandantive – Imaginile, modelele geometrice și modelele artistice pot fi emailate pe pandantive metalice, adăugând culoare și interes. Popular pentru medalie și cruci.
• Inele – Inelele pot fi emailate parțial sau complet, unele lăsând secțiuni metalice expuse pentru contrast. Învelișul de sticlă este durabil pentru purtarea zilnică.
• Bratari – Brățările și brățările manșete se pretează bine pentru emailare, permițând modele vibrante sau liniare.
• Lanţuri – Secțiunile de lanț sau zale individuale pot fi emailate, adesea folosind mai multe culori. Un lant emailat ofera un accesoriu unic.
• nuri – Brevetele mici emailate pentru brățări și coliere pot lua orice formă, de la inimi la animale. Sunt posibile picturi în miniatură vibrante.
• Broșe – Emailarea creează broșe, ace și piese de rever uimitoare cu motive artistice precum flori, păsări sau peisaje încadrate în metale prețioase.
• Urmăriți fețele – Ceasierii de lux folosesc emailarea pentru a adăuga culoare, detalii ghiloșe și durabilitate fețelor ceasurilor.
• Catarame – Cataramele de centură și cataramele de ham sunt adesea decorate cu emailare. Acoperirea din sticlă permite amestecuri creative de culori, modele artistice învolburate, monograme și multe altele pe suprafețele cu catarame.
• Breloci – Brelocuri, logo-uri și motive mici, emailate, pot împodobi brelocuri. Brelocurile pot avea, de asemenea, margele sau legături parțial emailate pentru interes vizual. Durabilitatea emailului este ideală pentru manipulare.
• butoni – Butonii emailați pentru bărbați oferă detalii din sticlă colorată care rezistă utilizării frecvente. Modelele pot fi simple sau complicate.
• Accesorii de par – Barele emailate, clemele de păr, diademele, pieptenii și acele pot avea ca ornamente desene colorate sau emailuri transparente asemănătoare pietre prețioase.

Emailarea tare vs moale

Emailurile sunt clasificate ca dure sau moi, pe baza compoziției sticlei și a temperaturii de ardere necesare:

• Emailuri dure – Emailurile dure conțin o cantitate mare de silice și necesită ardere în jur de 800-900°C. Ele formează o suprafață de sticlă foarte netedă și durabilă. Emailurile dure funcționează cel mai bine pe metale precum oțelul sau aurul.
• Emailuri moi – Emailurile moi au fluxuri suplimentare adăugate pentru a scădea punctul de topire la 600-800°C. Acestea au ca rezultat o suprafață puțin mai puțin sticloasă. Emailurile moi sunt folosite pe argint sau cupru care nu pot rezista la temperaturi ridicate.

Avantajele emailului dur

• Suprafață mai durabilă, rezistentă la zgârieturi
• Gamă mai largă de culori realizabile
• Poate fi aplicat subțire pentru efecte transparente
• Foarte stabil dimensional

Avantajele emailului moale

• Temperatura de ardere mai scăzută extinde opțiunile de metal de bază
• Aplicație mai îngăduitoare cu mai puține defecte
• Textura vizuală mai moale și difuzia luminii
• Mai ușor de sculptat, gravat sau gravat pentru tehnicile de proiectare

Comparație cu acoperirile de suprafață înrudite

În timp ce emailarea oferă o acoperire durabilă și decorativă din sticlă colorată, există și alte metode care realizează efecte similare. Unele alternative pentru a compara emailarea includ:

• pictură – Vopsirea direct pe metal poate oferi culoare, dar îi lipsește durabilitatea. Vopseaua se poate ciobi, decolora sau zgâria în timp și în utilizare. Smalțul este topit în metal pentru longevitate.
• Lacuirea – Lacurile dau un aspect lustruit, dar le lipsește gama de culori și rezistența la căldură a emailurilor. Lacurile se pot uza în timp. Emailul rezista mai bine la caldura si curatare.
• Ungere – Finisajele metalice unse sunt temporare și necesită repetarea frecventă. Smalțul își menține suprafața de ani sau decenii fără acoperire.