Co to jest piaskowanie?

Podstawa piaskowania

Piaskowanie, znane również jako obróbka strumieniowo-ścierna, to proces obróbki powierzchni, który polega na wtłaczaniu stałych cząstek ściernych na powierzchnię za pomocą sprężonego powietrza. Cząsteczki ścierne usuwają rdzę, farbę, zanieczyszczenia lub szorstkują powierzchnię zgodnie z potrzebami. Jako ścierniwa można użyć piasku, szklanych kulek, plastikowych kulek lub śrutu metalowego.

Cele piaskowania

Piaskowanie jest wykorzystywane do różnych celów w wielu gałęziach przemysłu. Niektóre z głównych zastosowań i celów piaskowania obejmują:

• Usuwanie zanieczyszczeń – Piaskowanie może usunąć brud, rdzę, kamień, farbę lub inne niepożądane warstwy z powierzchni materiałów takich jak metal, beton, kamień czy włókno szklane. Cząsteczki ścierne o dużej prędkości zrywają wiązania między zanieczyszczeniami a podłożem.
• Wykańczanie i wygładzanie – Po oczyszczeniu wszelkich powłok lub utlenieniu odsłonięte podłoże można następnie wygładzić i wypolerować poprzez piaskowanie. Daje to metalowi, szkle, kamieniu itp. jednolite matowe wykończenie lub połysk.
• Akwaforta i rzeźba – Piaskowanie powoli odcina materiał, dzięki czemu można go używać do wytrawiania wzorów, napisów, tekstur lub innych pożądanych wzorów w szkle, kamieniu, metalu i twardych tworzywach sztucznych. Materiał ścierny ściera powierzchnię nierównomiernie, tworząc rzeźbione rowki i wgłębienia.
• Przygotowanie powierzchni – Piaskowanie przygotowuje powierzchnie, takie jak metal lub beton, do malowania lub malowania proszkowego poprzez zszorstkowanie podłoża, aby pomóc powłokom lepiej przylegać. Chropowata, teksturowana powierzchnia daje farbie coś do uchwycenia.
• Czyszczenie form i oprzyrządowania – Delikatne piaskowanie usuwa brud, gruz i osady z urządzeń produkcyjnych i przemysłowych, takich jak formy wtryskowe, oprzyrządowanie do pras i przyrządy montażowe. Przywraca formę do stanu nowego.
• Usuwanie korozji – Rdza, utlenianie i korozja mogą być szybko usunięte z powierzchni metalowych poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną zamiast ręcznego szorowania lub kąpieli chemicznych. To przywraca gołe podłoże.

Rodzaje piaskowania

Istnieje kilka odmian procesu piaskowania, które wykorzystują różne konfiguracje sprzętu i środki ścierne w celu dopasowania do różnych zastosowań:

• Piaskowanie na sucho – Tradycyjna metoda, w której sprężone powietrze wydmuchuje proszek ścierny lub ziarna bezpośrednio na powierzchnię. Tworzy pył, który wymaga zabezpieczenia.
• Piaskowanie na mokro – Do strumienia ściernego dodaje się strumień wody. To tłumi kurz, jednocześnie wykorzystując masę wody do zwiększenia prędkości cięcia.
• Piaskowanie próżniowe – Osłona lub obudowa próżniowa otacza dyszę do piaskowania, aby bezpiecznie zbierać zużyte środki ścierne i pył do utylizacji. Zawiera zanieczyszczenia.
• Mikropiaskowanie – Drobniejsze cząstki ścierne poruszające się z mniejszą prędkością pozwalają na kontrolowane, delikatne wytrawianie powierzchni lub wykańczanie skomplikowanych części.
• Piaskowanie – Małe kulki szklane lub plastikowe są używane jako gładsze, bardziej zaokrąglone materiały ścierne do polerowania lub wykańczania wrażliwych powierzchni.
• Sodowanie – Cząsteczki sody oczyszczonej rozpuszczają się po uderzeniu, dzięki czemu jest to delikatna opcja do czyszczenia delikatnych powierzchni. Łatwo się spłukuje.
• Śrutowanie / śrutowanie stali – Bardziej kanciaste cząsteczki stali zapewniają agresywne cięcie w celu usunięcia grubych powłok lub silnej korozji.
• roboty do piaskowania – Programowalne ramiona robotyczne automatyzują obróbkę strumieniowo-ścierną, zapewniając wysoką przepustowość, spójność i bezpieczeństwo. Mogą skanować i dopasowywać do modeli CAD.

Materiały odpowiednie do piaskowania

• Kompresor powietrza – Zapewnia strumień powietrza pod wysokim ciśnieniem w celu przyspieszenia ścierniwa. Ciśnienie powietrza może wahać się od 10 psi w przypadku delikatnych prac do 150 psi w przypadku agresywnego usuwania materiału.
• Wybuchowy garnek – Komora magazynująca i mieszająca media ścierne ze strumieniem sprężonego powietrza. Zawiera elementy sterujące regulujące przepływ mediów.
• Dysza wybuchowa – Dysza kształtuje i kieruje strumień ścierniwa na obrabianą powierzchnię. Rozmiar, kształt i materiał dyszy wpływają na wzór strumienia.
• Węże i złączki – Trwałe, grube węże przenoszą mieszankę powietrzno-ścierną z garnka do dyszy strumieniowej.
• Media – Substancje stosowane jako cząstki ścierne do piaskowania obejmują:
  • Piasek – Piasek krzemionkowy jest powszechnym, niedrogim medium, ale tworzy drobny pył.
  • Żużle mineralne — produkty uboczne, takie jak węgiel lub żużel miedziowy, są ponownie wykorzystywane jako ostre, niskopyłowe materiały ścierne.
  • Śrut/śrut stalowy – Kątowe cząstki stali tną agresywnie w celu pokrycia i usunięcia rdzy.
  • Szklane koraliki – Zaokrąglone szklane koraliki są bardziej miękkie do polerowania i prac wykończeniowych.
  • Łupiny orzecha włoskiego – Organiczne kruszone łupiny orzecha włoskiego służą do delikatnego czyszczenia.
  • Tlenek glinu – Twardy, ostry materiał ścierny do trawienia i czyszczenia twardych materiałów.
  • Soda oczyszczona – Rozpuszczalne, nietoksyczne cząsteczki do delikatnego czyszczenia.

Można przetestować odpowiednie media, sprzęt i ustawienia, aby dopasować je do konkretnego zastosowania piaskowania. Istotne jest również odpowiednie wyposażenie ochronne operatora.

Proces piaskowania

Wykonywanie piaskowania obejmuje następujące kluczowe kroki:

1. Przygotowanie powierzchni – Powierzchnia przeznaczona do piaskowania musi być czysta i sucha. Taśma maskująca lub zdzieralne gumowe środki maskujące są stosowane w celu ochrony obszarów, które nie mają być piaskowane.
2. Wybór środka ściernego – Przy wyborze odpowiedniego środka ściernego i rozmiaru oczek należy wziąć pod uwagę cel obróbki strumieniowo-ściernej wraz z materiałem powierzchniowym.
3. Obsługa blastera – Przedmiot do obróbki strumieniowo-ściernej znajduje się w komorze strumieniowej lub operator strumieniowania nosi odzież ochronną. Dysza strumieniowo-ścierna jest skierowana na powierzchnię w optymalnej odległości i pod odpowiednim kątem.
4. Monitorowanie postępów – W miarę postępu obróbki strumieniowo-ściernej powierzchnia jest okresowo sprawdzana w celu sprawdzenia postępów i zapewnienia równomiernej obróbki. Natężenie przepływu ścierniwa, odległość dyszy i wzór strumienia mogą wymagać regulacji.
5. Zatrzymywanie i sprawdzanie – Po osiągnięciu pożądanego efektu śrutowanie zostaje zatrzymane. Powierzchnia jest dokładnie czyszczona w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń lub pozostałości środków ściernych.
6. Przetwarzanie wtórne – Po obróbce strumieniowo-ściernej, w zależności od celu, mogą być wymagane dodatkowe czynności, takie jak wygładzanie, polerowanie, powlekanie itp.
7. Czyszczenie i konserwacja – Urządzenie do czyszczenia strumieniowego i szafka są czyszczone i sprawdzane pod kątem zużycia. Zużyty materiał ścierny jest odpowiednio utylizowany.

Przy odpowiedniej konfiguracji i technice piaskowanie może szybko zmienić właściwości powierzchni materiałów. Zawsze najpierw testuj na próbkach, aby wybrać odpowiedni zabieg.

Przemysłowe zastosowania piaskowania

Piaskowanie jest wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na jego zdolność do czyszczenia, wykańczania, trawienia lub zmiany powierzchni:

• Motoryzacja – Piaskowanie usuwa niechcianą farbę, rdzę lub utlenianie z karoserii przed ponownym lakierowaniem. Czyści również odlewane części silnika.
• Lotnictwo – Elementy samolotów i odrzutowców są piaskowane w celu uzyskania odpowiedniego wykończenia powierzchni lub usunięcia starych powłok. Służy również do konserwacji części silnika.
• Morski – Piaskowanie usuwa pąkle i korozję z kadłubów łodzi, pokładów i innego sprzętu morskiego. Przygotowuje powierzchnie pod nowe powłoki ochronne.
• Budownictwo – Piaskowanie wytrawia i rzeźbi kamień lub beton do dekoracyjnych celów architektonicznych. Jest również powszechnie używany do usuwania graffiti i przygotowania powierzchni do malowania.
• Produkcja – Piaskowanie czyści i odnawia sprzęt produkcyjny, taki jak formy, przyrządy, matryce i oprzyrządowanie. Usuwa zgorzelinę, utlenianie i defekty powierzchniowe z części odlewanych lub obrabianych.
• Olej i gaz – Piaskowanie czyści i konserwuje sprzęt wiertniczy. Służy również do usuwania kamienia lub powłok z rur i zaworów.
• Pomniki i posągi – Delikatne piaskowanie usuwa nagromadzony brud, zanieczyszczenia i korozję z kamiennych pomników i metalowych posągów, jednocześnie zachowując integralność podłoża.

Lista zastosowań w różnych branżach jest obszerna. Piaskowanie jest cenione za wszechstronność i możliwość szybkiej zmiany właściwości powierzchni.

Piaskowanie biżuterii i akcesoriów

Piaskowanie jest powszechnie stosowane w produkcji biżuterii i akcesoriów do wykańczania metali i wytrawiania wzorów:

• Przygotowanie metali – Metale jubilerskie, takie jak złoto, srebro, platyna, tytan i stal nierdzewna, są najpierw piaskowane, aby uzyskać matowe wykończenie, które lepiej podkreśla tłoczone wzory, tekstury i osadzone kamienie szlachetne.
• Akwaforta – Lekkie piaskowanie może wytrawić dekoracyjne wzory, logo, tekst i projekty cyfrowe na metalowych elementach biżuterii, kopertach zegarków, oprawkach okularów, sprzączkach do pasków i nie tylko.
• Ustawienie kamienia - Chropowata powierzchnia pozostawiona przez piaskowanie zapewnia dodatkową przyczepność i wgłębienie dla kamieni szlachetnych, które można bezpiecznie osadzić na pierścionkach, wisiorkach, spinkach do mankietów itp.
• Niepokojący – Piaskowanie metalu z przypadkowym wzorem tworzy postarzane lub postarzane wykończenie przedmiotów, takich jak paski do zegarków, bransoletki, ozdobne sprzączki i oprawki okularów.
• Oczyszczanie powierzchni – Delikatne piaskowanie może usunąć nalot, pozostałości lub utlenianie z biżuterii i akcesoriów bez uszkadzania bardziej miękkich metali szlachetnych i kamieni.
• Odnowienie – Lekkie piaskowanie odnawia i czyści elementy biżuterii, aby je ożywić i nadać biżuterii vintage lub pamiątkowej odświeżony wygląd.

W wielu projektach biżuterii modowej piaskowana tekstura zapewnia niepowtarzalny wygląd. Niektóre przykłady obejmują:

• Pierścionki, wisiorki, bransoletki, gdzie piaskowanie tworzy chropowatą, matową fakturę kontrastującą z gładkimi powierzchniami.
• Naszyjniki, bransoletki, na których piaskowanie umożliwia wytrawienie ozdobnych wzorów typu tatuaże, zwierzęce nadruki itp.
• Koperty zegarków, oprawki okularów, w których dokładne piaskowanie usuwa połysk, zapewniając surową, naturalną estetykę.
• Klamry do pasków, klamry do toreb, gdzie piaskowanie dodaje wizualnego zainteresowania i tekstury.

Piaskowana powierzchnia często służy jako produkt końcowy bez konieczności polerowania lub wykańczania. Ale intensywność wybuchu musi być kontrolowana, aby uniknąć uszkodzenia biżuterii.

Porównanie do polerowania, szczotkowania i szlifowania

• polerowanie (Kliknij by dowiedzieć się więcej) – Do polerowania używa się ściernych środków polerskich oraz miękkich ściereczek lub podkładek w celu usunięcia defektów powierzchni i nadania materiałowi gładkości i połysku. Sprawia, że ​​powierzchnie stają się gładsze, podczas gdy piaskowanie nadaje im szorstkość.
• Szczotkowanie (Kliknij by dowiedzieć się więcej) – Szczotkowanie wykorzystuje pałeczki ścierne lub szczotki tarczowe wraz z płynem chłodząco-smarującym w celu usunięcia deformacji i wad powierzchni. Ma również na celu wygładzenie powierzchni, w przeciwieństwie do piaskowania.
• Szlifowanie (Kliknij by dowiedzieć się więcej) – Szlifowanie wykorzystuje gruboziarniste tarcze ścierne do agresywnego usuwania materiału i gładkich powierzchni. Podobnie jak polerowanie i szczotkowanie, tworzy gładkość, podczas gdy piaskowanie działa odwrotnie.

Podsumowując, polerowanie, szczotkowanie i szlifowanie ma na celu uzyskanie bardzo gładkich, pozbawionych wad powierzchni. Z kolei piaskowanie powoduje szorstkość powierzchni poprzez wydmuchiwanie materiałów ściernych z dużą prędkością. Pozwala to na tworzenie określonych tekstur lub wzorów.