Co to jest galwanizacja?

Podstawy galwanizacji

W dziedzinie obróbki powierzchni galwanizacja jest metodą, w której metal lub stop jest osadzany na powierzchni za pomocą energii elektrycznej. Zasadniczo polega na wykorzystaniu prądu elektrycznego do redukcji kationów metali, co pozwala im pokryć przewodzące podłoże w ciągu kilku sekund. Proces ten nie tylko poprawia wygląd przedmiotu, ale także zwiększa jego trwałość i odporność na zużycie.

Cel galwanizacji

Galwanizacja, jako krytyczny podzbiór obróbki powierzchni, służy wielu celom, poprawiając zarówno cechy funkcjonalne, jak i estetyczne różnych produktów. Skuteczność procesu jest widoczna w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza przy zapewnieniu jakości i długowieczności wytwarzanych przedmiotów. Oto główne cele galwanizacji:

• Odporność na korozję: Galwanizacja zapewnia warstwę ochronną na przedmiotach metalowych, znacznie zmniejszając ryzyko korozji. Dzięki osadzeniu metali, takich jak nikiel lub chrom, leżący pod spodem materiał pozostaje chroniony przed utleniaczami i czynnikami środowiskowymi.
• Ulepszony wygląd: Głównym powodem galwanizacji w branżach takich jak biżuteria i artykuły dekoracyjne jest zapewnienie błyszczącej, odbijającej światło i atrakcyjnej powierzchni. Złocenie, srebrzenie czy rodowanie może podnieść walory estetyczne produktów, czyniąc je bardziej atrakcyjnymi dla konsumentów.
• Odporność na zużycie: Regularne zużycie może powodować degradację materiałów, zwłaszcza ruchomych części lub elementów podlegających tarciu. Galwanizacja zapewnia dodatkową warstwę twardości, zapobiegając szybkiemu niszczeniu i przedłużając żywotność produktu.
• Zmniejszone tarcie: Niektóre procesy powlekania galwanicznego, zwłaszcza te z udziałem metali takich jak cyna, mogą znacznie zmniejszyć tarcie, zapewniając płynniejszy ruch części mechanicznych i zmniejszając ryzyko przegrzania lub zużycia.
• Zwiększona przewodność: Galwanizacja metalami takimi jak złoto lub miedź może poprawić przewodność elektryczną, która ma kluczowe znaczenie dla elementów elektronicznych. Zwiększona przewodność zapewnia wydajną transmisję energii i zoptymalizowaną wydajność.
• Zwiększona grubość: W przypadku określonych elementów, które ze względów funkcjonalnych wymagają dokładnych wymiarów lub określonej grubości, galwanizacja może pomóc w uzyskaniu pożądanych wymiarów, zapewniając dodatkową warstwę materiału podstawowego.
• Klejenie i adhezja: Galwanizacja może również służyć jako etap przygotowawczy do innych procesów. Na przykład może poprawić przyczepność farb lub powłok, zapewniając trwalsze i trwalsze wykończenie.
• Ekonomiczne wykorzystanie materiałów: Zamiast konstruować cały komponent z cennego lub kosztownego materiału, producenci mogą zastosować galwanizację w celu pokrycia tańszego podłoża cienką warstwą droższego materiału. Takie podejście zachowuje pożądane właściwości, a jednocześnie jest efektywne ekonomicznie.

Zalety galwanizacji

Galwanizacja, choć stosowana głównie do różnych celów, niesie ze sobą zestaw nieodłącznych zalet, które leżą u podstaw jej powszechnego zastosowania w różnych branżach. Te zalety mówią nie tylko o natychmiastowych wynikach procesu, ale o szerszych implikacjach w zakresie wydajności produkcji, względów środowiskowych i korzyści ekonomicznych. Oto najważniejsze zalety galwanizacji:

• Jednorodność powłoki: Galwanizacja zapewnia spójną i równomierną warstwę osadzania metalu na powierzchni podłoża. Ta jednolitość jest szczególnie istotna w przypadku skomplikowanych projektów, w których ręczne powlekanie może pomijać lub nierównomiernie malować obszary.
• Precyzja i kontrola: Proces ten pozwala producentom kontrolować grubość nakładanej warstwy z dużą dokładnością. Ta precyzyjna kontrola może być szczególnie korzystna w branżach, w których minimalne tolerancje mają kluczowe znaczenie.
• Efektywność zasobów: Galwanizacja skutecznie wykorzystuje rozwiązania metalowe, co prowadzi do mniejszej ilości odpadów. W przeciwieństwie do innych procesów, w których nadmiar materiału może zostać złomowany lub zgolony, galwanizacja osadza tylko to, co jest potrzebne.
• Wszechstronność: Proces można dostosować do szerokiej gamy metali i stopów, zapewniając producentom elastyczność w wyborze najbardziej odpowiedniego materiału poszycia do określonego zastosowania.
• Korzyści ekonomiczne: W dłuższej perspektywie elementy pokryte galwanicznie wymagają mniej konserwacji i wymian, co prowadzi do oszczędności. Ponadto pozwala na selektywne stosowanie drogich materiałów tylko tam, gdzie jest to konieczne, oszczędzając w ten sposób zasoby.
• Zwiększona przyczepność: Wiązanie elektrochemiczne utworzone podczas galwanizacji zapewnia solidne połączenie między podłożem a platerowaną warstwą, minimalizując ryzyko odpryskiwania, łuszczenia się lub łuszczenia.
• Względy środowiskowe: Nowoczesne techniki galwanizacji, stosowane zgodnie z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, mogą być mniej zanieczyszczające niż alternatywne metody powlekania. Innowacje w tej przestrzeni w coraz większym stopniu koncentrują się na zrównoważonych praktykach.
• Skalowalność: Galwanizację można skutecznie skalować, dzięki czemu nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i do produkcji na dużą skalę. Zaawansowane konfiguracje umożliwiają powlekanie wielu elementów jednocześnie, zapewniając wysoką wydajność.
• Nieodłączna kontrola jakości: Ze względu na swój proceduralny charakter proces galwanizacji z natury obejmuje kontrolę jakości. Wszelkie niespójności w warstwie galwanicznej często wskazują na problemy w konfiguracji, co pozwala na szybką naprawę.
• Rozszerzony asortyment produktów: Dla firm galwanizacja oferuje możliwość poszerzenia asortymentu produktów. Na przykład pojedynczy projekt biżuterii może być oferowany w różnych wykończeniach (złoto, srebro, rod) po prostu zmieniając proces galwanizacji.

Rodzaje galwanizacji i odpowiednie materiały

Galwanizacja to różnorodny proces z różnymi typami dostosowanymi do różnych potrzeb i zastosowań. Każdy typ wykorzystuje określone materiały, aby osiągnąć pożądane właściwości w gotowym produkcie. Zrozumienie tych typów i odpowiadających im materiałów jest niezbędne do wybrania odpowiedniej metody galwanizacji dla danego zadania. Poniżej znajdują się podstawowe rodzaje galwanizacji i związane z nimi materiały:

• Poszycie ze stopu palladu i niklu:
  • Materiał: Pallad i nikiel.
  • Aplikacje: Znany ze zwiększonej odporności na zużycie, doskonałej lutowności i doskonałej przewodności. Jest szczególnie cenny w sektorze elektronicznym, oferując połączenie zalet palladu i niklu.
• Twarde złocenie:
  • Materiał: Złoto (często mieszane z niewielkimi ilościami kobaltu lub niklu w celu zwiększenia twardości).
  • Aplikacje: Stosowany w złączach, palcach do wielowarstwowych płytek ceramicznych i innych obszarach, w których odporność na zużycie ma kluczowe znaczenie.
• Miękkie złocenie:
  • Materiał: Czyste złoto.
  • Aplikacje: Idealny do łączenia drutów, lutowania i specjalnych zastosowań elektronicznych wymagających plastyczności czystego złota.
• Niklowanie:
  • Materiał: Nikiel.
  • Aplikacje: Służy do odporności na korozję, odporności na zużycie i uzyskania dekoracyjnego połysku. Jest to również wspólna warstwa podkładowa pod inne poszycia.
• Miedziowanie:
  • Materiał: Miedź.
  • Aplikacje: Często stosowana jako podkład pod inne powłoki lub w przemyśle elektronicznym pod elementy takie jak płytki obwodów drukowanych.
• Posrebrzane:
  • Materiał: Srebrny.
  • Aplikacje: Preferowany ze względu na swoją przewodność, jest szeroko stosowany w elektronice, reflektorach i niektórych zastosowaniach w przemyśle spożywczym.
• Rodowanie:
  • Materiał: Rod.
  • Aplikacje: Oferuje odblaskową białą powierzchnię i jest zwykle używany w biżuterii, aby nadać błyszczące wykończenie i zapobiec matowieniu.
• Cynowanie:
  • Materiał: Uważać.
  • Aplikacje: Stosowany w przemyśle spożywczym do pojemników ze względu na jego nietoksyczny charakter oraz w elektronice ze względu na łatwość lutowania.
• Chromowanie:
  • Materiał: Chrom.
  • Aplikacje: Przede wszystkim do celów dekoracyjnych ze względu na jasne, błyszczące wykończenie. Ponadto zapewnia doskonałą odporność na zużycie i korozję.
• Platerowanie palladem:
  • Materiał: Paladium.
  • Aplikacje: Często stosowany w elektronice do złączy ze względu na doskonałą przewodność i odporność na matowienie.
• Cynkowanie:
  • Materiał: Cynk.
  • Aplikacje: Zapewnia odporność na korozję i jest powszechnie stosowany do elementów metalowych i samochodowych.
• Poszycie ołowiane:
  • Materiał: Prowadzić.
  • Aplikacje: Używany ze względu na swoje właściwości ekranujące promieniowanie oraz w określonych zastosowaniach elektronicznych.
• Poszycie ze stopu:
  • Materiał: Kombinacje metali, takich jak nikiel-żelazo, nikiel-kobalt i złoto-miedź.
  • Aplikacje: Niestandardowe dostosowane do konkretnych potrzeb, łączące właściwości metali składowych do specjalistycznych zastosowań.

Materiały odpowiednie do galwanizacji

Galwanizacja to skomplikowany proces, który zależy nie tylko od wyboru materiału galwanicznego, ale także od powlekanego podłoża. Kompatybilność podłoża może wpływać na wydajność procesu, siłę wiązania i właściwości produktu końcowego. Dzięki postępowi w technologii powlekania galwanicznego możliwe jest teraz powlekanie szerszego spektrum materiałów niż kiedykolwiek wcześniej. Kluczowe jest jednak dobranie podłoża, które zapewni przyczepność, trwałość i pożądane właściwości.

Oto zwięzła lista materiałów powszechnie stosowanych jako podłoża w procesie galwanizacji:

• Metale:
  • Stal: Często platerowane, aby zapobiec rdzy i poprawić wygląd.
  • Miedź: Często stosowany w elementach elektrycznych ze względu na swoją przewodność.
  • Mosiądz: Wybrany do elementów dekoracyjnych i wyposażenia ze względu na jego estetyczny wygląd.
  • Aluminium: Lekki i odporny na korozję, często poddawany obróbce wstępnej w celu zwiększenia przyczepności.
  • cynk Powszechnie galwanizowane dla dodatkowej ochrony przed korozją.
• Stopy:
  • Brąz: Zapewnia dekoracyjne i postarzane wykończenie.
  • Stal nierdzewna: Często powlekane dla ulepszonych właściwości powierzchni lub wyglądu.
  • Stopy cynku: Zwykle platerowane w celu uzyskania lepszej odporności na korozję lub celów dekoracyjnych.
• Tworzywa sztuczne i materiały nieprzewodzące:
  • Dzięki postępom, takim jak powlekanie bezprądowe, nawet materiały nieprzewodzące, takie jak tworzywa sztuczne, mogą być powlekane. Wymagają jednak szeregu zabiegów wstępnych, aby były sprzyjające.
• Ceramika:
  • Specjalistyczne procesy umożliwiają powlekanie ceramiki do zastosowań elektronicznych i innych, poprawiając jej właściwości powierzchniowe.

Rodzaje technik galwanicznych

Galwanizacja obejmuje różne techniki, z których każda jest dostosowana do określonych wymagań w oparciu o rozmiar, kształt i zastosowanie części, które mają być powlekane. Oto przegląd:

• Poszycie stojaka:

Nadaje się do większych, nieporęcznych lub skomplikowanych elementów, galwanizacja polega na zabezpieczeniu przedmiotów na specjalnie zaprojektowanym stojaku. Ten stojak jest następnie zanurzany w roztworze do galwanizacji, co pozwala na równomierną warstwę. Biorąc pod uwagę jego konstrukcję, ta metoda może obsługiwać delikatne elementy bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń, chociaż może powodować ślady stojaka na platerowanych przedmiotach.

• Poszycie lufy:

Idealny do masowego powlekania mniejszych elementów, takich jak śruby, szpilki i części biżuterii, powlekanie beczkowe polega na umieszczeniu tych elementów w obrotowej beczce wypełnionej roztworem do galwanizacji. Gdy lufa obraca się, obracanie zapewnia równomierne pokrycie każdego kawałka.

• Poszycie pędzlem:

Metoda przenośna, powlekanie pędzlem, jest wykonywana za pomocą pędzla nasyconego roztworem bezpośrednio na większych częściach lub sprzęcie stacjonarnym. Ta selektywna technika pozwala na miejscowe powlekanie, często używane do napraw, ulepszeń lub gdy tradycyjne metody nie są wykonalne.

• Ciągłe powlekanie:

Przyjęte głównie do ciągłych linii produkcyjnych, takich jak kable lub druty, ciągłe powlekanie poddaje te materiały jednej lub wielu kąpielom galwanicznym podczas ich procesu produkcyjnego. Zapewnia jednolite wykończenie dłuższych materiałów.

• Poszycie strumieniowe:

W tym innowacyjnym procesie roztwór galwaniczny jest natryskiwany na części. Gdy roztwór styka się, prąd elektryczny przepływa jednocześnie przez części, zapewniając szybkie i równomierne pokrycie.

Sprzęt używany w galwanotechnice

Proces galwanizacji, choć opiera się na podstawowych zasadach chemii i elektryczności, w dużej mierze opiera się na specjalistycznym sprzęcie, który zapewnia wydajność, precyzję i bezpieczeństwo. Od źródeł zasilania po kąpiele, wybór sprzętu może decydować o jakości wyniku i ogólnej wydajności procesu. Oto krótki przegląd podstawowego sprzętu używanego w galwanizacji:

• Zasilanie:

To urządzenie zapewnia prąd stały (DC) niezbędny do procesu galwanizacji. Nowoczesne zasilacze pozwalają operatorom kontrolować zmienne, takie jak napięcie i prąd, zapewniając optymalne tempo osadzania i jakość wykończenia.

• Kąpiel elektrolityczna (zbiornik galwaniczny):

Pojemnik wypełniony roztworem elektrolitu, w którym odbywa się właściwy proces galwanizacji. Wanny te mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym zbiorników z polipropylenu lub ołowiu, w zależności od metalu poszycia i zastosowanego elektrolitu.

• Anody i katody:

Elektrody odgrywają kluczową rolę w procesie galwanizacji. Anoda, zwykle wykonana z metalu, który ma być platerowany, rozpuszcza się w elektrolicie. Katoda, przedmiot do powlekania, to miejsce, w którym osadzają się jony metali z roztworu.

• Stojaki i beczki:
  • Stojaki: Służy do przytrzymywania powlekanych przedmiotów, zapewniając równomierne wystawienie ich na działanie elektrolitu.
  • Beczki: Cylindryczne pojemniki, które obracają się, co pozwala na masowe powlekanie mniejszych przedmiotów.

• Sprzęt do mieszania:

Urządzenia, takie jak łopatki lub systemy wtrysku powietrza, które zapewniają ruch roztworu elektrolitu. Pomaga to utrzymać stałe stężenie jonów wokół powlekanego przedmiotu i zapewnia równomierne osadzanie.

• Systemy ogrzewania i chłodzenia:

Niektóre procesy powlekania wymagają, aby kąpiel elektrolityczna miała określoną temperaturę. Systemy te pomagają regulować i utrzymywać temperaturę kąpieli w pożądanym zakresie.

• Systemy filtracji:

Systemy te pomagają usuwać cząstki stałe z roztworu elektrolitu, zapewniając czystszy proces powlekania i gładszy produkt końcowy.

• prostowniki:

Urządzenia przetwarzające prąd przemienny (AC) na prąd stały (DC) niezbędny w procesie galwanizacji. Pozwalają na kontrolę napięcia i prądu, niezbędnych do uzyskania pożądanych efektów galwanicznych.

• Sprzęt bezpieczeństwa:

Galwanizacja obejmuje substancje chemiczne, które mogą być niebezpieczne. Sprzęt ochronny, taki jak rękawice, ochrona oczu, systemy wentylacyjne i urządzenia do usuwania oparów, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.

• Stacje czyszczenia i obróbki wstępnej:

Przed galwanizacją elementy muszą być dokładnie oczyszczone w celu usunięcia brudu, tłuszczu lub utleniania. Ten sprzęt, który może obejmować myjki ultradźwiękowe, kąpiele kwasowe i ścierne narzędzia czyszczące, zapewnia doskonałe przygotowanie podłoża do galwanizacji.

Proces galwanizacji

Galwanizacja to wieloetapowa procedura, misternie wykonana w celu przekształcenia powierzchni przedmiotu. Każdy etap, od wstępnych przygotowań do końcowej kontroli, odgrywa kluczową rolę w określaniu sukcesu końcowego. Zagłębmy się w tę szczegółową podróż, krok po kroku:

1. Czyszczenie i przygotowanie powierzchni: Najważniejsze jest, aby podłoże było nieskazitelnie czyste. Może to obejmować czyszczenie ultradźwiękowe, mycie kwasem lub szorowanie ścierne, w zależności od rodzaju podłoża.
2. Obróbka wstępna:Niektóre metale, takie jak aluminium, mogą wymagać dodatkowych zabiegów, takich jak anodowanie lub chromianowanie, aby zoptymalizować przyczepność powłoki.
3. Aktywacja lub strajk:W przypadku podłoży, które są niemetalami lub metalami mniej reaktywnymi, stosuje się proces aktywacji lub warstwę metalu nieszlachetnego znaną jako „uderzenie”, aby wzmocnić przyczepność przyszłej powłoki.
4. Konfiguracja kąpieli galwanicznej:Tutaj zbiornik jest napełniany roztworem elektrolitu odpowiednim do pożądanego osadzania metalu. Istotne jest prawidłowe rozmieszczenie anod i katod, a położenie podłoża podyktowane jest jego wielkością i kształtem.
5. Zastosowanie prądu elektrycznego:Prostownik zapewnia niezbędny prąd stały. Gdy prąd przepływa przez roztwór, jony metali migrują i przylegają do podłoża.
6. Monitorowanie i kontrolowanie:Regularne kontrolowanie parametrów, takich jak gęstość prądu, pH i temperatura, zapewnia równomierne i wysokiej jakości osadzanie metalu.
7. Procesy wykończeniowe:Po osiągnięciu pożądanych właściwości galwanicznych, przedmiot poddawany jest zabiegom, takim jak płukanie, suszenie i polerowanie, poprawiając jego ostateczny wygląd.
8. Kontrola jakości:Rygorystyczne testy i kontrole zapewniają, że produkt końcowy spełnia określone normy.
9. Obróbka odpadów:Jako proces generujący odpady chemiczne i metaliczne, odpowiednie techniki gospodarowania odpadami są niezbędne zarówno dla ochrony środowiska, jak i zgodności z przepisami.

Zastosowania galwanizacji

Galwanizacja, poprawiając właściwości materiałów, znajduje szerokie zastosowanie w różnych sektorach. Oto migawka aplikacji branżowych:

• Przemysł samochodowy:
  • Ochrona przed korozją: Galwanizacja, zwłaszcza cynkiem lub niklem, zabezpiecza części samochodowe przed rdzą i degradacją środowiska.
  • Dekoracyjne wykończenia: Chromowanie na kratkach wlotu powietrza, uchwytach i emblematach zapewnia elegancki, dopracowany wygląd.
• Elektronika i Telekomunikacja:
  • Ulepszenie łączności: Złoto i srebro, znane ze swojej doskonałej przewodności, są nakładane na złącza i płytki drukowane, zapewniając optymalną transmisję sygnału.
  • Ochrona: Cynowanie i niklowanie chronią elementy elektroniczne przed korozją, wydłużając ich żywotność.
• Biżuteria i modne dodatki:
  • Apel estetyczny: Galwanizacja złotem, srebrem i rodem nadaje biżuterii lśniące wykończenie i zapobiega matowieniu.
  • Trwałość: Twarde metale można nakładać na biżuterię, aby zwiększyć odporność na zużycie.
• Lotnictwo i lotnictwo:
  • Trwałość komponentów: Aby sprostać ekstremalnym warunkom, części lotnicze często pokrywane są powłokami galwanicznymi, takimi jak nikiel lub węglik wolframu, aby zwiększyć odporność na zużycie i zmniejszyć tarcie.
• Przemysł naftowy i gazowy:
  • Zapobieganie korozji: Ze względu na narażenie na środowisko korozyjne, komponenty stosowane w tym sektorze korzystają z ochronnego powlekania galwanicznego, aby wydłużyć ich żywotność.
• Urządzenia medyczne:
  • Biokompatybilność: Platyna, złoto i tytan są nakładane na instrumenty medyczne i implanty, zapewniając, że są one obojętne i kompatybilne z ludzkim ciałem.
• Przemysł optyczny:
  • Odblaskowe: Powierzchnie, takie jak soczewki i odbłyśniki, są pokryte materiałami takimi jak srebro, aby zwiększyć współczynnik odbicia światła.
• Maszyny produkcyjne i ciężkie:
  • Hartowanie narzędzi: Galwanizacja może nadać narzędziom i elementom maszyn dodatkową wytrzymałość, zwiększając ich trwałość i wydajność.

Zastosowanie w biżuterii i akcesoriach

Galwanizacja odgrywa znaczącą rolę w branży jubilerskiej i akcesoriów, zapewniając lepszą estetykę, trwałość i różnorodność produktów. „BaiQue Accessories”, jako wybitny producent, świadczy o transformacyjnym potencjale tego procesu w tworzeniu produktów wysokiej jakości. Oto, w jaki sposób galwanizacja jest wykorzystywana w tych sektorach:

• Estetyka

Biżuteria i akcesoria często wymagają nieskazitelnego i luksusowego wykończenia, aby przyciągnąć konsumentów. Galwanizacja pozwala na osadzanie metali szlachetnych, takich jak złoto, srebro, pallad lub rod, na materiałach bazowych, nadając im ekskluzywny wygląd bez wygórowanej ceny.

• Trwałość i odporność na zużycie

Metale takie jak złoto są miękkie i szybko się ścierają. Dzięki galwanizacji biżuterii twardszym metalem, takim jak rod lub pallad, elementy uzyskują zwiększoną odporność na zużycie, dzięki czemu zachowują połysk i integralność przez dłuższy czas.

• Właściwości zapobiegające matowieniu

Niektóre metale, zwłaszcza srebro, są podatne na matowienie pod wpływem powietrza i wilgoci. Galwanizacja ich cienką warstwą innego metalu, takiego jak rod, może zapewnić barierę, zmniejszając matowienie i utrzymując blask biżuterii.

• Różnorodność koloru i wyglądu

Galwanizacja oferuje elastyczność zmiany koloru elementów biżuterii. Na przykład różowe złoto, popularny wybór dla wielu współczesnych projektów, uzyskuje się poprzez galwanizację złota z określoną ilością miedzi.

• Roztwory bez niklu

Biorąc pod uwagę rosnącą liczbę osób uczulonych na nikiel, rośnie zapotrzebowanie na biżuterię niezawierającą niklu. Galwanizacja zapewnia rozwiązanie, umożliwiając producentom powlekanie przedmiotów na bazie niklu hipoalergicznymi metalami, dzięki czemu są one bezpieczne dla wrażliwej skóry.

• Ulepszanie ustawień kamienia

Galwanizacja może być stosowana do powlekania zębów lub opraw utrzymujących kamienie szlachetne na miejscu, wzmacniając je i zapewniając, że kamienie szlachetne pozostają bezpiecznie osadzone.

Galwanizacja a PVD: Kluczowe różnice

Zarówno galwanizacja, jak i Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) (Zajrzyj do naszego posta „Czym jest PVD”) to znane metody obróbki powierzchni, często stosowane w branżach takich jak biżuteria, motoryzacja czy elektronika. Chociaż obie techniki mają na celu osadzanie cienkiej warstwy materiału na podłożu, mają różne procesy, zalety i ograniczenia. Zagłębmy się w analizę porównawczą tych dwóch technik:

• Proces:
  • Galwanotechnika: Proces mokry z użyciem kąpieli elektrolitycznej.
  • PVD: Proces suchego osadzania próżniowego.
• Grubość i jednolitość:
  • Galwanotechnika: Cieńsze powłoki, potencjalne problemy z jednorodnością złożonych elementów.
  • PVD: Jednolite powłoki o różnych grubościach.
• Wszechstronność materiałów:
  • Galwanotechnika: Ograniczone do metali, które mogą być redukowane elektrolitycznie.
  • PVD: Szerokie spektrum, w tym metale, stopy i niektóre materiały ceramiczne.
• Resistance:
  • Galwanotechnika: Umiarkowana odporność na zużycie i korozję.
  • PVD: Doskonała odporność na zużycie i korozję.
• Wpływ środowiska:
  • Galwanotechnika: Wykorzystuje chemikalia, wytwarza ścieki i może zawierać substancje toksyczne.
  • PVD: Przyjazny dla środowiska, mniej odpadów, minimalna ilość niebezpiecznych produktów ubocznych.
• Czynniki ekonomiczne:
  • Galwanotechnika: Bardziej opłacalne w przypadku dużych ilości.
  • PVD: Wyższe koszty początkowe, ale mogą być konkurencyjne kosztowo na jednostkę.
• Typowe zastosowania:
  • Galwanotechnika: Biżuteria, elektronika, produkcja ogólna.
  • PVD: Lotnictwo, narzędzia o wysokiej wydajności, zegarki premium.

	Galwanotechnika	PVD
Przetwarzanie	Proces mokry z użyciem kąpieli elektrolitycznej	Osadzenie próżniowe na sucho
Grubość i jednolitość	Cieńsze powłoki; możliwa jednolitość	Jednolite powłoki o różnej grubości
Wszechstronność materiału	Ograniczone do metali, które mogą być redukowane elektrolitycznie	Szerokie spektrum m.in. metale, stopy, ceramika
Odporność	Umiarkowana odporność na zużycie i korozję	Doskonała odporność na zużycie i korozję
Czynniki ekonomiczne	Bardziej opłacalne w przypadku dużych ilości	Wyższe koszty początkowe
Wpływ na środowisko	Używa chemikaliów, produkuje ścieki	Przyjazna dla środowiska; Mniej odpadów