Apakah Sandblasting?

Asas Ledakan Pasir

Sandblasting, juga dikenali sebagai letupan kasar, ialah proses rawatan permukaan yang memaksa zarah pelelas pepejal ke permukaan melalui udara termampat. Zarah-zarah yang melelas menghilangkan karat, cat, bahan cemar atau kasar permukaan seperti yang dikehendaki. Pasir, manik kaca, pelet plastik atau pukulan logam boleh digunakan sebagai pelelas.

Tujuan Penyemburan Pasir

Letupan pasir digunakan untuk pelbagai tujuan merentasi banyak industri. Beberapa kegunaan dan matlamat utama letupan pasir termasuk:

• Membuang Bahan Pencemar – Letupan pasir boleh mengeluarkan kotoran, karat, skala, cat atau lapisan lain yang tidak diingini daripada permukaan bahan seperti logam, konkrit, batu atau gentian kaca. Zarah pelelas berkelajuan tinggi memecahkan ikatan antara bahan cemar dan substrat.
• Kemasan dan Penghalusan – Selepas meletupkan sebarang salutan atau pengoksidaan, substrat terdedah yang terdedah kemudiannya boleh dilicinkan dan digilap melalui letupan pasir. Ini memberikan logam, kaca, batu, dll. kemasan matte atau kilauan yang seragam.
• Mengukir dan Mengukir – Letupan pasir perlahan-lahan memotong bahan supaya ia boleh digunakan untuk menggores reka bentuk, huruf, tekstur atau corak lain yang diingini ke dalam kaca, batu, logam dan plastik keras. Bahan pelelas menghanguskan permukaan secara tidak rata untuk mencipta alur dan ceruk berukir.
• Menyediakan Permukaan – Letupan pasir menyediakan permukaan seperti logam atau konkrit untuk mengecat atau salutan serbuk dengan mengasari substrat untuk membantu salutan melekat dengan lebih baik. Permukaan yang kasar dan bertekstur memberikan cat sesuatu untuk digenggam.
• Membersihkan Acuan dan Perkakas – Letupan pasir lembut membersihkan kotoran, serpihan dan timbunan daripada peralatan pembuatan dan perindustrian seperti acuan suntikan, perkakas tekan dan jig. Ia memulihkan keadaan acuan seperti baru.
• Menghilangkan Kakisan – Karat, pengoksidaan dan kakisan boleh dilucutkan dengan cepat daripada permukaan logam melalui letupan kasar dan bukannya menggosok manual atau mandi kimia. Ini memulihkan substrat kosong.

Jenis-jenis Sandblasting

Terdapat beberapa variasi proses letupan pasir yang menggunakan persediaan peralatan dan media kasar yang berbeza untuk disesuaikan dengan aplikasi yang berbeza:

• Peletupan Pasir Kering – Kaedah tradisional di mana udara termampat meniup serbuk atau butiran kasar terus ke permukaan. Ia menghasilkan habuk yang memerlukan pembendungan.
• Ledakan Pasir Basah – Aliran air ditambah pada letupan yang melelas. Ini menyekat habuk semasa menggunakan jisim air untuk meningkatkan kelajuan pemotongan.
• Penyedutan Pasir Vakum – Tudung vakum atau kepungan mengelilingi muncung letupan untuk mengumpul media kasar dan habuk terpakai dengan selamat untuk dilupuskan. Ini mengandungi serpihan.
• Letupan Pasir Mikro – Zarah pelelas yang lebih halus bergerak pada kelajuan yang lebih rendah membolehkan goresan permukaan yang terkawal atau halus atau kemasan bahagian yang rumit.
• Letupan Manik – Manik kaca atau plastik kecil digunakan sebagai pelelas yang lebih licin, lebih bulat untuk menggilap atau kemasan permukaan sensitif.
• Peletupan Soda – Zarah soda penaik larut apabila hentaman, menjadikannya pilihan lembut untuk membersihkan permukaan halus. Bilas dengan mudah.
• Pukulan Keluli/Letupan Pasir – Lebih banyak zarah keluli bersudut memberikan tindakan pemotongan yang agresif untuk menanggalkan salutan tebal atau kakisan berat.
• Robot Letupan Pasir – Lengan robot boleh atur cara mengautomasikan letupan untuk daya pemprosesan yang tinggi, konsisten dan keselamatan. Mereka boleh mengimbas dan memadankan model CAD.

Bahan yang Sesuai untuk Letupan Pasir

• Pemampat udara – Menyediakan aliran udara tekanan tinggi untuk mempercepatkan media yang melelas. Tekanan udara boleh berkisar antara 10 psi untuk kerja halus sehingga 150 psi untuk penyingkiran bahan yang agresif.
• Periuk Letupan – Ruang yang menyimpan dan mencampurkan media kasar dengan aliran udara termampat. Ia termasuk kawalan untuk mengawal selia aliran media.
• Muncung Letupan – Muncung membentuk dan menghalakan aliran yang melelas pada permukaan kerja. Saiz muncung, bentuk dan bahan mempengaruhi corak letupan.
• Hos dan Coupling – Hos tebal dan tahan lama menghantar campuran melelas udara dari periuk ke muncung letupan.
• Media – Bahan yang digunakan sebagai zarah kasar untuk letupan pasir termasuk:
  • Pasir – Pasir silika ialah medium biasa yang murah tetapi menghasilkan habuk halus.
  • Sanga Mineral – Hasil sampingan seperti arang batu atau sanga tembaga digunakan semula sebagai bahan pelelas yang tajam dan rendah habuk.
  • Pukulan Keluli/Grit – Zarah keluli sudut dipotong secara agresif untuk salutan dan penyingkiran karat.
  • Manik Kaca – Manik kaca bulat lebih lembut untuk kerja menggilap dan kemasan.
  • Cengkerang Walnut – Cengkerang walnut hancur organik digunakan untuk pembersihan yang halus.
  • Aluminium Oksida – Keras, pelelas tajam untuk goresan dan pembersihan bahan keras.
  • Soda Bakar – Zarah boleh larut dan bukan toksik untuk pembersihan yang halus.

Media, peralatan dan tetapan yang betul boleh diuji untuk dipadankan dengan aplikasi letupan pasir tertentu. Alat perlindungan yang betul untuk pengendali juga penting.

Proses Ledakan Pasir

Melakukan letupan pasir melibatkan langkah-langkah utama ini:

1. Persediaan Permukaan – Permukaan yang hendak diletupkan mestilah bersih dan kering. Pita pelekat atau ejen pelekat getah boleh dikupas digunakan untuk melindungi kawasan yang tidak boleh diletupkan.
2. Memilih Medium Pelelas – Pertimbangkan matlamat letupan bersama bahan permukaan apabila memilih medium pelelas dan saiz jejaring yang betul.
3. Mengendalikan Blaster – Objek yang akan diletupkan diletakkan di dalam kabinet letupan atau pengendali letupan memakai peralatan perlindungan. Muncung letupan kasar diarahkan pada permukaan pada jarak dan sudut yang optimum.
4. Memantau Kemajuan – Semasa letupan berterusan, permukaan diperiksa secara berkala untuk memeriksa kemajuan dan memastikan rawatan yang sekata. Kadar aliran yang melelas, jarak muncung dan corak letupan mungkin memerlukan pelarasan.
5. Berhenti dan Menyemak – Apabila kesan yang diingini tercapai, letupan dihentikan. Permukaan dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang serpihan atau sisa-sisa media yang melelas.
6. Pemprosesan Sekunder – Selepas letupan, langkah kedua seperti melicinkan, menggilap, salutan, dll. mungkin diperlukan bergantung pada matlamat.
7. Pembersihan dan Penyelenggaraan – Peralatan letupan dan kabinet dibersihkan dan diperiksa untuk kehausan. Media pelelas terpakai dilupuskan dengan betul.

Dengan persediaan dan teknik yang betul, letupan pasir boleh mengubah sifat permukaan bahan dengan cepat. Sentiasa menguji sampel terlebih dahulu untuk mendail dalam rawatan yang betul.

Aplikasi Industri Peletupan Pasir

Letupan pasir digunakan merentasi banyak industri untuk keupayaannya untuk membersihkan, menyelesaikan, mengetsa atau mengubah permukaan:

• Automotif – Letupan pasir menghilangkan cat, karat atau pengoksidaan yang tidak diingini daripada badan auto sebelum disalut semula. Ia juga membersihkan bahagian enjin tuang.
• Aeroangkasa – Komponen pesawat dan jet disembur pasir untuk mencapai kemasan permukaan yang betul atau untuk menanggalkan salutan lama. Ia juga digunakan untuk penyelenggaraan bahagian enjin.
• Maritim – Letupan pasir menghilangkan teritip dan kakisan daripada badan kapal, geladak dan perkakasan marin yang lain. Ia menyediakan permukaan untuk salutan pelindung baharu.
• Pembinaan – Goresan letupan pasir dan mengukir batu atau konkrit untuk tujuan seni bina hiasan. Ia juga biasa digunakan untuk membuang grafiti dan untuk menyediakan permukaan untuk mengecat.
• Pembuatan – Letupan pasir membersihkan dan memperbaharui peralatan pembuatan seperti acuan, jig, acuan dan perkakas. Ia menghilangkan skala, pengoksidaan dan kecacatan permukaan daripada bahagian tuang atau mesin.
• Minyak dan gas – Sandblasting membersihkan dan menyelenggara peralatan penggerudian. Ia juga digunakan untuk mengeluarkan skala atau salutan daripada paip dan injap.
• Monumen dan Patung – Letupan pasir lembut membersihkan kotoran terbina, pencemaran dan kakisan daripada monumen batu dan patung logam sambil mengekalkan integriti substrat.

Senarai aplikasi merentas industri adalah luas. Sandblasting dihargai kerana serba boleh dan keupayaannya untuk mengubah sifat permukaan dengan cepat.

Ledakan pasir dalam Barang Kemas dan Aksesori

Sandblasting biasanya digunakan dalam pembuatan barang kemas dan aksesori untuk kemasan logam dan reka bentuk goresan:

• Menyediakan Logam – Logam barang kemas seperti emas, perak, platinum, titanium dan keluli tahan karat pertama kali dihembus pasir untuk menghasilkan kemasan matte yang menyerlahkan corak, tekstur dan set batu permata dengan lebih baik.
• Etching – Letupan pasir ringan boleh menggores corak hiasan, logo, teks dan reka bentuk digital pada kepingan perhiasan logam, bekas jam tangan, bingkai cermin mata, gesper tali pinggang dan banyak lagi.
• Penetapan Batu – Permukaan kasar yang ditinggalkan oleh letupan pasir memberikan cengkaman tambahan dan lekukan untuk batu permata untuk dipasang dengan selamat pada cincin, loket, kancing manset, dsb.
• Menyedihkan – Logam letupan pasir dengan corak rawak mencipta kemasan tertekan atau antik pada item seperti jalur jam tangan, gelang tangan, gesper hiasan dan bingkai cermin mata.
• Pembersihan Permukaan – Peletupan lembut boleh menghilangkan kotoran, sisa atau pengoksidaan daripada perhiasan dan aksesori tanpa merosakkan logam dan batu berharga yang lebih lembut.
• Pemulihan – Letupan pasir ringan memperbaharui dan membersihkan barang kemas untuk menghidupkan semula dan memberikan perhiasan vintaj atau pusaka rupa yang segar.

Dalam banyak reka bentuk barang kemas fesyen, tekstur sandblasted menawarkan rupa dan rasa yang unik. Beberapa contoh termasuk:

• Cincin, loket, gelang di mana letupan pasir menghasilkan tekstur yang kasar dan matte sebagai kontras dengan permukaan licin.
• Kalung, gelang tempat letupan pasir membolehkan corak hiasan terukir seperti tatu, cetakan haiwan, dsb.
• Sarung jam tangan, bingkai cermin mata tempat letupan pasir halus menghilangkan kilauan untuk estetika semula jadi yang mentah.
• Gancu tali pinggang, pengapit beg tempat letupan pasir menambah minat dan tekstur visual.

Permukaan letupan pasir sering berfungsi sebagai produk akhir tanpa penggilap atau kemasan diperlukan. Tetapi keamatan letupan perlu dikawal untuk mengelak daripada merosakkan barang kemas.

Perbandingan dengan Menggilap, Memberus dan Mengisar

• Polishing (Klik untuk mengetahui lebih lanjut) – Menggilap menggunakan sebatian penggilap yang melelas dan kain lembut atau pad untuk menghilangkan kecacatan permukaan dan menjadikan bahan licin dan berkilat. Ia menjadikan permukaan lebih licin manakala letupan pasir menjadikannya kasar.
• memberus (Klik untuk mengetahui lebih lanjut) – Memberus menggunakan kayu yang melelas atau berus roda bersama dengan cecair pemotong untuk menghilangkan kecacatan dan kecacatan permukaan. Ia juga bertujuan untuk menjadikan permukaan lebih licin, tidak seperti letupan pasir.
• pengisaran (Klik untuk mengetahui lebih lanjut) – Pengisaran menggunakan roda pelelas kasar untuk mengeluarkan bahan dan permukaan licin secara agresif. Seperti menggilap dan memberus, ia menghasilkan kelicinan manakala letupan pasir melakukan sebaliknya.

Ringkasnya, menggilap, memberus dan mengisar bertujuan untuk menghasilkan permukaan yang sangat licin tanpa cela. Sebaliknya, letupan pasir menjadikan permukaan kasar dengan meletuskan media pelelas pada halaju tinggi. Ini membolehkan tekstur atau corak tertentu dihasilkan.