레이저 각인이란 무엇입니까?

레이저 조각의 기초

레이저 제판은 레이저를 사용하여 재료 표면에 디자인을 새기거나 표시하는 표면 마감 공정입니다. 레이저는 다른 방법으로는 달성할 수 없는 미세한 디테일과 패턴을 조각하기 위해 정확하게 초점을 맞출 수 있는 강렬한 광선을 생성합니다. 레이저 제판 중에 고에너지 레이저 빔이 선택한 영역에서 소량의 재료를 제거(기화)하여 영구적인 마킹을 만듭니다. 레이저 조각은 금속, 플라스틱, 유리 및 석재와 같은 다양한 재료의 장식, 라벨링, 마킹 및 개인화에 사용됩니다. 접촉 없이 소모성 재료 없이 영구적이고 고정밀 마킹할 수 있습니다.

레이저 조각의 목적

레이저 조각은 영구적이고 고정밀 특성 덕분에 다양한 재료에 매력적인 마킹 기술입니다. 레이저 조각의 주요 목표와 응용 분야를 이해하면 이 널리 사용되는 레이저 가공 방법에 대한 더 깊은 통찰력을 얻을 수 있습니다.

• 장식 – 제품 표면에 독특한 시각적 효과와 패턴을 만들어 심미성을 높입니다.
• 브랜딩 – 브랜드 홍보를 위해 제품에 로고 또는 기타 식별자를 새깁니다.
• 맞춤설정으로 들어간다 – 이름, 날짜 또는 기타 맞춤 정보를 각인하여 제품을 개인화하십시오.
• 기능적 마킹 – 눈금, 다이얼, 버튼 및 기타 기능 마커 생성
• 보안 마킹 – 고유 일련 번호 또는 위조 방지 표시 추가
• 부가 가치 – 각인을 통한 상품가치 상승
• 영구 마킹 – 레이저는 재료 표면에 영구적인 마킹을 생성할 수 있습니다.
• 고정밀 마킹 – 레이저 빔 포커싱으로 미세하고 복잡한 패턴 구현 가능
• 비접촉 마킹 – 레이저 조사 시 물리적 접촉 불필요
• 자동화 된 생산 – 레이저 조각은 자동화된 조립 라인 생산을 가능하게 합니다.
• 브랜드 문화 – 특별한 디자인은 제품 스토리와 문화적 가치를 더할 수 있습니다.
• 향상된 기능 – 도구 또는 기구에 눈금, 표시를 추가하여 유용성 향상

레이저 각인의 종류

여러 가지 유형의 레이저 조각 공정이 있으며 각각 고유한 장점과 최고의 응용 분야가 있습니다. 다양한 레이저 조각 기술을 이해하면 방법을 원하는 마킹 결과와 일치시킬 수 있습니다.

• 래스터 조각 – 레이저 헤드는 밝은 톤의 이미지와 텍스처를 생성하기 위해 영역 전체에 평행선 조각을 앞뒤로 스캔합니다. 래스터 조각은 대부분의 재료에서 작동하며 가장 일반적인 프로세스입니다.
• 벡터 조각 – 레이저는 디지털화된 이미지 윤곽선을 따라 한 지점에서 다른 지점으로 직접 이동하는 사전 정의된 경로를 따릅니다. 이 "벡터 절단" 방법은 선명하고 깨끗한 선과 그래픽을 생성합니다.
• 깊은 조각 – 고출력에서 여러 패스를 사용하여 깊은 조각이 재료 깊숙이 침투하여 오목한 구멍과 뚜렷한 3D 릴리프 효과를 생성합니다.
• 3D 조각 – 특수 3D 조각은 레이저 초점 이동을 제어하고 여러 단계를 정확하게 중첩하여 복잡한 XNUMX차원 구조를 생성할 수 있습니다.
• 색상 채우기 – 색상은 레이저 각인 홈에 선택적으로 녹아 시각적으로 생생한 색상 대비 효과를 더합니다.
• 포밍 – 일부 플라스틱은 레이저 조사 시 팽창합니다. 이 발포 효과를 제어하면 고유한 임베디드 다공성 패턴을 생성할 수 있습니다.

레이저 조각에 적합한 재료

레이저는 다양한 재료를 효과적으로 조각할 수 있지만 최상의 결과를 얻으려면 물리적 특성과 레이저 상호 작용 매개변수가 일치해야 합니다.

• 금속 – 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 티타늄, 금과 은과 같은 귀금속. 금속은 레이저 빔을 반사하므로 일반적으로 고출력 파이버 레이저가 필요합니다.
• 플라스틱 및 폴리머 – 아크릴, ABS, 폴리카보네이트와 같은 열가소성 재료를 용융/증발시켜 레이저 조각합니다. 일부 폴리머는 발포 효과를 나타냅니다.
• 유리 – 붕규산 유리와 납 크리스탈 유리 모두 레이저로 조각하고 절단할 수 있습니다.
• 세라믹 – 유약 처리된 세라믹에는 CO2 레이저가 필요한 반면 파이버 레이저는 기술적으로 유약 처리되지 않은 세라믹에 마킹합니다.
• 고무 – 스탬프 및 라벨과 같은 매끄러운 고무 재료를 레이저 어블레이션으로 마킹할 수 있습니다.
• 목재 – 레이저 굽기는 천연 목재 표면에 장식용 검은색 표시를 만들 수 있습니다.
• 가죽 및 패브릭 – 합성 피혁 및 직물은 패턴 및 컷 프로파일의 레이저 조각에 적합합니다.
• 돌 – 레이저 조각은 표면을 선택적으로 제거하여 화강암, 대리석 및 청금석과 같은 석재에 작동합니다.
• 복합 – 유리 섬유 및 탄소 섬유와 같은 재료는 쉽게 레이저 마킹됩니다.

레이저 조각 장비

레이저 조각은 정밀 재료 가공을 위해 고강도 레이저 빔을 생성, 제어 및 집중시키는 특수 장비가 필요합니다.

• 레이저 종류 – CO2 레이저와 파이버 레이저가 가장 일반적으로 사용됩니다. CO2 레이저는 높은 출력을 제공하지만 비금속만 조각할 수 있습니다. 파이버 레이저는 금속 마킹도 허용합니다.
• 레이저 공진기 – 빔 증폭을 위한 광학 공동이 있는 레이저 생성 소스.
• 빔 전달 – 거울, 렌즈, 광섬유 케이블과 같은 광학 부품은 빔을 안내하고 조작합니다.
• 모션 제어 – 정밀 스테이지 및 갈바노미터는 작업물 위로 빔을 조준하고 이동합니다.
• 냉각 시스템 – 냉각기 장치는 냉각된 유체를 순환시켜 레이저 온도를 유지합니다.
• 연기 추출 – 연기 추출기는 공정 가스와 파편을 제거합니다.
• 소프트웨어 – 컴퓨터 프로그램은 설계 파일을 복사하고 레이저 위치 지정/출력을 제어합니다.
• 작업 영역 – 안전 인터록이 있는 밀폐형 레이저 챔버는 제어된 작업 범위를 제공합니다.
• 고정 정밀도 – 회전 축은 원주 조각을 위해 원통형 공작물을 회전시킬 수 있습니다.
• 액세서리 – 빔 스플리터, 파장 변환기, 특수 렌즈, 회전 고정 장치.

레이저 조각 과정

고품질의 레이저 조각을 달성하려면 전체 레이저 마킹 작업 흐름에 대한 신중한 계획과 실행이 필요합니다.

1. 디자인 – 패턴, 그래픽, 텍스트, 일련 번호를 지정하는 벡터 및 래스터 디자인 파일 생성.
2. 재료 준비 – 필요한 경우 코팅을 제거하여 재료 표면이 깨끗하고 준비된 상태인지 확인합니다. 재료를 제자리에 고정하거나 테이핑합니다.
3. 레이저 설정 – 재료에 따라 적합한 레이저, 렌즈, 출력, 속도 및 초점 매개변수를 선택합니다.
4. 테스트 각인 – 설정을 미세 조정하기 위해 샘플 조각에 시험 레이저 마킹을 수행합니다.
5. 조각 – 프로그래밍된 디자인 파일에 따라 레이저 조각 시스템을 작동합니다. 프로세스를 모니터링합니다.
6. 후 처리 – 파편 청소, 보호 코팅 제거, 표면 매끄럽게 하기. 필요한 경우 색상 채우기를 추가합니다.
7. 검사 – 조각 품질 및 사양 충족 여부 확인. 필요한 경우 조각을 반복하거나 다시 연마하십시오.

산업 신청

레이저 각인은 구성 요소, 부품 및 제품을 영구적으로 표시하기 위해 제조 산업 전반에서 널리 사용됩니다.

• 자동차 – VIN 번호, 브랜딩 로고, 컨트롤 라벨, 다이얼, 킥 플레이트, 트림 부품.
• 항공우주 – 부품 번호, 인증 표시, 증분 스케일, 데이터 플레이트.
• 전자 – 키보드 표시, 일련 번호, 규정 레이블, 눈금.
• 의료 – 기구의 눈금 및 표시기, 일회용 도구 표시.
• 총기 – 일련 번호, 모델 이름, 장식 요소, 조준 표시.
• 공작 기계 – 제어 패널, 기계 ID 플레이트, 눈금 다이얼 및 포인터.
• 파이프 – 레이아웃 라인, 유체 표시기, 밸브 및 피팅 라벨.
• 표지판 – 회사 로고, 운영 지침, 플래카드, 장식 요소.
• 가전​​ 제품 – 브랜드 이름, 컨트롤 라벨, 눈금, 일련 번호.

보석 및 액세서리용 레이저 조각

레이저 조각은 보석, 시계, 안경, 핸드백, 지갑 및 기타 액세서리의 장식 디자인에 이상적으로 적합합니다.

• 독특한 디자인 – 복잡한 모노그램, 이름, 패턴으로 조각을 개인화합니다.
• 로고 브랜딩 – 영구적이지만 미묘한 회사 로고 또는 휘장.
• 보안 표시 – 귀금속 조각에 일련 번호 및 브랜딩의 미세 조각.
• 투톤 효과 – 광택 및 레이저 매트 텍스처 결합.
• 보이지 않는 표시 – 저전력을 사용하여 귀중품을 미묘하게 표시합니다.
• 색상 채우기 – 생동감을 위해 새겨진 부분을 에나멜 페인트로 채웁니다.
• 복잡한 기하학 – 유연한 2D 및 3D 레이저 제어는 곡면에 적합합니다.
• 귀금속 – 금, 은, 백금은 손상 없이 정밀하게 마킹할 수 있습니다.
• 보석 설정 – 석재 주변 및 통합 요소를 직접 조각합니다.
• 눈금 표시 – 시계 다이얼에 정확한 눈금과 표시기를 적용합니다.

다른 표면 처리 공정과의 비교

레이저 제판에는 많은 장점이 있지만 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다른 표면 처리 기술이 더 적합할 수 있습니다.

• 기계 조각 – 더 많은 접촉이 필요하지만 더 많은 재료에서 작동하는 다이아몬드 커터를 사용합니다. 수작업으로 창의적인 디자인이 가능합니다.
• 광화학 에칭 (자세한 내용은 클릭) - 화학 물질을 사용하여 마스크를 통해 금속을 에칭합니다. 깊이는 제한되어 있지만 결과는 매우 일관됩니다.
• 스크린 인쇄 – 잉크는 미세 메쉬 스크린을 통과하여 그래픽과 텍스트를 표면에 인쇄합니다. 다색 효과를 허용합니다.
• 패드 인쇄 – 에칭 이미지 플레이트는 잉크 패턴을 제품에 전사합니다. 3D 개체에서 잘 작동하지만 정밀도와 내구성이 떨어집니다.
• 엠보싱 – 몰드를 재료에 압착하여 3D 효과를 높입니다. 엠보싱으로 재료 제거가 발생하지 않습니다.
• 승화 – 인쇄된 염료 이미지는 가열될 때 기판으로 확산됩니다. 주로 직물 및 폴리머에 사용됩니다.
• 레이저 마킹 – 레이저 가열로 인한 직접적인 재료 변색. 비용은 저렴하지만 일반적으로 레이저 조각보다 정확도가 떨어집니다.
• 잉크젯 프린팅 – 잉크 방울을 분사하여 다양한 소재에 그래픽과 텍스트를 인쇄합니다. 다색 가능하지만 착용하기 쉽습니다.