전기도금이란?

전기 도금의 기초

표면 처리 영역에서 전기 도금은 전기를 사용하여 금속 또는 합금을 표면에 증착하는 방법입니다. 본질적으로, 금속 양이온을 환원시키기 위해 전류를 사용하여 몇 초 만에 전도성 기판을 코팅할 수 있습니다. 이 과정은 물체의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 내구성과 내마모성을 증가시킵니다.

전기 도금의 목적

표면 처리의 중요한 하위 집합인 전기 도금은 다양한 제품의 기능적 및 미적 속성을 모두 향상시키는 다양한 용도로 사용됩니다. 이 프로세스의 효율성은 특히 제조 품목의 품질과 수명을 보장할 때 수많은 산업에서 분명합니다. 전기 도금의 주요 목적은 다음과 같습니다.

• 부식 저항성 : 전기 도금은 금속 물체에 보호 층을 제공하여 부식 위험을 크게 줄입니다. 니켈 또는 크롬과 같은 금속을 증착함으로써 기본 재료가 산화제 및 환경 요인으로부터 보호된 상태로 유지됩니다.
• 개선된 외관: 보석 및 장식품과 같은 산업에서 전기 도금을 하는 주된 이유는 반짝이고 반사되며 매력적인 표면을 제공하기 위해서입니다. 금, 은, 로듐 도금은 제품의 미적 가치를 높여 소비자에게 더욱 매력적인 제품이 될 수 있습니다.
• 내마모성 : 정기적인 마모와 파손은 특히 움직이는 부품이나 마찰이 발생하는 구성 요소에서 재료를 저하시킬 수 있습니다. 전기 도금은 경도를 추가하여 급속한 열화를 방지하고 제품 수명을 연장합니다.
• 감소된 마찰: 특정 전기 도금 공정, 특히 주석과 같은 금속을 포함하는 공정은 마찰을 크게 줄여 기계 부품의 원활한 움직임을 보장하고 과열 또는 마모의 위험을 줄일 수 있습니다.
• 향상된 전도도: 금이나 구리와 같은 금속으로 전기 도금을 하면 전자 부품에 중요한 전기 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 향상된 전도성은 효율적인 에너지 전달과 최적화된 성능을 보장합니다.
• 증가된 두께: 기능상의 이유로 정확한 치수나 특정 두께가 필요한 특정 구성 요소의 경우 전기 도금을 통해 기본 재료에 추가 층을 제공하여 원하는 측정값을 얻을 수 있습니다.
• 접합 및 접착: 전기도금은 다른 공정을 위한 준비 단계로도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 페인트나 코팅의 접착력을 향상시켜 보다 내구성 있고 오래 지속되는 마감을 보장할 수 있습니다.
• 비용 효율적인 재료 사용: 귀중하거나 값비싼 재료로 전체 구성 요소를 구성하는 대신 제조업체는 전기 도금을 사용하여 더 비싼 재료의 얇은 층으로 더 저렴한 기판을 코팅할 수 있습니다. 이 접근법은 경제적으로 효율적이면서 원하는 특성을 유지합니다.

전기 도금의 장점

전기 도금은 주로 고유한 목적을 수행하기 위해 구현되지만 산업 전반에 널리 채택되는 일련의 본질적인 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 프로세스의 즉각적인 결과뿐만 아니라 제조 효율성, 환경 고려 사항 및 경제적 이점 측면에서 더 광범위한 의미를 나타냅니다. 전기 도금의 두드러진 이점은 다음과 같습니다.

• 코팅의 균일성: 전기 도금은 기판 표면 전체에 일관되고 고른 금속 증착 층을 보장합니다. 이러한 균일성은 수동 코팅이 영역을 놓치거나 고르지 않게 처리할 수 있는 복잡한 디자인에서 특히 중요합니다.
• 정밀도 및 제어: 이 프로세스를 통해 제조업체는 도금층의 두께를 매우 정확하게 제어할 수 있습니다. 이 정밀한 제어는 미세 공차가 필수적인 산업에서 특히 유용할 수 있습니다.
• 자원 효율성: 전기 도금은 금속 용액을 효과적으로 사용하여 폐기물을 줄입니다. 여분의 재료를 스크랩하거나 깎을 수 있는 다른 프로세스와 달리 전기도금은 필요한 만큼만 증착합니다.
• 다재: 이 프로세스는 다양한 금속 및 합금에 적용할 수 있으므로 제조업체는 특정 응용 분야에 가장 적합한 도금 재료를 선택할 수 있는 유연성을 제공합니다.
• 경제적 이익: 장기적으로 전기도금 부품은 유지보수 및 교체가 덜 필요한 경향이 있어 비용 절감으로 이어집니다. 또한 고가의 자재를 필요한 곳에만 선택적으로 사용할 수 있어 자원을 절약할 수 있습니다.
• 향상된 접착력: 전기 도금 중에 형성된 전기 화학적 결합은 기판과 도금층 사이의 견고한 연결을 보장하여 칩핑, 박리 또는 벗겨짐의 위험을 최소화합니다.
• 환경 고려 사항: 최신 전기 도금 기술은 환경 규정을 준수할 때 대체 코팅 방법보다 덜 오염될 수 있습니다. 이 분야의 혁신은 점점 더 지속 가능한 관행에 초점을 맞추고 있습니다.
• 확장성: 전기도금은 효율적으로 확장될 수 있으므로 소규모 배치 생산과 대규모 제조 노력 모두에 적합합니다. 고급 설정으로 많은 조각을 동시에 도금할 수 있어 높은 생산성을 보장합니다.
• 고유한 품질 관리: 절차적 특성으로 인해 전기도금 공정은 본질적으로 품질 관리를 통합합니다. 전기 도금된 레이어의 불일치는 종종 설정 문제를 나타내므로 적시에 수정할 수 있습니다.
• 확장된 제품 범위: 기업의 경우 전기 도금은 제품 범위를 확장할 수 있는 기회를 제공합니다. 예를 들어, 전기도금 공정을 변경하기만 하면 단일 보석 디자인을 다양한 마감(금, 은, 로듐)으로 제공할 수 있습니다.

전기 도금 및 해당 재료의 종류

전기 도금은 다양한 요구 사항과 응용 분야에 맞는 다양한 유형의 다양한 프로세스입니다. 각 유형은 완제품에서 원하는 특성을 얻기 위해 특정 재료를 사용합니다. 주어진 작업에 적합한 전기 도금 방법을 선택하려면 이러한 유형과 해당 재료를 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 전기 도금 및 관련 재료의 주요 유형입니다.

• 팔라듐-니켈 합금 도금:
  • 자료: 팔라듐과 니켈.
  • 어플리케이션 : 향상된 내마모성, 우수한 납땜성 및 우수한 전도성으로 유명합니다. 팔라듐과 니켈의 이점을 모두 제공하는 전자 부문에서 특히 유용합니다.
• 하드 골드 도금:
  • 자료: 금(종종 경도를 높이기 위해 소량의 코발트 또는 니켈과 혼합됨).
  • 어플리케이션 : 커넥터, 다층 세라믹 기판용 핑거 등 내마모성이 중요한 부위에 사용됩니다.
• 연약한 금 도금:
  • 자료: 순금.
  • 어플리케이션 : 순금의 가단성을 요구하는 와이어 본딩, 납땜 및 특정 전자 응용 분야에 이상적입니다.
• 니켈 도금:
  • 자료: 니켈.
  • 어플리케이션 : 내식성, 내마모성 및 장식적인 광택을 얻기 위해 사용됩니다. 또한 다른 도금을 위한 일반적인 하층입니다.
• 구리 도금:
  • 자료: 구리.
  • 어플리케이션 : 종종 다른 도금의 하층으로 사용되거나 인쇄 회로 기판과 같은 구성 요소의 전자 산업에서 사용됩니다.
• 실버 도금:
  • 자료: 실버.
  • 어플리케이션 : 전도성이 좋아 전자 제품, 반사경 및 특정 식품 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다.
• 로듐 도금:
  • 자료: 로듐.
  • 어플리케이션 : 반사되는 흰색 표면을 제공하며 일반적으로 광택 마감을 제공하고 변색을 방지하기 위해 장신구에 사용됩니다.
• 주석 도금:
  • 자료: 주석.
  • 어플리케이션 : 무독성 특성으로 인해 식품 산업에서 용기용으로, 전자 제품에서 납땜성으로 사용됩니다.
• 크롬 도금:
  • 자료: 크롬.
  • 어플리케이션 : 밝고 반짝이는 마무리로 인해 주로 장식용으로 사용됩니다. 또한 우수한 내마모성 및 내식성을 제공합니다.
• 팔라듐 도금:
  • 자료: 보장.
  • 어플리케이션 : 우수한 전도성과 내변색성으로 인해 커넥터용 전자제품에 많이 사용됩니다.
• 아연 도금:
  • 자료: 아연.
  • 어플리케이션 : 내부식성을 제공하며 일반적으로 하드웨어 및 자동차 부품에 사용됩니다.
• 납 도금:
  • 자료: 리드.
  • 어플리케이션 : 방사선 차폐 특성 및 특정 전자 응용 분야에 사용됩니다.
• 합금 도금:
  • 자료: 니켈-철, 니켈-코발트 및 금-구리와 같은 금속의 조합.
  • 어플리케이션 : 특정 용도에 맞게 구성 금속의 특성을 결합하여 특정 요구에 맞게 맞춤 제작됩니다.

전기 도금에 적합한 재료

전기도금은 도금 재료의 선택뿐만 아니라 도금되는 기판에도 달려 있는 복잡한 공정입니다. 기판의 호환성은 공정의 효율성, 결합 강도 및 최종 제품의 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 전기도금 기술의 발전으로 이제 그 어느 때보다 더 광범위한 재료를 도금할 수 있습니다. 그러나 접착력, 내구성 및 원하는 특성을 보장하는 기판을 선택하는 것이 중요합니다.

다음은 전기 도금 공정에서 기판으로 일반적으로 사용되는 재료의 간략한 목록입니다.

• 궤조:
  • 강철 : 녹을 방지하고 외관을 향상시키기 위해 종종 도금됩니다.
  • 구리: 전도성으로 인해 전기 부품에 자주 사용됩니다.
  • 놋쇠: 미적 매력으로 인해 장식용 품목 및 부속품으로 선택되었습니다.
  • 알류미늄: 가볍고 부식에 강하며 접착력 향상을 위해 종종 전처리를 받습니다.
  • 아연 : 부식에 대한 추가 보호를 위해 일반적으로 전기 도금됩니다.
• 합금:
  • 동상 : 장식적이고 고풍스러운 마무리를 제공합니다.
  • 스테인레스 스틸 : 향상된 표면 특성 또는 외관을 위해 종종 도금됩니다.
  • 아연 합금: 일반적으로 내식성 또는 장식 목적을 향상시키기 위해 도금됩니다.
• 플라스틱 및 비전도체:
  • 무전해 도금과 같은 발전으로 플라스틱과 같은 비전도성 재료도 도금할 수 있습니다. 그러나 그것들이 도움이 되도록 일련의 전처리가 필요합니다.
• 도예:
  • 특수 공정을 통해 세라믹은 전자 및 기타 용도로 도금되어 표면 특성이 향상됩니다.

전기 도금 기술의 유형

전기도금은 도금할 부품의 크기, 모양 및 용도에 따라 특정 요구 사항에 맞게 조정되는 다양한 기술을 포함합니다. 개요는 다음과 같습니다.

• 랙 도금:

더 크거나 부피가 크거나 복잡한 조각에 적합한 랙 도금은 특별히 설계된 랙에 항목을 고정하는 작업을 포함합니다. 그런 다음 이 랙을 전기 도금 용액에 담그면 균일한 코팅이 가능합니다. 설계상 이 방법은 손상을 입히지 않고 섬세한 조각을 처리할 수 있지만 도금된 항목에 랙 자국이 생길 수 있습니다.

• 배럴 도금:

나사, 핀 및 보석 부품과 같은 작은 구성 요소를 대량으로 도금하는 데 이상적인 배럴 도금은 도금 용액으로 채워진 회전 배럴 내부에 이러한 부품을 배치하는 것입니다. 배럴이 회전함에 따라 텀블링 동작으로 각 조각이 균일하게 코팅됩니다.

• 브러시 도금:

휴대용 방법인 브러시 도금은 포화 용액 브러시를 사용하여 더 큰 부품이나 고정 장비에 직접 실행됩니다. 이 선택적 기술은 국부적인 도금을 허용하며, 종종 수리, 향상 또는 기존 방법이 실현 가능하지 않을 때 사용됩니다.

• 연속 도금:

케이블 또는 와이어와 같은 연속 생산 라인에 주로 채택된 연속 도금은 이러한 재료를 생산 공정 중에 하나 또는 여러 개의 전기 도금 수조에 적용합니다. 더 긴 재료에 대해 일관된 마무리를 보장합니다.

• 제트 도금:

이 혁신적인 공정에서는 전기도금 용액이 부품에 분사됩니다. 용액이 접촉할 때 동시에 전류가 부품을 통과하여 신속하고 균일한 코팅을 보장합니다.

전기 도금에 사용되는 장비

전기도금 공정은 화학 및 전기의 기본 원리에 기반을 두고 있지만 효율성, 정밀도 및 안전성을 보장하기 위해 특수 장비에 크게 의존합니다. 전원에서 배스에 이르기까지 장비 선택에 따라 결과의 품질과 프로세스의 전반적인 효율성이 결정될 수 있습니다. 다음은 전기 도금에 사용되는 필수 장비에 대한 간략한 개요입니다.

• 입력 전원 :

이 장치는 전기 도금 공정에 필수적인 직류(DC)를 제공합니다. 최신 전원 공급 장치를 통해 작업자는 전압 및 전류와 같은 변수를 제어하여 최적의 증착 속도와 마무리 품질을 보장할 수 있습니다.

• 전해조(도금 탱크):

실제 도금 공정이 이루어지는 전해액이 채워진 용기. 이러한 수조는 사용되는 도금 금속 및 전해액에 따라 폴리프로필렌 또는 납 라이닝 탱크를 비롯한 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

• 양극 및 음극:

전극은 전기도금 공정에서 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 도금할 금속으로 만들어진 양극은 전해질에 용해됩니다. 도금 대상인 음극은 용액의 금속 이온이 침전되는 곳입니다.

• 랙 및 배럴:
  • 랙 : 도금되는 품목을 고정하여 전해질에 균일하게 노출되도록 하는 데 사용됩니다.
  • 배럴: 회전하는 원통형 용기로 작은 품목의 대량 도금이 가능합니다.

• 교반 장비:

전해질 용액이 계속 움직이도록 하는 패들 또는 공기 주입 시스템과 같은 장치. 이것은 도금되는 항목 주위에 일관된 이온 농도를 유지하고 균일한 증착을 보장하는 데 도움이 됩니다.

• 난방 및 냉방 시스템:

일부 도금 공정에서는 전해질 수조가 특정 온도에 있어야 합니다. 이러한 시스템은 원하는 범위 내에서 수조의 온도를 조절하고 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 여과 시스템:

이 시스템은 전해질 용액에서 미립자 물질을 제거하여 더 깨끗한 도금 공정과 더 부드러운 완제품을 보장합니다.

• 정류기:

교류(AC)를 전기 도금 공정에 필요한 직류(DC)로 변환하는 장치. 원하는 도금 결과를 달성하는 데 필수적인 전압 및 전류를 제어할 수 있습니다.

• 안전 장비:

전기 도금에는 유해할 수 있는 화학 물질이 포함됩니다. 장갑, 보안경, 환기 시스템, 연기 추출 장치와 같은 안전 장비는 작업자의 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다.

• 세척 및 전처리 스테이션:

전기도금을 하기 전에 항목을 철저히 세척하여 먼지, 그리스 또는 산화물을 제거해야 합니다. 초음파 세척기, 산성 수조 및 연마 세척 도구를 포함할 수 있는 이 장비는 기판이 도금을 위해 완벽하게 준비되도록 합니다.

전기 도금 공정

전기 도금은 물체의 표면을 변형시키기 위해 복잡하게 만들어진 다단계 절차입니다. 초기 준비에서 최종 검사에 이르기까지 각 단계는 결과의 성공을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 자세한 여정을 한 번에 한 단계씩 살펴보겠습니다.

1. 세척 및 표면 처리: 기판이 완벽하게 깨끗한지 확인하는 것이 가장 중요합니다. 여기에는 기판의 특성에 따라 초음파 세척, 산 세척 또는 연마 스크러빙이 포함될 수 있습니다.
2. 전처리 :알루미늄과 같은 특정 금속은 도금 접착력을 최적화하기 위해 아노다이징 또는 크롬산염 변환과 같은 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
3. 활성화 또는 공격:비금속 또는 덜 반응성인 금속인 기판의 경우 "스트라이크"로 알려진 기본 금속층 또는 활성화 프로세스가 적용되어 향후 도금의 접착력을 강화합니다.
4. 전기도금조 설정:여기서 탱크는 원하는 금속 증착에 적합한 전해질 용액으로 채워집니다. 양극과 음극의 올바른 배열이 필수적이며 기판의 배치는 크기와 모양에 따라 결정됩니다.
5. 전류의 적용:정류기는 필요한 직류를 제공합니다. 이 전류가 용액을 통과하면서 금속 이온이 이동하여 기판에 부착됩니다.
6. 모니터링 및 제어:전류 밀도, pH 및 온도와 같은 매개변수를 정기적으로 감독하여 금속 증착이 균일하고 고품질인지 확인합니다.
7. 마무리 과정:원하는 도금 속성에 도달하면 물체는 헹굼, 건조 및 광택 처리와 같은 처리를 거쳐 최종 외관을 향상시킵니다.
8. 품질 관리 :엄격한 테스트 및 검사를 통해 최종 제품이 사전 정의된 표준을 충족하는지 확인합니다.
9. 폐기물 처리:화학 및 금속 폐기물을 생성하는 공정으로서 적절한 폐기물 관리 기술은 환경 보호 및 규정 준수에 필수적입니다.

전기 도금의 응용

전기 도금은 재료 특성을 강화하여 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 다음은 산업별 애플리케이션의 스냅샷입니다.

• 자동차 산업:
  • 부식 방지: 특히 아연 또는 니켈을 사용한 전기 도금은 자동차 부품을 녹 및 환경 저하로부터 보호합니다.
  • 장식 마감: 자동차 그릴, 핸들 및 엠블럼의 크롬 도금은 매끄럽고 세련된 외관을 제공합니다.
• 전자 및 통신:
  • 연결성 향상: 우수한 전도성으로 알려진 금과 은은 커넥터와 회로 기판에 도금되어 최적의 신호 전송을 보장합니다.
  • 보호: 주석 및 니켈 도금은 전자 부품을 부식으로부터 보호하여 수명을 연장합니다.
• 보석 및 패션 액세서리:
  • 심미적 매력: 금, 은, 로듐 전기도금은 장신구에 반짝이는 마감을 부여하고 변색을 방지합니다.
  • 내구성 : 내마모성을 높이기 위해 단단한 금속을 보석에 도금할 수 있습니다.
• 항공우주 및 항공:
  • 부품 내구성: 극한 조건을 처리하기 위해 항공우주 부품은 종종 니켈 또는 텅스텐 카바이드와 같은 전기 도금 코팅을 받아 내마모성을 높이고 마찰을 줄입니다.
• 석유 및 가스 산업:
  • 부식 방지: 부식성 환경에 노출되기 때문에 이 부문에 사용되는 구성 요소는 보호 전기 도금을 통해 수명을 연장할 수 있습니다.
• 의료 기기:
  • 생체 적합성: 백금, 금 및 티타늄은 의료 기기 및 임플란트에 도금되어 불활성이며 인체와 호환됩니다.
• 광학 산업:
  • 반사율: 렌즈 및 반사경과 같은 표면은 은과 같은 재료로 도금되어 빛의 반사율을 높입니다.
• 제조 및 중장비:
  • 공구 경화: 전기도금은 공구 및 기계 구성 요소에 추가 인성을 부여하여 수명과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

보석 및 액세서리에 적용

전기도금은 보석 및 액세서리 산업에서 중요한 역할을 하며 제품의 미관, 내구성 및 다양성을 향상시킵니다. 저명한 프로듀서인 "BaiQue Accessories"는 고품질 아이템을 큐레이팅하는 이 프로세스의 변형 가능성을 입증합니다. 다음은 이러한 부문에서 전기 도금이 활용되는 방법입니다.

• 미적 매력

주얼리 및 액세서리는 종종 소비자의 관심을 끌기 위해 깨끗하고 고급스러운 마무리가 필요합니다. 전기 도금은 기본 재료에 금, 은, 팔라듐 또는 로듐과 같은 귀금속을 증착할 수 있게 하여 막대한 가격표 없이 고급스러운 외관을 제공합니다.

• 내구성 및 내마모성

금과 같은 금속은 부드러워서 빨리 마모될 수 있습니다. 로듐이나 팔라듐과 같은 더 단단한 금속으로 주얼리를 전기 도금함으로써 조각의 내마모성이 향상되어 더 오랜 기간 동안 광택과 무결성을 유지할 수 있습니다.

• 변색 방지 특성

특정 금속, 특히 은은 공기와 습기에 노출되면 변색되기 쉽습니다. 로듐과 같은 다른 금속의 얇은 층으로 전기 도금하면 장벽을 제공하여 변색을 줄이고 보석의 광채를 유지할 수 있습니다.

• 색상 및 모양의 다양성

전기 도금은 보석 조각의 색상을 변경할 수 있는 유연성을 제공합니다. 예를 들어, 많은 현대 디자인에서 인기 있는 로즈 골드는 특정 양의 구리로 금을 전기 도금하여 얻을 수 있습니다.

• 무니켈 솔루션

니켈에 알레르기가 있는 사람들이 증가함에 따라 무니켈 장신구에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전기 도금은 제조업체가 니켈 기반 품목을 저자극성 금속으로 코팅하여 민감한 피부에 안전하도록 하는 솔루션을 제공합니다.

• 스톤 설정 강화

전기도금은 원석을 제자리에 고정하는 프롱 또는 세팅을 코팅하여 이를 강화하고 원석이 안전하게 고정되도록 하는 데 사용할 수 있습니다.

전기 도금과 PVD: 주요 차이점

전기 도금 및 물리 기상 증착 (PVD) ('PVD란 무엇인가' 게시물 참조)은 보석, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 자주 사용되는 탁월한 표면 처리 방법입니다. 두 기술 모두 기판에 물질의 박막을 증착하는 것을 목표로 하지만 고유한 프로세스, 장점 및 제한 사항이 있습니다. 이 두 가지 기술에 대한 비교 분석을 살펴보겠습니다.

• 프로세스 :
  • 전기도금: 전해조를 이용한 습식 공정.
  • PVD: 건식 진공 증착 공정.
• 두께 및 균일성:
  • 전기도금: 더 얇은 코팅, 복잡한 품목에 대한 잠재적인 균일성 문제.
  • PVD: 다양한 두께에 걸쳐 균일한 코팅.
• 재료 다양성:
  • 전기도금: 전해 환원될 수 있는 금속으로 제한됩니다.
  • PVD: 금속, 합금 및 일부 세라믹을 포함한 광범위한 스펙트럼.
• 저항 :
  • 전기도금: 적당한 마모 및 내식성.
  • PVD: 내마모성 및 내식성이 우수합니다.
• 환경 적 영향:
  • 전기도금: 화학 물질을 사용하고 폐수를 생성하며 독성 물질이 포함될 수 있습니다.
  • PVD: 환경 친화적이고 폐기물이 적고 위험한 부산물이 최소화됩니다.
• 경제적 요인:
  • 전기도금: 대량의 경우 더 비용 효율적입니다.
  • PVD: 초기 비용은 더 높지만 단위당 비용 경쟁력이 있습니다.
• 일반적인 응용 프로그램 :
  • 전기도금: 보석, 전자, 일반 제조업.
  • PVD: 항공 우주, 고성능 도구, 고급 시계.

	전기 도금	PVD
방법	전해조를 이용한 습식 공정	건식진공증착
두께 및 균일성	더 얇은 코팅; 가능한 균일성	다양한 두께의 균일한 코팅
다양한 소재	전해 환원될 수 있는 금속에 한함	넓은 스펙트럼 포함. 금속, 합금, 세라믹
저항	적당한 마모 및 내식성	우수한 내마모성 및 내식성
경제적 요인	대용량에 더 비용 효율적	더 높은 초기 비용
환경 적 영향	화학 물질 사용, 폐수 발생	환경 친화적 인; 더 적은 낭비