電気泳動とは？

電気泳動とは？

電気泳動。電着塗装、水泳ペイント、電着とも呼ばれます。 1960 年代に設立され、フォード モーター カンパニーによって初めて自動車用プライマーに適用されました。 その優れた耐食性、防錆機能により、軍事産業で急速に普及しました。 近年では、日常金物の表面処理にのみ適用されています。 その優れた品質と高い環境保護レベルにより、徐々に従来の塗装スプレーに取って代わりつつあります。

電気泳動の基本原理は何ですか?

電気泳動は、電気メッキと同様の金属表面処理プロセスです。 一般に、金属基材はエポキシ樹脂塗料を含む溶液に浸漬され、プラス極とマイナス極の両方に電流を流すことにより、電気泳動コーティングが溶液中の懸濁したコーティング粒子を引き付けます。 電圧の作用下で、帯電したコーティングイオンが陰極に移動し、陰極表面で生成されたアルカリ性物質と反応して不溶性物質を形成し、基板表面に堆積して保護膜を形成します。 膜の厚さは電流と時間によって制御されます。 印加電流が大きいほど、または印加時間が長いほど、より厚い保護膜が形成されます。 電気泳動は、耐食性、付着力が強い、製造工程中に有害なガスが発生しないなどの利点があり、金属基板に塗布する付着量の自動化や精密な制御も可能であり、幅広い用途に使用されています。

電気泳動と電気めっきの違いは何ですか?

主な違いは、電気メッキでは電気分解を使用して他の金属または合金の薄層を金属基板の表面に堆積させるのに対し、電気泳動では荷電粒子を使用して電界内で異なる速度で移動することにより分離を達成することです。

電気泳動の種類:

電気泳動には、陽極電気泳動と陰極電気泳動の XNUMX 種類があります。 陽極電気泳動は、最初に開発された電気泳動プロセスです。つまり、ワークピースは正の電気で帯電され、負に帯電した塗料粒子を引き付けます。 反対に、陰極電気泳動では、ワークピースは負の電気で帯電して正に帯電した塗料粒子を吸収します。これにより、硬化膜の不純物が大幅に減少し、電気泳動層の耐食性と接着性が向上するため、より広く使用されています。

電気泳動の用途:

製品にさまざまな色を与え、金属光沢を維持し、防食性能を向上させて表面性能を向上させることができます。

電気泳動プロセス:

前処理 > 電気泳動 > 乾燥

電気泳動特性:

• 塩水噴霧（耐食・防錆）テスト800本XNUMX時間以上。
• 耐酸性試験48時間以上。
• フィルム硬度2-4H; 膜厚12-22um.
• 耐衝撃性 1/2*500g*300cm。
• 接着密度100％。
• 効果的な指紋防止効果。

電気泳動の利点:

• お金に良い値と安い。
• デッドスペースがなく、フルカバー。
• 防錆性良好。
• 環境を守ること。
• 多くの色、効果はスプレーに精通しています。
• メタリックな質感がなく、サンドブラスト、研磨、ブラッシングなどにマッチします。

電気泳動に適用可能な材料:

ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金。

電気泳動の費用:

黒は最も安価で、黒電気泳動を行う製品が最も多く、アルマイトよりも単価がわずかに高くなります。