Cos'è il rivestimento epossidico?

Base del rivestimento epossidico

Il rivestimento epossidico è un trattamento superficiale protettivo che utilizza la resina epossidica, un polimero termoindurente, come ingrediente principale del rivestimento. Funziona creando strutture polimeriche reticolate dopo aver miscelato la resina epossidica e un curativo o indurente. Il rivestimento risultante è altamente adesivo, resistente all'abrasione e chimicamente resistente. I rivestimenti epossidici sono comunemente applicati come pellicole sottili su metalli, cemento, legno e altri materiali per proteggerli da corrosione, sostanze chimiche, impatti e altri danni. Hanno un'adesione eccellente, un'eccezionale resistenza chimica e una lunga durata, rendendo la resina epossidica un rivestimento protettivo ideale per applicazioni industriali e architettoniche.

Scopi dei rivestimenti epossidici

I rivestimenti epossidici servono a un'ampia varietà di scopi protettivi che li rendono estremamente versatili in molte applicazioni industriali e architettoniche.

• Protezione dalla corrosione - Come rivestimento barriera, la resina epossidica eccelle nella protezione dei metalli sensibili dalla corrosione...
• Resistenza chimica - Oltre a respingere l'acqua e l'umidità, i rivestimenti epossidici resistono anche all'esposizione a molti prodotti chimici aggressivi e solventi...
• Resistenza all'abrasione/all'urto – La struttura reticolata della resina epossidica indurita crea un film di rivestimento eccezionalmente duro in grado di resistere all'usura meccanica e all'abrasione...
• Finitura decorativa – Oltre ai ruoli puramente protettivi, i rivestimenti epossidici sono apprezzati anche per la loro capacità di decorare le superfici con attraenti colori lucidi...
• Altre proprietà protettive – Le stesse proprietà che rendono la resina epossidica efficace contro la corrosione e gli agenti chimici forniscono anche altre protezioni vantaggiose come la resistenza al fuoco...

Tipi di rivestimenti epossidici

I rivestimenti epossidici sono disponibili in una varietà di formulazioni per soddisfare le diverse esigenze applicative. I tipi principali includono rivestimenti liquidi, rivestimenti in polvere, primer, sigillanti e rivestimenti speciali.

Rivestimenti epossidici liquidi

• Sistemi in due parti miscelati prima dell'applicazione
• A base solvente o a base acqua
• Applicato a pennello, rullo, spruzzo
• Offrire la più ampia gamma di opzioni

Vernici in polvere epossidica

• Applicato come polvere poi curato
• Eccellente controllo dello spessore
• Ampiamente usato per condutture, elettrodomestici, automotive

Primer epossidici

• Prima mano per massimizzare l'adesione
• Legare il substrato per le mani successive
• Spesso contengono pigmenti anticorrosivi

Sigillanti epossidici

• Penetra le superfici porose
• Ridurre l'assorbimento e il degassamento
• Comune su supporti in calcestruzzo

Rivestimenti epossidici speciali

• Elevata resistenza al calore, agli agenti chimici e all'abrasione
• Resine epossidiche flessibili, conduttive o a basso attrito
• Subacquea, alimentare e altri rivestimenti

Substrati per rivestimento epossidico

I rivestimenti epossidici possono essere applicati a un'ampia varietà di substrati, tra cui:

metalli

• Acciaio – acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio zincato
• Alluminio – grezzo, anodizzato
• Leghe di rame come ottone e bronzo
• Titanio, magnesio, zinco

La resina epossidica ha un'eccellente adesione ai metalli e protegge dalla corrosione. Comunemente utilizzato per infrastrutture, trasporti, attrezzature industriali.

calcestruzzo

• Cemento nudo
• Calcestruzzo lucidato
• Terrazzo
• Compositi cementizi

Penetra nel calcestruzzo poroso e lega la superficie. Fornisce resistenza chimica, all'abrasione e all'umidità. Popolare per pavimenti commerciali.

Legno

• Legno grezzo
• Legno dipinto
• Legni ingegnerizzati come compensato, MDF

Protegge il legno dall'umidità, dagli agenti chimici e dall'usura. Permette di mostrare il motivo e la trama naturali del legno. Utilizzato per mobili, pannelli architettonici.

Materie plastiche e compositi

• Compositi FRP
• Compositi epossidici
• Materie plastiche termoindurenti e termoplastiche
• Plastiche rivestite come ABS, PVC

Aderisce a molte materie plastiche. Resiste a prodotti chimici aggressivi. Utilizzato per proteggere serbatoi in plastica, tubi, alloggiamenti di attrezzature.

Ceramica e muratura

• Mattoni di argilla, finitrici
• Pietra naturale
• terracotta
• Porcellana
• Piastrelle e stucco

Penetra nei materiali porosi della muratura. Fornisce finiture lucide e protegge le superfici. Popolare per le caratteristiche architettoniche e gli oggetti decorativi.

Attrezzature e materiali per rivestimento epossidico

L'applicazione di un rivestimento epossidico richiede varie attrezzature e materiali, tra cui:

Resina epossidica

• Componente base del rivestimento
• Disponibile in varie sostanze chimiche (bisfenolo A, bisfenolo F, novolacche, ecc.)
• Varia in viscosità, flessibilità, resistenza chimica

Agente indurente/indurente

• Reticola con la resina per formare un rivestimento indurito
• Poliammine, poliammidi, imidazoli usati
• Controlla la pot life e le condizioni di polimerizzazione

solventi

• Supporti che controllano la viscosità e l'applicazione
• Consentire al rivestimento di fluire e penetrare nella superficie
• Evaporare durante l'indurimento
• Esempi comuni di xilene, toluene, acetone

fillers

• Additivi come sabbia silicea, ossido di alluminio, ecc.
• Modifica le proprietà fisiche per la resistenza all'abrasione
• Ridurre i costi e il restringimento

Pigmenti

• Composti in polvere per colorazione
• Resiste all'esposizione chimica meglio dei coloranti
• Biossido di titanio per colori bianco/pastello

Strumenti applicativi

• Spazzole, rulli, attrezzature a spruzzo
• Secchi di miscelazione, agitatori
• Raschietti, raschietti, maschere

Un'attrezzatura adeguata garantisce un'applicazione efficace del rivestimento e un aspetto finale. I materiali giusti consentono alla resina epossidica di polimerizzare completamente trasformandosi in una barriera protettiva di lunga durata.

Processo di applicazione del rivestimento epossidico

L'applicazione di un rivestimento epossidico comporta diversi passaggi chiave:

1. Preparazione della superficie

• Pulizia – Rimuove sporco, olio, grasso dalla superficie
• Abrasione – Incide le superfici lisce per l'adesione
• Patching: riempie eventuali buchi o crepe
• Priming – Aumenta l'adesione della resina epossidica

Una corretta preparazione fornisce una solida base per l'adesione e le prestazioni del rivestimento.

2. Miscelazione di componenti epossidici

• Combina resina e indurente come da specifiche
• Miscelazione accurata essenziale per una corretta polimerizzazione
• Il pot life determina il tempo di lavoro prima dell'applicazione

La miscelazione deve essere eseguita correttamente per evitare indurimento inadeguato o fallimenti del rivestimento.

3. Tecniche applicative

• Spazzolatura – Piccole aree e ritocchi
• Rotolamento – Film veloci e uniformi su superfici piane
• Spruzzatura – Grandi aree, pellicole spesse, forme irregolari
• Aggiunta di diluenti/solventi – Regolare la viscosità per il metodo

Il metodo dipende dal substrato, dallo spessore del rivestimento, dalle condizioni ambientali.

4. Indurimento e post-indurimento

• Reazione tra resina e indurente
• Indurisce a temperatura ambiente o con il calore
• La polimerizzazione post-stampa migliora la resistenza chimica
• Il tempo di cura completo varia da ore a giorni

L'indurimento trasforma il rivestimento liquido in un film protettivo indurito.

5. Ispezione

• Verificare lo spessore desiderato, i difetti, la completezza
• Testare l'adesione utilizzando nastro adesivo, raschiando o tagliando
• Valutare la durezza, la resistenza agli urti, ecc.

Applicazioni industriali di rivestimenti epossidici

I rivestimenti epossidici sono ampiamente utilizzati in ambito industriale grazie alle loro proprietà protettive:

Rivestimenti Protettivi per Infrastrutture

• Rivestimenti per ponti, dighe, tunnel – prevengono la corrosione del calcestruzzo e dell'acciaio
• Proteggere l'armatura e i supporti strutturali dall'acqua e dai danni chimici
• Utilizzato su strutture costiere, sistemi di acque reflue, centrali elettriche

Pavimentazione in impianti industriali

• Pavimenti per impianti ad alto traffico: resistono a carichi pesanti e all'abrasione
• Aree di lavorazione chimica: resistono a fuoriuscite di sostanze chimiche e alla corrosione
• Cucine commerciali: impermeabili all'acqua, al grasso, agli alimenti
• Pavimenti per garage: proteggono il calcestruzzo da oli e fluidi automobilistici

Rivestimenti per veicoli da trasporto

• Vagoni ferroviari, container – prevengono gli agenti atmosferici e i graffiti
• Fodere per camion – proteggono da ammaccature, graffi
• Esterni di aeromobili: resistono alle intemperie, ai fluidi, ai raggi UV
• Scafi di barche/navi: prevengono corrosione, incrostazioni, abrasioni

Rivestimenti protettivi per serbatoi e tubazioni

• Rivestimento resistente alla corrosione per serbatoi in acciaio (olio, prodotti chimici, acqua)
• Prevenire le perdite, preservare la purezza dell'acqua potabile
• Rivestimenti per tubi: gestiscono fluidi industriali aggressivi
• Riparazioni dei tubi delle acque reflue: sigillare crepe, fessure, fori

Componenti elettrici ed elettronici

• Conformal coating protettivi su circuiti stampati
• Isolamento elettrico su motori e macchinari
• Impermeabilizzazione di cavi e collegamenti
• Resistenza agli archi elettrici/estremi termici

Rivestimenti epossidici in gioielli e accessori

I rivestimenti epossidici sono ampiamente utilizzati nella creazione di gioielli e nella progettazione di accessori per scopi decorativi e protettivi:

Resina epossidica colorata per effetti decorativi

• Aggiunta di resine epossidiche colorate a ciondoli, perline, ciondoli
• Resine epossidiche trasparenti con glitter, pigmenti, inclusioni
• Disegni astratti audaci o effetti dall'aspetto naturale
• Imitando vetro, pietre preziose e oggetti traslucidi

Rivestimenti metallici protettivi

• I rivestimenti trasparenti prevengono l'appannamento di argento, rame, ottone
• Resiste alla corrosione degli acidi e degli ambienti della pelle
• Il legame duraturo con il metallo previene la perdita di placcatura

Rivestimenti per la sicurezza delle pietre preziose

• Tiene le gemme saldamente in posizione nelle impostazioni
• Previene la perdita di pietre sciolte o fratture
• Stabilizza pietre porose come opale o turchese
• Consente impostazioni "invisibili" senza rebbi tradizionali

altri usi

• Resina epossidica liscia per cabochon
• Fai aderire elementi decorativi come strass
• Allegare risultati e altri componenti
• Realizza stampi e duplicati in resina uretanica

I rivestimenti epossidici migliorano la bellezza, la durata e la versatilità nel design dei gioielli.