Cos'è l'elettroforesi?

Cos'è l'elettroforesi?

Elettroforesi, nota anche come elettrorivestimento, vernice per il nuoto ed elettrodeposizione. È stato fondato negli anni '1960 ed è stato applicato per la prima volta al primer automobilistico da Ford Motor Company. Grazie alle sue eccellenti funzioni anticorrosive e antiruggine, ha rapidamente guadagnato un uso diffuso nell'industria militare. Negli ultimi anni è stato applicato solo al trattamento superficiale dell'hardware quotidiano. Grazie alla sua eccellente qualità e all'elevato livello di protezione ambientale, sta gradualmente sostituendo la tradizionale verniciatura a spruzzo.

Qual è il principio di base dell'elettroforesi?

L'elettroforesi è un processo di trattamento delle superfici metalliche simile alla galvanica. Generalmente, il substrato metallico è immerso in una soluzione contenente vernice a base di resina epossidica e il rivestimento elettroforetico attrae le particelle di rivestimento sospese nella soluzione applicando corrente sia ai poli positivi che a quelli negativi. Sotto l'azione della tensione, gli ioni di rivestimento caricati si spostano verso il catodo e reagiscono con le sostanze alcaline prodotte sulla superficie del catodo per formare sostanze insolubili, che possono essere depositate sulla superficie del substrato per formare un film protettivo. Lo spessore del film è controllato dalla corrente e dal tempo. Maggiore è la corrente o maggiore è il tempo applicato, si formerà una pellicola protettiva più spessa. L'elettroforesi presenta vantaggi come resistenza alla corrosione, forte adesione, assenza di gas nocivi generati durante il processo di produzione ecc., può anche ottenere l'automazione e il controllo preciso della quantità di adesione rivestita su substrati metallici in modo da avere ampie applicazioni.

Qual è la differenza tra elettroforesi e galvanica?

La differenza principale è che l'elettroplaccatura utilizza l'elettrolisi per depositare uno strato sottile di altri metalli o leghe sulla superficie del substrato metallico, mentre l'elettroforesi utilizza particelle cariche per ottenere la separazione muovendosi a velocità diverse in un campo elettrico.

Tipi di elettroforesi:

Esistono due tipi di elettroforesi, elettroforesi anodica ed elettroforesi catodica. L'elettroforesi anodica è il primo processo di elettroforesi sviluppato, ovvero il pezzo viene elettrificato con elettricità positiva per attirare particelle di vernice caricate negativamente; mentre l'elettroforesi catodica, al contrario, il pezzo viene elettrificato con elettricità negativa per assorbire particelle di vernice caricate positivamente, il che riduce notevolmente le impurità del film indurito e migliora la resistenza alla corrosione e l'adesione dello strato elettroforetico, quindi è più ampiamente utilizzato.

Usi dell'elettroforesi:

Può rendere il prodotto presente in vari colori e mantenere la lucentezza metallica e migliorare le prestazioni della superficie con migliori prestazioni anticorrosione.

Processo di elettroforesi:

Pretrattamento > Elettroforesi > Essiccazione

Proprietà elettroforetiche:

• Nebulizzazione di acqua salata (corrosione e resistenza alla ruggine) testare uno per più di 800 ore.
• Test di resistenza agli acidi a 48 ore o più.
• Durezza del film 2-4H; spessore del film 12-22um.
• Resistenza agli urti 1/2*500 g*300 cm.
• Densità di adesione al 100%.
• Efficace effetto anti-impronta.

Vantaggi dell'elettroforesi:

• Buon rapporto qualità prezzo ed economico.
• Nessuno spazio morto e copertura completa.
• Buona prevenzione della ruggine.
• Protezione ambientale.
• Molti colori, l'effetto conosce la spruzzatura.
• Nessuna struttura metallica, può essere abbinata a sabbiatura, lucidatura, spazzolatura, ecc.

Materiali applicabili per l'elettroforesi:

Acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di zinco.

Costo dell'elettroforesi:

Il nero è il più economico e ha la maggior parte dei prodotti che eseguono l'elettroforesi nera, con un costo unitario leggermente superiore rispetto all'anodizzazione.