Apa itu Sandblasting?

Dasar Sandblasting

Sandblasting, juga dikenal sebagai peledakan abrasif, adalah proses perawatan permukaan yang memaksa partikel abrasif padat ke permukaan melalui udara bertekanan. Partikel abrasif menghilangkan karat, cat, kontaminan atau membuat permukaan menjadi kasar sesuai keinginan. Pasir, manik-manik kaca, pelet plastik atau tembakan logam dapat digunakan sebagai bahan abrasif.

Tujuan Sandblasting

Sandblasting digunakan untuk berbagai tujuan di banyak industri. Beberapa kegunaan dan tujuan utama sandblasting meliputi:

• Menghapus Kontaminan – Sandblasting dapat menghilangkan kotoran, karat, kerak, cat atau lapisan lain yang tidak diinginkan dari permukaan material seperti logam, beton, batu atau fiberglass. Partikel abrasif berkecepatan tinggi memutus ikatan antara kontaminan dan substrat.
• Penyelesaian dan Penghalusan – Setelah menghilangkan lapisan atau oksidasi apa pun, substrat terbuka kemudian dapat dihaluskan dan dipoles melalui sandblasting. Hal ini memberikan hasil akhir matte atau kilau yang seragam pada logam, kaca, batu, dll.
• Etsa dan Ukiran – Sandblasting secara perlahan memotong material sehingga dapat digunakan untuk mengetsa desain, tulisan, tekstur, atau pola lain yang diinginkan pada kaca, batu, logam, dan plastik keras. Bahan abrasif mengikis permukaan secara tidak merata sehingga menciptakan lekukan dan lekukan berukir.
• Mempersiapkan Permukaan – Sandblasting mempersiapkan permukaan seperti logam atau beton untuk pengecatan atau pelapisan bubuk dengan menghaluskan substrat untuk membantu pelapisan melekat lebih baik. Permukaan yang kasar dan bertekstur memberi cat sesuatu untuk digenggam.
• Membersihkan Cetakan dan Perkakas – Sandblasting yang lembut membersihkan kotoran, serpihan, dan penumpukan peralatan manufaktur dan industri seperti cetakan injeksi, perkakas tekan, dan jig. Ini mengembalikan kondisi cetakan seperti baru.
• Menghilangkan Korosi – Karat, oksidasi, dan korosi dapat dihilangkan dengan cepat dari permukaan logam melalui peledakan abrasif dibandingkan dengan penggosokan manual atau penangas bahan kimia. Tindakan ini akan memulihkan media yang kosong.

Jenis-jenis Sandblasting

Ada beberapa variasi proses sandblasting yang menggunakan pengaturan peralatan dan media abrasif berbeda untuk disesuaikan dengan aplikasi berbeda:

• Peledakan Pasir Kering – Metode tradisional di mana udara bertekanan meniupkan bubuk atau butiran abrasif langsung ke permukaan. Ini menciptakan debu yang memerlukan penahanan.
• Sandblasting Basah – Aliran air ditambahkan ke ledakan abrasif. Hal ini menekan debu saat menggunakan massa air untuk meningkatkan kecepatan potong.
• Peledakan Pasir Vakum – Tudung atau penutup vakum mengelilingi nosel peledakan untuk mengumpulkan media abrasif bekas dan debu dengan aman untuk dibuang. Ini mengandung puing-puing.
• Peledakan Pasir Mikro – Partikel abrasif yang lebih halus yang bergerak dengan kecepatan lebih rendah memungkinkan pengetsaan permukaan yang halus dan terkontrol atau penyelesaian bagian yang rumit.
• Peledakan Manik – Manik-manik kaca atau plastik kecil digunakan sebagai bahan abrasif yang lebih halus dan bulat untuk memoles atau menyelesaikan permukaan sensitif.
• peledakan soda – Partikel soda kue larut saat terkena benturan, menjadikannya pilihan yang lembut untuk membersihkan permukaan yang halus. Mudah dibilas.
• Tembakan Baja/Peledakan Pasir – Partikel baja yang lebih bersudut memberikan tindakan pemotongan agresif untuk menghilangkan lapisan tebal atau korosi berat.
• Robot Peledakan Pasir – Lengan robot yang dapat diprogram mengotomatiskan peledakan untuk hasil tinggi, konsistensi, dan keamanan. Mereka dapat memindai dan mencocokkan dengan model CAD.

Bahan Cocok untuk Sandblasting

• Kompresor udara – Menyediakan aliran udara bertekanan tinggi untuk mempercepat media abrasif. Tekanan udara dapat berkisar dari 10 psi untuk pekerjaan rumit hingga 150 psi untuk penghilangan material secara agresif.
• Panci Ledakan – Ruang yang menyimpan dan mencampur media abrasif dengan aliran udara bertekanan. Ini mencakup kontrol untuk mengatur aliran media.
• Nosel Ledakan – Nosel membentuk dan mengarahkan aliran abrasif ke permukaan kerja. Ukuran, bentuk dan bahan nosel mempengaruhi pola ledakan.
• Selang dan Kopling – Selang tebal dan tahan lama mengalirkan campuran abrasif udara dari panci ke nosel peledakan.
• Media – Bahan yang digunakan sebagai partikel abrasif untuk sandblasting meliputi:
  • Pasir – Pasir silika adalah media yang umum dan murah namun menghasilkan debu halus.
  • Terak Mineral – Produk sampingan seperti batu bara atau terak tembaga digunakan kembali sebagai bahan abrasif yang tajam dan rendah debu.
  • Tembakan Baja/Grit – Partikel baja bersudut dipotong secara agresif untuk pelapisan dan penghilangan karat.
  • Manik-manik Kaca – Manik-manik kaca bulat lebih lembut untuk pekerjaan pemolesan dan finishing.
  • Kulit Kenari – Kulit kenari organik yang dihancurkan digunakan untuk pembersihan halus.
  • Aluminium Oksida – Bahan abrasif yang keras dan tajam untuk mengetsa dan membersihkan bahan keras.
  • Bake Soda – Partikel yang dapat larut dan tidak beracun untuk pembersihan halus.

Media, peralatan, dan pengaturan yang tepat dapat diuji agar sesuai dengan aplikasi sandblasting tertentu. Perlengkapan pelindung yang tepat bagi operator juga penting.

Proses Sandblasting

Melakukan sandblasting melibatkan langkah-langkah penting berikut:

1. Persiapan Permukaan – Permukaan yang akan diledakkan harus bersih dan kering. Selotip atau bahan penutup karet yang dapat dikupas digunakan untuk melindungi area agar tidak terkena ledakan.
2. Memilih Media Abrasif – Pertimbangkan tujuan peledakan beserta material permukaannya saat memilih media abrasif dan ukuran mesh yang tepat.
3. Mengoperasikan Blaster – Benda yang akan diledakkan ditempatkan di dalam lemari ledakan atau operator ledakan memakai alat pelindung diri. Nosel ledakan abrasif diarahkan ke permukaan pada jarak dan sudut optimal.
4. Memantau Kemajuan – Saat peledakan berlangsung, permukaan diperiksa secara berkala untuk memeriksa kemajuan dan memastikan perlakuan yang merata. Laju aliran abrasif, jarak nosel, dan pola ledakan mungkin memerlukan penyesuaian.
5. Berhenti dan Memeriksa – Ketika efek yang diinginkan tercapai, peledakan dihentikan. Permukaan dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran atau sisa media abrasif.
6. Pemrosesan Sekunder – Setelah peledakan, langkah sekunder seperti penghalusan, pemolesan, pelapisan, dll. mungkin diperlukan tergantung pada tujuannya.
7. Pembersihan dan Pemeliharaan – Peralatan ledakan dan kabinet dibersihkan dan diperiksa keausannya. Media abrasif bekas dibuang dengan benar.

Dengan pengaturan dan teknik yang tepat, sandblasting dapat dengan cepat mengubah sifat permukaan material. Selalu uji sampel terlebih dahulu untuk mendapatkan perawatan yang tepat.

Aplikasi Industri Sandblasting

Sandblasting digunakan di banyak industri karena kemampuannya membersihkan, menyelesaikan, mengetsa, atau mengubah permukaan:

• Otomotif – Sandblasting menghilangkan cat, karat, atau oksidasi yang tidak diinginkan dari bodi mobil sebelum dilakukan pelapisan ulang. Ini juga membersihkan bagian-bagian mesin cor.
• Aerospace – Komponen pesawat dan jet diledakkan dengan pasir untuk mendapatkan permukaan akhir yang tepat atau untuk menghilangkan lapisan lama. Ini juga digunakan untuk pemeliharaan bagian mesin.
• Maritim – Sandblasting menghilangkan teritip dan korosi dari lambung kapal, geladak, dan perangkat keras kelautan lainnya. Ini mempersiapkan permukaan untuk lapisan pelindung baru.
• Konstruksi – Sandblasting mengetsa dan mengukir batu atau beton untuk keperluan arsitektur dekoratif. Ini juga biasa digunakan untuk menghilangkan grafiti dan menyiapkan permukaan untuk pengecatan.
• Manufaktur – Sandblasting membersihkan dan memperbarui peralatan manufaktur seperti cetakan, jig, cetakan, dan perkakas. Ini menghilangkan kerak, oksidasi dan cacat permukaan dari bagian cor atau mesin.
• Minyak dan Gas – Sandblasting membersihkan dan memelihara peralatan pengeboran. Hal ini juga digunakan untuk menghilangkan kerak atau lapisan dari pipa dan katup.
• Monumen dan Patung – Sandblasting yang lembut membersihkan kotoran, polusi, dan korosi yang menumpuk dari monumen batu dan patung logam sekaligus menjaga integritas substrat.

Daftar aplikasi di berbagai industri sangat luas. Sandblasting dihargai karena keserbagunaannya dan kemampuannya mengubah sifat permukaan dengan cepat.

Sandblasting pada Perhiasan dan Aksesori

Sandblasting umumnya digunakan dalam pembuatan perhiasan dan aksesoris untuk finishing logam dan desain etsa:

• Mempersiapkan Logam – Logam perhiasan seperti emas, perak, platinum, titanium, dan baja tahan karat terlebih dahulu di-sandblast untuk menghasilkan hasil akhir matte yang lebih menonjolkan pola stempel, tekstur, dan rangkaian batu permata.
• Etsa – Sandblasting ringan dapat menggoreskan pola dekoratif, logo, teks, dan desain digital pada perhiasan logam, kotak arloji, bingkai kacamata, gesper ikat pinggang, dan banyak lagi.
• Pengaturan Batu – Permukaan kasar yang ditinggalkan oleh peledakan pasir memberikan cengkeraman tambahan dan lekukan agar batu permata dapat dipasang dengan aman pada cincin, liontin, kancing manset, dll.
• Menyusahkan – Logam sandblasting dengan pola acak menciptakan hasil akhir yang jelek atau antik pada barang-barang seperti tali jam, gelang, gesper dekoratif, dan bingkai kacamata.
• Pembersihan Permukaan – Peledakan lembut dapat menghilangkan noda, residu, atau oksidasi dari perhiasan dan aksesori tanpa merusak logam dan batu mulia yang lebih lunak.
• Rekondisi – Sandblasting ringan memperbarui dan membersihkan perhiasan untuk menghidupkannya kembali dan memberikan tampilan segar pada perhiasan vintage atau pusaka.

Dalam banyak desain perhiasan fashion, tekstur sandblasted menawarkan tampilan dan nuansa yang unik. Beberapa contohnya meliputi:

• Cincin, liontin, gelang dengan peledakan pasir menghasilkan tekstur kasar dan matte yang kontras dengan permukaan halus.
• Kalung, gelang yang menggunakan peledakan pasir memungkinkan pengetsaan pola dekoratif seperti tato, cetakan binatang, dll.
• Kotak jam tangan, bingkai kacamata dengan semburan pasir halus yang menghilangkan kilau untuk estetika alami dan alami.
• Gesper sabuk, jepitan tas tempat sandblasting menambah daya tarik visual dan tekstur.

Permukaan sandblasted sering kali berfungsi sebagai produk akhir tanpa perlu dipoles atau diselesaikan. Namun intensitas ledakan perlu dikontrol agar tidak merusak perhiasan.

Perbandingan dengan Poles, Menyikat dan Menggiling

• Poles (Klik untuk mempelajari lebih lanjut) – Pemolesan menggunakan senyawa pemoles yang bersifat abrasif dan kain atau bantalan lembut untuk menghilangkan cacat permukaan dan membuat bahan menjadi halus dan berkilau. Itu membuat permukaan lebih halus sementara sandblasting membuatnya menjadi kasar.
• Penyikatan (Klik untuk mempelajari lebih lanjut) – Menyikat menggunakan tongkat abrasif atau sikat roda bersama dengan cairan pemotongan untuk menghilangkan deformasi dan cacat permukaan. Hal ini juga bertujuan untuk membuat permukaan lebih halus, tidak seperti sandblasting.
• Penggilingan (Klik untuk mempelajari lebih lanjut) – Penggerindaan menggunakan roda abrasif kasar untuk menghilangkan material secara agresif dan menghaluskan permukaan. Seperti memoles dan menyikat, ini menciptakan kehalusan sedangkan sandblasting menghasilkan sebaliknya.

Singkatnya, pemolesan, penyikatan, dan penggilingan bertujuan untuk menciptakan permukaan yang sangat halus dan bebas cacat. Sebaliknya, sandblasting membuat permukaan menjadi kasar dengan meledakkan media abrasif dengan kecepatan tinggi. Hal ini memungkinkan tekstur atau pola tertentu dihasilkan.