Qu'est-ce que le sablage ?

La base du sablage

Le sablage, également connu sous le nom de sablage abrasif, est un processus de traitement de surface qui force les particules abrasives solides sur une surface à travers de l'air comprimé. Les particules abrasives enlèvent la rouille, la peinture, les contaminants ou rendent la surface rugueuse au choix. Le sable, les billes de verre, les billes de plastique ou la grenaille de métal peuvent être utilisés comme abrasifs.

Objectifs du sablage

Le sablage est utilisé à diverses fins dans de nombreuses industries. Certaines des principales utilisations et objectifs du sablage comprennent :

• Élimination des contaminants – Le sablage peut éliminer la saleté, la rouille, le tartre, la peinture ou d'autres couches indésirables de la surface de matériaux comme le métal, le béton, la pierre ou la fibre de verre. Les particules abrasives à grande vitesse rompent les liaisons entre les contaminants et le substrat.
• Finition et Lissage – Après décapage de tout revêtement ou oxydation, le support nu exposé peut ensuite être lissé et poli par sablage. Cela donne au métal, au verre, à la pierre, etc. une finition mate ou brillante uniforme.
• Gravure et sculpture - Le sablage coupe lentement le matériau afin qu'il puisse être utilisé pour graver des motifs, des lettres, des textures ou d'autres motifs souhaités dans le verre, la pierre, le métal et les plastiques durs. L'abrasif use la surface de manière inégale pour créer des rainures et des évidements sculptés.
• Préparation des surfaces – Le sablage prépare les surfaces comme le métal ou le béton pour la peinture ou le revêtement en poudre en rendant le substrat rugueux pour aider les revêtements à mieux adhérer. Une surface rugueuse et texturée donne à la peinture quelque chose à saisir.
• Nettoyage du moule et de l'outillage - Le sablage doux nettoie la saleté, les débris et l'accumulation des équipements de fabrication et industriels tels que les moules à injection, les outils de presse et les gabarits. Il restaure l'état neuf du moule.
• Éliminer la corrosion – La rouille, l'oxydation et la corrosion peuvent être rapidement éliminées des surfaces métalliques grâce au sablage plutôt qu'au récurage manuel ou aux bains chimiques. Cela restaure le substrat nu.

Types de sablage

Il existe plusieurs variantes du processus de sablage qui utilisent différentes configurations d'équipement et des supports abrasifs pour s'adapter à différentes applications :

• Sablage à sec – La méthode traditionnelle où l'air comprimé souffle de la poudre ou des grains abrasifs directement sur la surface. Il crée de la poussière qui nécessite un confinement.
• Sablage humide – Un jet d'eau est ajouté au jet d'abrasif. Cela supprime la poussière tout en utilisant la masse de l'eau pour augmenter la vitesse de coupe.
• Sablage sous vide – Une hotte ou une enceinte sous vide entoure la buse de sablage pour collecter en toute sécurité les supports abrasifs et la poussière utilisés pour l'élimination. Celui-ci contient des débris.
• Micro-sablage – Des particules abrasives plus fines se déplaçant à des vitesses inférieures permettent une gravure ou une finition de surface contrôlée et délicate de pièces complexes.
• Explosion de perles – Les petites billes de verre ou de plastique sont utilisées comme abrasifs plus lisses et plus arrondis pour le polissage ou la finition des surfaces sensibles.
• Soufflage de soude - Les particules de bicarbonate de soude se dissolvent lors de l'impact, ce qui en fait une option douce pour nettoyer les surfaces délicates. Se rince facilement.
• Grenaille d'acier/Grenaillage - Des particules d'acier plus angulaires offrent une action de coupe agressive pour éliminer les revêtements épais ou la corrosion importante.
• Robots de sablage – Des bras robotiques programmables automatisent le sablage pour un débit élevé, de la cohérence et de la sécurité. Ils peuvent numériser et faire correspondre les modèles CAO.

Matériaux adaptés au sablage

• Compresseur d'air – Fournit un flux d'air à haute pression pour accélérer le média abrasif. La pression d'air peut aller de 10 psi pour les travaux délicats jusqu'à 150 psi pour un enlèvement de matière agressif.
• Explosion – Une chambre qui stocke et mélange le média abrasif avec le flux d'air comprimé. Il comprend des commandes pour réguler le flux multimédia.
• Buse de souffle – La buse façonne et dirige le jet abrasif sur la surface de travail. La taille, la forme et le matériau de la buse affectent le modèle de sablage.
• Tuyaux et raccords – Des flexibles épais et durables transportent le mélange air-abrasif du pot à la buse de sablage.
• Médias – Les substances utilisées comme particules abrasives pour le sablage comprennent :
  • Sable - Le sable de silice est un milieu courant et peu coûteux, mais crée une fine poussière.
  • Laitiers minéraux - Les sous-produits comme le charbon ou les scories de cuivre sont réutilisés comme abrasifs tranchants et peu poussiéreux.
  • Steel Shot/Grit - Particules d'acier angulaires coupées de manière agressive pour le revêtement et l'élimination de la rouille.
  • Perle de verre – Les perles de verre arrondies sont plus douces pour les travaux de polissage et de finition.
  • Coquilles de noix – Les coquilles de noix broyées biologiques sont utilisées pour le nettoyage délicat.
  • Oxyde d'aluminium – Abrasif dur et tranchant pour graver et nettoyer les matériaux durs.
  • Bicarbonate de soude – Particules solubles et non toxiques pour un nettoyage délicat.

Le support, l'équipement et les paramètres appropriés peuvent être testés pour correspondre à l'application de sablage particulière. Un équipement de protection approprié pour l'opérateur est également crucial.

Le processus de sablage

La réalisation du sablage implique ces étapes clés :

1. Préparation de surface – La surface à décaper doit être propre et sèche. Du ruban de masquage ou des agents de masquage en caoutchouc pelables sont appliqués pour protéger les zones à ne pas décaper.
2. Sélection d'un milieu abrasif – Tenez compte de l'objectif du sablage avec le matériau de surface lors de la sélection du bon moyen abrasif et de la bonne taille de maille.
3. Utilisation du Blaster – L'objet à sablage est placé à l'intérieur de la cabine de sablage ou un opérateur de sablage porte un équipement de protection. La buse de sablage abrasif est dirigée vers la surface à une distance et un angle optimaux.
4. Suivi des progrès – Au fur et à mesure que le dynamitage progresse, la surface est vérifiée périodiquement pour inspecter les progrès et assurer un traitement uniforme. Le débit d'abrasif, la distance de la buse et le modèle de sablage peuvent nécessiter un ajustement.
5. Arrêt et contrôle – Lorsque l'effet désiré est atteint, le sablage est arrêté. La surface est soigneusement nettoyée pour éliminer tout débris ou reste de média abrasif.
6. Traitement secondaire – Après le sablage, des étapes secondaires telles que le lissage, le polissage, le revêtement, etc. peuvent être nécessaires en fonction de l'objectif.
7. Nettoyage et entretien – L'équipement de sablage et l'armoire sont nettoyés et contrôlés quant à leur usure. Les abrasifs usagés sont correctement éliminés.

Avec la bonne configuration et la bonne technique, le sablage peut rapidement modifier les propriétés de surface des matériaux. Toujours tester d'abord sur des échantillons pour choisir le traitement approprié.

Applications industrielles du sablage

Le sablage est utilisé dans de nombreuses industries pour sa capacité à nettoyer, finir, décaper ou modifier les surfaces :

• Automobile - Le sablage élimine la peinture, la rouille ou l'oxydation indésirables des carrosseries avant de les recouvrir. Il nettoie également les pièces moulées du moteur.
• Industrie aerospatiale – Les composants des avions et des jets sont sablés pour obtenir la finition de surface appropriée ou pour décaper les anciens revêtements. Il est également utilisé pour l'entretien des pièces du moteur.
• Maritime - Le sablage élimine les balanes et la corrosion des coques de bateaux, des ponts et d'autres équipements marins. Il prépare les surfaces pour les nouveaux revêtements de protection.
• Construction et Génie Civil – Le sablage décape et sculpte la pierre ou le béton à des fins architecturales décoratives. Il est également couramment utilisé pour enlever les graffitis et préparer les surfaces pour la peinture.
• Fabrication – Le sablage nettoie et rénove les équipements de fabrication tels que les moules, les gabarits, les matrices et l'outillage. Il élimine le tartre, l'oxydation et les défauts de surface des pièces moulées ou usinées.
• PETROLE ET GAZ – Le sablage nettoie et entretient les équipements de forage. Il est également utilisé pour enlever les tartres ou les revêtements des tuyaux et des vannes.
• Monuments et statues - Le sablage doux nettoie la saleté accumulée, la pollution et la corrosion des monuments en pierre et des statues en métal tout en préservant l'intégrité du substrat.

La liste des applications dans tous les secteurs est longue. Le sablage est apprécié pour sa polyvalence et sa capacité à modifier rapidement les propriétés de surface.

Sablage dans les bijoux et accessoires

Le sablage est couramment utilisé dans la fabrication de bijoux et d'accessoires pour la finition des métaux et la gravure de motifs :

• Préparation des métaux - Les métaux de bijouterie comme l'or, l'argent, le platine, le titane et l'acier inoxydable sont d'abord sablés pour créer une finition mate qui met mieux en valeur les motifs estampés, les textures et les pierres précieuses serties.
• Gravure - Le sablage léger peut graver des motifs décoratifs, des logos, du texte et des dessins numérisés sur des bijoux en métal, des boîtiers de montre, des montures de lunettes, des boucles de ceinture et plus encore.
• Sertissage en pierre - La surface rugueuse laissée par le sablage offre une meilleure adhérence et une indentation pour que les pierres précieuses soient solidement fixées sur les bagues, pendentifs, boutons de manchette, etc.
• Pénible - Le sablage du métal avec un motif aléatoire crée une finition vieillie ou vieillie sur des articles tels que des bracelets de montre, des bracelets, des boucles décoratives et des montures de lunettes.
• Nettoyage de surface - Le sablage doux peut éliminer le ternissement, les résidus ou l'oxydation des bijoux et des accessoires sans endommager les métaux précieux et les pierres plus tendres.
• Révision - Le sablage léger remet à neuf et nettoie les bijoux pour les raviver et donner aux bijoux vintage ou héritage un look rafraîchi.

Dans de nombreux modèles de bijoux de mode, la texture sablée offre un aspect et une sensation uniques. Voici quelques exemples :

• Bagues, pendentifs, bracelets où le sablage crée une texture rugueuse et mate en contraste avec les surfaces lisses.
• Colliers, bracelets dont le sablage permet de graver des motifs décoratifs comme des tatouages, des imprimés d'animaux, etc.
• Boîtes de montres, montures de lunettes où le sablage fin enlève la brillance pour une esthétique brute et naturelle.
• Boucles de ceinture, fermoirs de sac où le sablage ajoute un intérêt visuel et de la texture.

La surface sablée sert souvent de produit final sans polissage ni finition requis. Mais l'intensité du souffle doit être contrôlée pour éviter d'endommager les bijoux.

Comparaison avec le polissage, le brossage et le meulage

• Polissage (Cliquez pour en savoir plus) – Le polissage utilise des composés de polissage abrasifs et des chiffons ou des tampons doux pour éliminer les défauts de surface et rendre le matériau lisse et brillant. Il rend les surfaces plus lisses tandis que le sablage les rend rugueuses.
• Brossage (Cliquez pour en savoir plus) – Le brossage utilise des bâtons abrasifs ou des brosses circulaires ainsi que du liquide de coupe pour éliminer les déformations et les défauts de surface. Il vise également à rendre les surfaces plus lisses, contrairement au sablage.
• Meulage (Cliquez pour en savoir plus) – Le meulage utilise des meules abrasives grossières pour éliminer agressivement le matériau et lisser les surfaces. Comme le polissage et le brossage, il crée de la douceur alors que le sablage fait le contraire.

En résumé, le polissage, le brossage et le meulage visent à créer des surfaces très lisses et sans défaut. En revanche, le sablage rend les surfaces rugueuses en projetant des médias abrasifs à des vitesses élevées. Cela permet de produire des textures ou des motifs spécifiques.