Qu'est-ce que la galvanoplastie?

Base de la galvanoplastie

Dans le domaine des traitements de surface, la galvanoplastie est une méthode par laquelle un métal ou un alliage est déposé sur une surface en utilisant l'électricité. Essentiellement, cela implique l'utilisation d'un courant électrique pour réduire les cations métalliques, leur permettant de revêtir un substrat conducteur en quelques secondes. Ce processus améliore non seulement l'apparence d'un objet, mais augmente également sa durabilité et sa résistance à l'usure.

But de la galvanoplastie

La galvanoplastie, en tant que sous-ensemble essentiel des traitements de surface, sert à plusieurs fins, améliorant à la fois les attributs fonctionnels et esthétiques de divers produits. L'efficacité du processus est évidente dans de nombreuses industries, en particulier lorsqu'il s'agit d'assurer la qualité et la longévité des articles manufacturés. Voici les principaux objectifs de la galvanoplastie :

• Résistance à la corrosion: La galvanoplastie offre une couche protectrice sur les objets métalliques, réduisant considérablement le risque de corrosion. En déposant des métaux comme le nickel ou le chrome, le matériau sous-jacent reste protégé des agents oxydants et des facteurs environnementaux.
• Apparence améliorée : L'une des principales raisons de la galvanoplastie dans des industries telles que la bijouterie et les articles de décoration est d'offrir une surface brillante, réfléchissante et attrayante. Le placage d'or, d'argent ou de rhodium peut augmenter la valeur esthétique des produits, les rendant plus attrayants pour les consommateurs.
• Résistance à l'usure: L'usure régulière peut dégrader les matériaux, en particulier dans les pièces mobiles ou les composants soumis à des frottements. La galvanoplastie fournit une couche supplémentaire de dureté, empêchant une détérioration rapide et prolongeant la durée de vie du produit.
• Friction réduite : Certains processus de galvanoplastie, en particulier ceux impliquant des métaux comme l'étain, peuvent réduire considérablement la friction, assurant un mouvement plus fluide des pièces mécaniques et réduisant le risque de surchauffe ou d'usure.
• Conductivité améliorée : La galvanoplastie avec des métaux comme l'or ou le cuivre peut améliorer la conductivité électrique, ce qui est crucial pour les composants électroniques. La conductivité améliorée assure une transmission d'énergie efficace et des performances optimisées.
• Épaisseur augmentée : Pour des composants spécifiques nécessitant des dimensions précises ou une épaisseur particulière pour des raisons fonctionnelles, la galvanoplastie peut aider à obtenir les mesures souhaitées, en fournissant une couche supplémentaire au matériau de base.
• Collage et adhésion : La galvanoplastie peut également servir d'étape préparatoire pour d'autres processus. Par exemple, il peut améliorer l'adhérence des peintures ou des revêtements, assurant une finition plus durable et durable.
• Utilisation rentable des matériaux : Plutôt que de construire un composant entier à partir d'un matériau précieux ou coûteux, les fabricants peuvent utiliser la galvanoplastie pour revêtir un substrat moins cher d'une fine couche du matériau le plus coûteux. Cette approche conserve les propriétés souhaitées tout en étant économiquement efficace.

Avantages de la galvanoplastie

La galvanoplastie, bien qu'elle soit principalement mise en œuvre à des fins distinctes, apporte un ensemble d'avantages intrinsèques qui sous-tendent son adoption généralisée dans tous les secteurs. Ces avantages ne concernent pas seulement les résultats immédiats du processus, mais aussi des implications plus larges en termes d'efficacité de fabrication, de considérations environnementales et d'avantages économiques. Voici les principaux avantages de la galvanoplastie :

• Uniformité du revêtement : La galvanoplastie assure une couche uniforme et uniforme de dépôt de métal sur la surface du substrat. Cette uniformité est particulièrement vitale dans les conceptions complexes où le revêtement manuel peut manquer ou traiter des zones de manière inégale.
• Précision et contrôle : Le processus permet aux fabricants de contrôler l'épaisseur de la couche plaquée avec une grande précision. Ce contrôle précis peut être particulièrement bénéfique dans les industries où des tolérances minuscules sont vitales.
• Efficacité des ressources : La galvanoplastie utilise efficacement les solutions métalliques, ce qui entraîne moins de déchets. Contrairement à d'autres processus où l'excès de matériau peut être mis au rebut ou rasé, la galvanoplastie ne dépose que ce qui est nécessaire.
• Versatilité: Le processus est adaptable à une vaste gamme de métaux et d'alliages, offrant aux fabricants la flexibilité de choisir le matériau de placage le plus approprié pour une application spécifique.
• Bénéfices économiques: À long terme, les composants galvanisés ont tendance à nécessiter moins d'entretien et de remplacements, ce qui entraîne des économies de coûts. De plus, il permet l'utilisation sélective de matériaux coûteux uniquement là où c'est nécessaire, préservant ainsi les ressources.
• Adhésion améliorée : La liaison électrochimique formée lors de la galvanoplastie assure une connexion robuste entre le substrat et la couche plaquée, minimisant le risque d'écaillage, de pelage ou d'écaillage.
• Considérations environnementales: Les techniques modernes de galvanoplastie, lorsqu'elles sont pratiquées dans le respect des réglementations environnementales, peuvent être moins polluantes que les méthodes de revêtement alternatives. Les innovations dans ce domaine se concentrent de plus en plus sur les pratiques durables.
• Évolutivité: La galvanoplastie peut être efficacement mise à l'échelle, ce qui la rend adaptée à la fois aux productions en petits lots et aux efforts de fabrication à grande échelle. Les configurations avancées peuvent plaquer de nombreuses pièces simultanément, garantissant une productivité élevée.
• Contrôle qualité inhérent : En raison de sa nature procédurale, le processus de galvanoplastie intègre intrinsèquement un contrôle qualité. Toute incohérence dans la couche électrolytique indique souvent des problèmes dans la configuration, permettant une rectification en temps opportun.
• Gamme de produits étendue : Pour les entreprises, la galvanoplastie offre la possibilité d'élargir les gammes de produits. Par exemple, un même design de bijoux peut être proposé en différentes finitions (or, argent, rhodium) en modifiant simplement le processus de galvanoplastie.

Types de galvanoplastie et matériaux correspondants

La galvanoplastie est un processus diversifié avec différents types répondant à différents besoins et applications. Chaque type utilise des matériaux spécifiques pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit fini. Comprendre ces types et leurs matériaux correspondants est essentiel pour sélectionner la méthode de galvanoplastie appropriée pour une tâche donnée. Vous trouverez ci-dessous les principaux types de galvanoplastie et leurs matériaux associés :

• Placage en alliage palladium-nickel :
  • Matériau: Palladium et Nickel.
  • Applications : Connu pour sa résistance à l'usure améliorée, sa soudabilité supérieure et son excellente conductivité. Il est particulièrement précieux dans le secteur de l'électronique, offrant une combinaison des avantages du palladium et du nickel.
• Placage à l'or dur :
  • Matériau: Or (souvent mélangé avec de petites quantités de cobalt ou de nickel pour plus de dureté).
  • Applications : Utilisé dans les connecteurs, les doigts pour les cartes céramiques multicouches et d'autres domaines où la résistance à l'usure est cruciale.
• Placage à l'or doux :
  • Matériau: Or pur.
  • Applications : Idéal pour le câblage, le soudage et les applications électroniques spécifiques nécessitant la malléabilité de l'or pur.
• Nickelage :
  • Matériau: Nickel.
  • Applications : Utilisé pour la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'obtention d'un éclat décoratif. C'est aussi une sous-couche commune pour d'autres placages.
• Placage de cuivre :
  • Matériau: Cuivre.
  • Applications : Souvent utilisé comme sous-couche pour d'autres placages ou dans l'industrie électronique pour des composants comme les cartes de circuits imprimés.
• Placage d'argent :
  • Matériau: Argent.
  • Applications : Préféré pour sa conductivité, il est largement utilisé dans l'électronique, les réflecteurs et certaines applications de l'industrie alimentaire.
• Placage Rhodium :
  • Matériau: Rhodié.
  • Applications : Offre une surface blanche réfléchissante et est généralement utilisé dans les bijoux pour donner une finition brillante et éviter le ternissement.
• Étamage :
  • Matériau: Étain.
  • Applications : Utilisé dans l'industrie alimentaire pour les récipients en raison de sa nature non toxique, et dans l'électronique pour sa soudabilité.
• Chromage :
  • Matériau: Chrome.
  • Applications : Principalement à des fins décoratives en raison de sa finition brillante et brillante. De plus, il offre une excellente résistance à l'usure et à la corrosion.
• Placage au palladium :
  • Matériau: palladium.
  • Applications : Souvent utilisé en électronique pour les connecteurs en raison de son excellente conductivité et de sa résistance au ternissement.
• Revêtement en zinc:
  • Matériau: Zinc.
  • Applications : Offre une résistance à la corrosion et est couramment utilisé pour la quincaillerie et les composants automobiles.
• Placage de plomb :
  • Matériau: Conduire.
  • Applications : Utilisé pour ses propriétés de protection contre les rayonnements et dans des applications électroniques spécifiques.
• Placage d'alliage :
  • Matériau: Combinaisons de métaux comme le nickel-fer, le nickel-cobalt et l'or-cuivre.
  • Applications : Adapté sur mesure à des besoins spécifiques, combinant les propriétés des métaux constitutifs pour des applications spécialisées.

Matériaux adaptés à la galvanoplastie

La galvanoplastie est un processus complexe qui repose non seulement sur le choix du matériau de placage, mais également sur le substrat à plaquer. La compatibilité du substrat peut influencer l'efficacité du processus, la force de liaison et les propriétés du produit final. Grâce aux progrès de la technologie de galvanoplastie, un plus large éventail de matériaux peut désormais être plaqué que jamais auparavant. Cependant, il est essentiel de sélectionner des substrats qui garantissent l'adhérence, la durabilité et les propriétés souhaitées.

Voici une liste concise des matériaux couramment utilisés comme substrats dans le processus de galvanoplastie :

• Les métaux:
  • Acier: Souvent plaqué pour prévenir la rouille et améliorer l'apparence.
  • Cuivre: Fréquemment utilisé dans les composants électriques en raison de sa conductivité.
  • Laiton: Choisi pour les objets décoratifs et les accessoires pour son attrait esthétique.
  • Aluminium: Léger et résistant à la corrosion, il reçoit souvent un prétraitement pour une meilleure adhérence.
  • Zinc: Communément galvanisé pour une protection supplémentaire contre la corrosion.
• Alliages :
  • Bronze: Fournit une finition décorative et antique.
  • Acier inoxydable: Souvent plaqué pour améliorer les propriétés de surface ou l'apparence.
  • Alliages de zinc : Généralement plaqué pour obtenir une meilleure résistance à la corrosion ou à des fins décoratives.
• Plastiques et Non-conducteurs :
  • Avec des avancées comme le placage autocatalytique, même les matériaux non conducteurs comme les plastiques peuvent être plaqués. Cependant, ils nécessitent une série de prétraitements pour les rendre propices.
• Céramique:
  • Des procédés spécialisés permettent aux céramiques d'être plaquées pour des applications électroniques et autres, améliorant ainsi leurs propriétés de surface.

Types de techniques de galvanoplastie

La galvanoplastie englobe diverses techniques, chacune adaptée à des exigences spécifiques en fonction de la taille, de la forme et de l'application des pièces à plaquer. Voici un aperçu :

• Placage de crémaillère :

Adapté aux pièces plus grandes, plus volumineuses ou complexes, le placage en rack consiste à fixer les articles sur un rack spécialement conçu. Ce support est ensuite immergé dans la solution de galvanoplastie, permettant une couche uniforme. Compte tenu de sa conception, cette méthode peut manipuler des pièces délicates sans causer de dommages, bien qu'elle puisse entraîner des marques de crémaillère sur les articles plaqués.

• Placage du canon :

Idéal pour le placage en masse de composants plus petits tels que des vis, des broches et des pièces de bijoux, le placage au tonneau consiste à placer ces éléments à l'intérieur d'un tonneau rotatif rempli de la solution de placage. Lorsque le baril tourne, l'action de culbutage garantit que chaque pièce est uniformément revêtue.

• Placage au pinceau :

Une méthode portable, le placage au pinceau est exécuté avec une brosse de solution saturée directement sur des pièces plus grandes ou des équipements fixes. Cette technique sélective permet un placage localisé, souvent utilisé pour les réparations, les améliorations ou lorsque les méthodes traditionnelles ne sont pas réalisables.

• Placage continu :

Adopté principalement pour les lignes de production continues, telles que les câbles ou les fils, le placage continu soumet ces matériaux à un ou plusieurs bains de galvanoplastie au cours de leur processus de production. Il assure une finition uniforme sur des matériaux plus longs.

• Jet placage :

Dans ce procédé innovant, la solution de galvanoplastie est pulvérisée sur les pièces. Au fur et à mesure que la solution entre en contact, un courant électrique traverse simultanément les pièces, assurant un revêtement rapide et uniforme.

Équipement utilisé en galvanoplastie

Le processus de galvanoplastie, bien que fondé sur les principes fondamentaux de la chimie et de l'électricité, s'appuie fortement sur des équipements spécialisés pour assurer l'efficacité, la précision et la sécurité. Des sources d'alimentation aux bains, le choix de l'équipement peut déterminer la qualité du résultat et l'efficacité globale du processus. Voici un bref aperçu des équipements essentiels utilisés en galvanoplastie :

• Source de courant:

Cet appareil fournit le courant continu (DC) essentiel au processus de galvanoplastie. Les alimentations électriques modernes permettent aux opérateurs de contrôler des variables telles que la tension et le courant, garantissant des taux de dépôt et une qualité de finition optimaux.

• Bain d'électrolyte (réservoir de placage) :

Un récipient rempli de la solution d'électrolyte, où se déroule le processus de placage proprement dit. Ces bains peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des réservoirs en polypropylène ou plombés, selon le métal de placage et l'électrolyte utilisés.

• Anodes et cathodes :

Les électrodes jouent un rôle crucial dans le processus de galvanoplastie. L'anode, généralement constituée du métal à plaquer, se dissout dans l'électrolyte. La cathode, l'élément à plaquer, est l'endroit où les ions métalliques de la solution se déposent.

• Racks et fûts :
  • Supports : Utilisé pour maintenir les articles plaqués, en s'assurant qu'ils sont uniformément exposés à l'électrolyte.
  • Barils: Conteneurs cylindriques qui tournent, permettant le placage en masse d'articles plus petits.

• Équipement d'agitation :

Des dispositifs, tels que des palettes ou des systèmes d'injection d'air, qui garantissent que la solution d'électrolyte reste en mouvement. Cela aide à maintenir une concentration constante d'ions autour de l'article plaqué et assure un dépôt uniforme.

• Systèmes de chauffage et de refroidissement :

Certains processus de placage nécessitent que le bain d'électrolyte soit à des températures spécifiques. Ces systèmes aident à réguler et à maintenir la température du bain dans la plage souhaitée.

• Systèmes de filtration :

Ces systèmes aident à éliminer les particules de la solution d'électrolyte, assurant un processus de placage plus propre et un produit fini plus lisse.

• Redresseurs :

Appareils qui convertissent le courant alternatif (CA) en courant continu (CC) nécessaire au processus de galvanoplastie. Ils permettent de contrôler la tension et le courant, essentiels pour obtenir les résultats de placage souhaités.

• Équipement de sécurité:

La galvanoplastie implique des produits chimiques qui peuvent être dangereux. Les équipements de sécurité tels que les gants, les lunettes de protection, les systèmes de ventilation et les unités d'extraction des fumées sont essentiels pour assurer la sécurité des travailleurs.

• Stations de nettoyage et de prétraitement :

Avant la galvanoplastie, les articles doivent être soigneusement nettoyés pour éliminer toute saleté, graisse ou oxydation. Cet équipement, qui peut comprendre des nettoyeurs à ultrasons, des bains d'acide et des outils de nettoyage abrasifs, garantit que le substrat est parfaitement préparé pour le placage.

Le processus de galvanoplastie

La galvanoplastie est une procédure en plusieurs étapes, élaborée de manière complexe pour transformer la surface d'un objet. Chaque étape, de la préparation initiale à l'inspection finale, joue un rôle essentiel dans la détermination du succès du résultat. Plongeons-nous dans ce voyage détaillé, une étape à la fois :

1. Nettoyage et préparation de surface : S'assurer que le substrat est impeccablement propre est primordial. Cela peut impliquer un nettoyage par ultrasons, un lavage à l'acide ou un récurage abrasif, selon la nature du substrat.
2. Prétraitement:Certains métaux, tels que l'aluminium, peuvent nécessiter des traitements supplémentaires tels que l'anodisation ou la conversion au chromate pour optimiser l'adhérence du placage.
3. Activation ou Grève :Pour les substrats qui sont des non-métaux ou des métaux moins réactifs, un processus d'activation ou une couche de métal de base connue sous le nom de "grève" est appliquée pour renforcer l'adhérence du placage à venir.
4. Configuration du bain de galvanoplastie :Ici, un réservoir est rempli d'une solution d'électrolyte adaptée au dépôt de métal souhaité. La disposition correcte des anodes et des cathodes est essentielle, et le placement du substrat est dicté par sa taille et sa forme.
5. Application du courant électrique :Un redresseur fournit le courant continu nécessaire. Lorsque ce courant traverse la solution, les ions métalliques migrent et adhèrent au substrat.
6. Monitorage et contrôle:La surveillance régulière de paramètres tels que la densité de courant, le pH et la température garantit que le dépôt de métal est uniforme et de haute qualité.
7. Processus de finition :Une fois les attributs de placage souhaités atteints, l'objet est soumis à des traitements tels que le rinçage, le séchage et le polissage, améliorant son aspect final.
8. Contrôle de la qualité:Des tests et des inspections rigoureux garantissent que le produit final répond aux normes prédéfinies.
9. Traitement des déchets:En tant que processus générant des déchets chimiques et métalliques, des techniques de gestion des déchets appropriées sont indispensables à la fois pour la protection de l'environnement et la conformité réglementaire.

Applications de la galvanoplastie

La galvanoplastie, en augmentant les propriétés des matériaux, est largement utilisée dans divers secteurs. Voici un aperçu de ses applications spécifiques à l'industrie :

• Industrie automobile:
  • Protection contre la corrosion: La galvanoplastie, en particulier avec du zinc ou du nickel, protège les pièces automobiles de la rouille et de la dégradation de l'environnement.
  • Finitions décoratives : Le chromage sur les grilles, les poignées et les emblèmes de la voiture offre une apparence élégante et polie.
• Electronique & Télécommunications :
  • Amélioration de la connectivité : L'or et l'argent, connus pour leur excellente conductivité, sont plaqués sur les connecteurs et les circuits imprimés, assurant une transmission optimale du signal.
  • Protection: Le placage d'étain et de nickel protège les composants électroniques de la corrosion, améliorant ainsi leur durée de vie.
• Bijoux et accessoires de mode :
  • Attrait esthétique : La galvanoplastie d'or, d'argent et de rhodium confère aux bijoux une finition brillante et empêche le ternissement.
  • Durabilité: Les métaux durs peuvent être plaqués sur les bijoux pour augmenter la résistance à l'usure.
• Aéronautique & Aéronautique :
  • Durabilité des composants : Pour faire face à des conditions extrêmes, les pièces aérospatiales reçoivent souvent des revêtements électrolytiques comme le nickel ou le carbure de tungstène pour améliorer la résistance à l'usure et réduire la friction.
• Industrie pétrolière et gazière :
  • Prévention de la corrosion : En raison de l'exposition à des environnements corrosifs, les composants utilisés dans ce secteur bénéficient d'une galvanoplastie de protection pour allonger leur durée de vie.
• Équipement médical:
  • Biocompatibilité: Le platine, l'or et le titane sont plaqués sur des instruments médicaux et des implants, garantissant leur inertie et leur compatibilité avec le corps humain.
• Industrie optique :
  • Réflectivité: Les surfaces telles que les lentilles et les réflecteurs sont plaquées avec des matériaux tels que l'argent pour augmenter la réflectivité de la lumière.
• Fabrication et machinerie lourde :
  • Durcissement de l'outil : La galvanoplastie peut conférer une résistance supplémentaire aux outils et aux composants des machines, contribuant ainsi à leur longévité et à leurs performances.

Application dans les bijoux et accessoires

La galvanoplastie joue un rôle important dans les industries de la joaillerie et des accessoires, apportant une esthétique, une durabilité et une variété améliorées aux produits. "BaiQue Accessories", en tant que producteur de premier plan, témoigne du potentiel de transformation de ce processus dans la conservation d'articles de haute qualité. Voici comment la galvanoplastie est exploitée dans ces secteurs :

• Appel esthétique

Les bijoux et accessoires nécessitent souvent une finition impeccable et luxueuse pour attirer les consommateurs. La galvanoplastie permet le dépôt de métaux précieux, tels que l'or, l'argent, le palladium ou le rhodium, sur des matériaux de base, leur donnant un aspect haut de gamme sans le prix exorbitant.

• Durabilité et résistance à l'usure

Les métaux comme l'or sont mous et peuvent s'user rapidement. En galvanisant les bijoux avec un métal plus dur, comme le rhodium ou le palladium, les pièces acquièrent une résistance à l'usure accrue, garantissant qu'elles conservent leur éclat et leur intégrité pendant de plus longues périodes.

• Propriétés anti-ternissement

Certains métaux, en particulier l'argent, ont tendance à ternir lorsqu'ils sont exposés à l'air et à l'humidité. La galvanoplastie avec une fine couche d'un autre métal, comme le rhodium, peut fournir une barrière, réduire le ternissement et maintenir l'éclat des bijoux.

• Variété de couleur et d'apparence

La galvanoplastie offre la possibilité de changer la couleur des bijoux. Par exemple, l'or rose, un choix populaire pour de nombreux designs contemporains, est obtenu grâce à la galvanoplastie de l'or avec des quantités spécifiques de cuivre.

• Solutions sans nickel

Compte tenu du nombre croissant de personnes allergiques au nickel, il existe une demande croissante de bijoux sans nickel. La galvanoplastie offre une solution en permettant aux fabricants de recouvrir les articles à base de nickel de métaux hypoallergéniques, ce qui les rend sans danger pour les peaux sensibles.

• Amélioration des paramètres de pierre

La galvanoplastie peut être utilisée pour recouvrir les griffes ou les sertissages qui maintiennent les pierres précieuses en place, les renforçant et garantissant que les pierres précieuses restent solidement fixées.

Galvanoplastie vs PVD : principales différences

La galvanoplastie et Dépôt physique en phase vapeur (PVD) (Accéder à notre article 'Qu'est-ce que le PVD' ) sont des méthodes de traitement de surface de premier plan, souvent utilisées dans des industries telles que la joaillerie, l'automobile et l'électronique. Bien que les deux techniques visent à déposer un film mince de matériau sur un substrat, elles présentent des processus, des avantages et des limites distincts. Plongeons-nous dans une analyse comparative de ces deux techniques :

• Processus:
  • Galvanoplastie : Procédé humide utilisant un bain électrolytique.
  • PVD : Procédé de dépôt sous vide à sec.
• Épaisseur et uniformité :
  • Galvanoplastie : Revêtements plus fins, problèmes d'uniformité potentiels sur des articles complexes.
  • PVD : Revêtements uniformes sur différentes épaisseurs.
• Polyvalence des matériaux :
  • Galvanoplastie : Limité aux métaux qui peuvent être réduits électrolytiquement.
  • PVD : Large spectre, y compris les métaux, les alliages et certaines céramiques.
• La résistance:
  • Galvanoplastie : Résistance modérée à l'usure et à la corrosion.
  • PVD : Résistance supérieure à l'usure et à la corrosion.
• Impact environnemental:
  • Galvanoplastie : Utilise des produits chimiques, produit des eaux usées et peut impliquer des substances toxiques.
  • PVD : Respectueux de l'environnement, moins de déchets, un minimum de sous-produits dangereux.
• Facteurs économiques:
  • Galvanoplastie : Plus rentable pour les gros volumes.
  • PVD : Coûts initiaux plus élevés, mais peuvent être compétitifs par unité.
• Applications communes:
  • Galvanoplastie : Bijoux, électronique, fabrication générale.
  • PVD : Aéronautique, outils performants, montres premium.

	Electroplating	PVD
Processus	Procédé humide utilisant un bain électrolytique	Dépôt sec sous vide
Épaisseur et uniformité	Revêtements plus minces ; uniformité possible	Revêtements uniformes sur différentes épaisseurs
Polyvalence des matériaux	Limité aux métaux qui peuvent être réduits électrolytiquement	Large spectre incl. métaux, alliages, céramiques
Résistance	Résistance modérée à l'usure et à la corrosion	Résistance supérieure à l'usure et à la corrosion
Facteurs économiques	Plus rentable pour les gros volumes	Coûts initiaux plus élevés
Impact environnemental	Utilise des produits chimiques, produit des eaux usées	Écologique; moins de déchets