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Qu'est-ce que l'électrophorèse ?

Électrophorèse, également connue sous le nom de revêtement électrolytique, peinture de natation et électrodéposition. Il a été fondé dans les années 1960 et a été appliqué pour la première fois à l'apprêt automobile par Ford Motor Company. En raison de ses excellentes fonctions anti-corrosion et de prévention de la rouille, il s'est rapidement répandu dans l'industrie militaire. Ces dernières années, il n'a été appliqué qu'au traitement de surface du matériel quotidien. En raison de son excellente qualité et de son haut niveau de protection de l'environnement, il remplace progressivement la pulvérisation de peinture traditionnelle.

Quel est le principe de base de l'électrophorèse ?

L'électrophorèse est un procédé de traitement de surface métallique similaire à la galvanoplastie. Généralement, le substrat métallique est immergé dans une solution contenant de la peinture à base de résine époxy, et le revêtement électrophorétique attire les particules de revêtement en suspension dans la solution en appliquant un courant aux pôles positif et négatif. Sous l'action de la tension, les ions de revêtement chargés se déplacent vers la cathode et réagissent avec les substances alcalines produites sur la surface de la cathode pour former des substances insolubles, qui peuvent être déposées sur la surface du substrat pour former un film protecteur. L'épaisseur du film est contrôlée par le courant et le temps. Plus le courant est élevé ou plus le temps appliqué est long, plus le film de protection sera épais. L'électrophorèse présente des avantages tels que la résistance à la corrosion, une forte adhérence, aucun gaz nocif généré pendant le processus de production, etc., elle peut également réaliser une automatisation et un contrôle précis de la quantité d'adhérence enduite sur des substrats métalliques afin qu'elle ait de larges applications.

Quelle est la différence entre l'électrophorèse et la galvanoplastie ?

La principale différence est que la galvanoplastie utilise l'électrolyse pour déposer une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface du substrat métallique, tandis que l'électrophorèse utilise des particules chargées pour réaliser la séparation en se déplaçant à différentes vitesses dans un champ électrique.

Types d'électrophorèse :

Il existe deux types d'électrophorèse, l'électrophorèse anodique et l'électrophorèse cathodique. L'électrophorèse anodique est le premier processus d'électrophorèse développé, c'est-à-dire que la pièce est électrifiée avec de l'électricité positive pour attirer les particules de peinture chargées négativement; tandis que l'électrophorèse cathodique, au contraire, la pièce est électrifiée avec de l'électricité négative pour absorber les particules de peinture chargées positivement, ce qui réduit considérablement les impuretés du film durci et améliore la résistance à la corrosion et l'adhérence de la couche électrophorétique, elle est donc plus largement utilisée.

Utilisations de l'électrophorèse :

Il peut faire en sorte que le produit présente différentes couleurs et conserver le lustre métallique, et améliorer les performances de surface avec de meilleures performances anti-corrosion.

Processus d'électrophorèse :

Prétraitement > Électrophorèse > Séchage

Propriétés électrophorétiques :

  • Essai de pulvérisation d'eau salée (résistance à la corrosion et à la rouille) pendant plus de 800 heures.
  • Test de résistance aux acides de 48 heures ou plus.
  • Dureté du film 2-4H ; épaisseur du film 12-22um.
  • Résistance aux chocs 1/2*500g*300cm.
  • 100% densité d'adhérence.
  • Effet anti-empreintes digitales efficace.

Avantages de l'électrophorèse :

  • Bon rapport qualité prix et pas cher.
  • Pas d'espace mort et une couverture complète.
  • Bonne prévention de la rouille.
  • Protection environnementale.
  • Beaucoup de couleurs, l'effet se familiarise avec la pulvérisation.
  • Aucune texture métallique, peut correspondre au sablage, au polissage, au brossage, etc.

Matériaux applicables pour l'électrophorèse :

Acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage de zinc.

Coût de l'électrophorèse :

Le noir est le moins cher et a le plus de produits faisant de l'électrophorèse noire, avec un coût unitaire légèrement supérieur à celui de l'anodisation.

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