Laadukkaat mukautetut ylelliset kalvosinnapit

Suurin osa mukana olevista kalvosinnapeista on 1-2 cm (3/8-13/16 tuumaa). Kalvosinnapeilla ei ole vakiokokoa. Tämä johtuu siitä, että jokainen malli on ainutlaatuinen. Pidämme suunnittelijan henkilökohtaisia ​​mieltymyksiä ja brändisi tyyliä vakiokokoja tärkeämpänä.

Tuemme erilaisia ​​mukautettuja kalvosinnappien selkänoja, seuraavat ovat yleisimmät mukautettujen kalvosinnappien kiinnikkeet.

Asiakkaamme käyttävät usein torpedon ja luodin muotoisia selkänoja. Hiomakone ja luodinmuotoiset selkänojat ovat erittäin yksinkertaisia ​​käyttää. Ne käyttävät yksinkertaista kiertomekanismia. Käännä solki pystysuunnassa 90 astetta tolppaan ja liu'uta se mansetin läpi. Kuljettuaan uudelleen mansetin läpi, takalukko käännetään lopulta 90 astetta sen kiinnittämiseksi paikalleen.

Whaleback-nepparit lukitsevat nepparit samalla tavalla, koska ne asetetaan ensin tasaisesti suoralle tolppalle ja työnnetään sitten mansettiin. Häntä käännetään sitten taaksepäin kalvosinnappien kiinnittämiseksi. Näihin takapainikkeisiin voidaan lisätä ainutlaatuisia kuvioita ja brändisi logoa, mikä tekee niistä suositun vaihtoehdon ylellisten kalvosinnappien personointiin.

Kiinteissä selkäkiinnikkeissä on yleensä kaareva tolppa ja ne toimivat kiinteänä rakenteena, koska selkälukko ei liiku. Mansetin asettaminen voi olla vaikeaa, koska siinä ei ole siirrettäviä osia, mutta sen avulla voimme lisätä taustaan ​​ainutlaatuisia kuvioita ja merkkilogoja. Kiinteä selkäkiinnitys voidaan myös suunnitella käännettäväksi, jolloin sinulla on erilaisia ​​käyttövaihtoehtoja.

Ketjut ovat klassinen kalvosinnappien tausta. Pieni ketju yhdistää kalvosinnappien kaksi puolta, jolloin käyttäjä voi valita, kumman puolen näyttää. Tämän tyylin käyttö saattaa vaatia hieman enemmän vaivaa (samanlainen kuin kiinteä selkänappi), mutta ne sopivat paremmin löysälle rannekkeelle.

Kalvosinnapit on valmistettu pääasiassa seuraavista yleisesti käytetyistä metalleista:

Ruostumaton teräs: Äärimmäistä epäjaloa metallia käytetään kalvosinnappien valmistukseen. Täydellinen yhteensopivuus laadukkaiden kalvosinnappien kanssa.

Titaani: Vahvin mutta ultrakevyt metalli kalvosinnappien valmistukseen, mutta tarjoaa vähemmän mahdollisuuksia luoville ideoille, koska normaalien prosessien, kuten etsauksen, kaiverruksen jne., suorittaminen on liian vaikeaa.

Messinki/kupari: Tämä metalli on paras valinta, kun tarvitaan yksityiskohtaista 3D-kaiverrusta, koska se on pehmeämpi mutta riittävän vahva.

Sinkki: Tätä metalliseosta voidaan käyttää, kun mukautetuissa kalvosinnapeissasi on odotettavissa pieniä yksityiskohtia ja leikkauksia, jotka ovat pehmeät ja vähemmän kiinteät, mutta taloudellinen valinta.

Hopea: Viittaa enimmäkseen sterlinghopeaan. Se on pinnoitettava vahvalla pinnoitteella, kuten rodiumilla.

Kulta: Käytämme yleensä 14k kultaa kalvosinnappien valmistukseen.

BaiQue-tiimin kokemuksen perusteella, jos kalvosinnapitprojektisi on suunnattu erittäin kustannustietoiselle asiakaskunnalle ja tehtäväsi on yksityiskohtaisempi ja värikkäämpi, suosittelemme käyttämään kuparia/messinkiä räätälöityjen kalvosinnappien valmistamiseen. Ja oletetaan, että sinulla on korkeat vaatimukset kalvosinnappien yleiselle kestävyydelle, rakenteen tarkkuudelle, osien väliselle sopivuudelle ja pinnoitteen lujuudelle. Siinä tapauksessa ruostumaton teräs on epäilemättä paras valinta. Tehtaallamme ei ole olemassa parasta materiaalia, vain sopivin – riippuen projektisi vaatimuksista. Tietysti, vaikka voimme tehdä kalvosinnapit kaikista materiaaleista äärimmäisyyksiin, suosikkimateriaalimme on ruostumaton teräs.

Ylellisten kalvosinnappien valmistamiseksi voimme ensin harkita aloittamista korkealaatuisista materiaaleista, kuten kulta- ja hopeakalvosinnapeista.

Toiseksi, monet korkealuokkaiset merkit valitsevat tarvikkeet, kuten kalvosinnappien kasvot, aitoja jalokiviä, timantteja ja harvinaisia ​​materiaaleja, kuten meteoriittikappaleita ja meripihkaa. Pinnoituksen suhteen hopeiset kalvosinnapit on yleensä päällystetty rodiumilla, mikä tekee niistä erittäin kestäviä, kun taas rodium on myös arvokkaiden materiaalien edustaja.

Ja erittäin hienostunut muotoilu, jossa on monia pieniä lisävarusteita, mekaaninen yhteistyö keskenään vaatii korkeaa ja ilmeistä tekniikan tunnetta; kalvosinnapit ovat myös eräänlainen luksus kalvosinnapit.

Teknisesti ottaen kalvosinnappien tyyppi, jota kutsutaan napinpäällisten kalvosinnapeiksi, mahdollistaa niiden kiinnittämisen paidan nappien ympärille.

Yleensä ihmiset eivät käytä napinpäällisiä kalvosinnappeja yksinään. Silti kalvosinnapeissa ja nappisarjassa sekä tehtaallamme tiimillämme on paljon kokemusta näiden ainutlaatuisen rakenteen kalvosinnappien valmistuksesta.

Näiden kalvosinnappien keskeisiä valmistuskysymyksiä ovat rakenteen kestävyys, kimmoisuuden hallinta ja joustavan jousirakenteen materiaalien valinta.

Olemme määrittäneet rakenteen lähes uudelleen vastaamaan käyttäjien perustarpeita, mutta huomioimme myös avautumisen ja sulkemisen sujuvuuden, riittävän joustavuuden ja äänettömän suorituskyvyn.

Näiden tekijöiden tasapainottamiseksi kehitimme kymmeniä muotteja tähän tarkoitukseen. Tämä käsityölle omistautuminen pitää meidät eteenpäin ja alan eturintamassa.

Räätälöidäksesi kalvosinnapin brändityyliisi, sinun on ensin ymmärrettävä nykyisten kalvosinnappiprojektiesi sijainti, kuten ylelliset kalvosinnapit tai asiakkaasi demografisia ryhmiä vastaavat kalvosinnapit, kuten sulhanen tai parhaan miehen kalvosinnappi.

Monet asiakkaat kysyvät meiltä, ​​mistä materiaaleista tehdään parhaat kalvosinnapit. Tähän kysymykseen ei ole standardivastausta. Tehtaamme käyttää kalvosinnappien valmistukseen ruostumatonta terästä, kuparia, titaania, sinkkiseosta, hopeaa, kultaa ja muita materiaaleja.

Teollisuuden kannalta monipuolisin ja käsityöläisten ja suunnittelijoiden suosima materiaali on epäilemättä ruostumaton teräs. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kalvosinnapit eivät ole vain kestäviä, vaan ne ovat myös paljon parempia kuin muut materiaalit tekstuurin suorituskyvyn ja työstettävyyden suhteen.

Käytämme tietysti usein myös messinki- ja sinkkiseoksia asiakkaidemme taloudellisiin kalvosinnapiprojekteihin. Ylellisyyden arvoisissa kalvosinnapeissa materiaalista lisätarvikkeisiin käytämme hopea- ja rodiumpinnoitusta sekä kultaa päämateriaalina. Yhdistämme aitoja kiviä tai harvinaisia ​​lisävarusteita, kuten meteoriitin sirpaleita.

Kun materiaali- ja lisävarusteongelmat on ratkaistu, meidän on pohdittava, onko räätälöityjen kalvosinnappien suunnittelu itsessään monimutkainen ja vaativa yksityiskohtien ja komponenttien sovituksen suhteen. Jos suunnitelma on yksinkertainen, tehtaallamme käytetään yleensä valu- tai painevalumenetelmiä useimpien kalvosinnappien osien prototyyppien valmistamiseen.

Työskentelemme yleensä useilla CNC-koneistuksilla monimutkaisia ​​rakenteita varten varmistaaksemme, että yksityiskohdat ja osat sopivat hyvin yhteen.

Räätälöityjen kalvosinnappien valmistusprosessi:

Kalvosinnapiprojektien räätälöinti on yksinkertainen. Ensinnäkin annamme tehtaamme kokeneimmat suunnittelijat ja käsityöläiset työskentelemään kanssasi verkossa live-chat-työkalun avulla suunnittelusi optimoimiseksi. Kun menettely on saatu päätökseen, teemme muotit ja rouheet ensimmäistä näytelähetyskierrosta varten.

Kun olet hyväksynyt ensimmäisen tai usean näytekierroksen laadun ja yksityiskohdat, voimme tuottaa suuria määriä. Jos projektillasi on kiire, voimme huomioida tuotteen materiaalit, tarvikkeet ja prosessit myös suunnitteluvaiheessa. Suunnittelun vahvistamisen ja hyväksynnän saamisen jälkeen voimme valmistella materiaalit näytteen kehitysvaiheessa ja odottaa, että koko näyte hyväksytään nopeaa massatuotantoa varten. Tehtaallamme voimme järjestää tarpeesi joustavasti.

Kokoa mukautetut kalvosinnapit huolellisesti:

Meillä on erityinen kokoonpanolinja kaikkien tarvikkeiden kokoamista varten. Asennustyökalut ja kokoonpanot ovat monimutkaisempia ja yksityiskohtaisempia tuotteille, joissa on enemmän osia ja yksityiskohtia, kuten kalvosinnapit.

Tärkeintä kalvosinnappien kokoamisprosessissa on sinetöidä kalvo suojaamaan jokaista yhdistettävää lisävarustetta, jotta kaikkien lisävarusteiden pinta ei naarmuunnu kokoonpanoprosessin manuaalisen käytön aikana.

Liimaaessasi tarvikkeita kalvosinnappien pintaan, kuten joitain kiviä tai puuta, on oltava erittäin varovainen, ettei liimaa läikkytä ja loput kalvosinnapit eivät saastu. Hitsaukseen tarvittavat osat on yleensä kiillotettava useita kertoja hitsausjälkien poistamiseksi.

Työntekijöiden on oltava erityisen varovaisia ​​kokoaessaan takaosan takarakennetta suojaamaan upotettuja kohtia, koska ne ovat niin pieniä, että jos ne naarmuuntuvat, naarmujen uudelleen käsitteleminen vaatii paljon vaivaa.

Mukautettu kalvosinnappien pakkaus on välttämätön, koska se voi auttaa erottamaan yrityksesi kalvosinnapit kilpailijoistasi. Hyvä pakkaus voi myös tehdä kalvosinnapista houkuttelevamman kuluttajille, mikä voi auttaa lisäämään myyntiä.

Voimme valmistaa räätälöityjä laatikoita vain sinun tuotemerkillesi. Vieraile Custom Packaging -sivullamme saadaksesi lisätietoja räätälöidyistä malleista.