الکتروفورز چیست؟

الکتروفورز چیست؟

الکتروفورز، همچنین به عنوان پوشش الکتریکی، رنگ شنا، و رسوب الکتریکی شناخته می شود. در دهه 1960 تاسیس شد و اولین بار توسط شرکت فورد موتور برای پرایمر خودرو استفاده شد. به دلیل عملکرد عالی ضد خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی، به سرعت در صنایع نظامی استفاده گسترده ای پیدا کرد. در سال‌های اخیر، فقط برای عملیات سطحی سخت‌افزار روزانه استفاده شده است. به دلیل کیفیت عالی و سطح بالای حفاظت از محیط زیست، به تدریج جایگزین رنگ پاشی سنتی می شود.

اصل اساسی الکتروفورز چیست؟

الکتروفورز یک فرآیند تصفیه سطح فلز شبیه به آبکاری است. به طور کلی، بستر فلزی در محلولی حاوی رنگ رزین اپوکسی غوطه ور می شود و پوشش الکتروفورتیک با اعمال جریان در قطب مثبت و منفی، ذرات پوشش معلق را در محلول جذب می کند. تحت تأثیر ولتاژ، یون‌های پوشش باردار به سمت کاتد حرکت می‌کنند و با مواد قلیایی تولید شده روی سطح کاتد واکنش می‌دهند و مواد نامحلول تشکیل می‌دهند که می‌توانند روی سطح بستر رسوب کرده و یک لایه محافظ تشکیل دهند. ضخامت فیلم توسط جریان و زمان کنترل می شود. هر چه جریان یا زمان بیشتری اعمال شود، لایه محافظ ضخیم تری تشکیل می شود. الکتروفورز دارای مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، چسبندگی قوی، عدم تولید گاز مضر در طول فرآیند تولید و غیره است، همچنین می تواند به اتوماسیون و کنترل دقیق میزان چسبندگی پوشش داده شده بر روی بسترهای فلزی دست یابد تا کاربردهای گسترده ای داشته باشد.

تفاوت بین الکتروفورز و آبکاری چیست؟

تفاوت اصلی این است که آبکاری از الکترولیز برای رسوب لایه نازکی از فلزات یا آلیاژهای دیگر بر روی سطح زیرلایه فلز استفاده می کند، در حالی که الکتروفورز از ذرات باردار برای رسیدن به جداسازی با حرکت با سرعت های مختلف در میدان الکتریکی استفاده می کند.

انواع الکتروفورز:

دو نوع الکتروفورز وجود دارد، الکتروفورز آندی و الکتروفورز کاتدی. الکتروفورز آندی اولین فرآیند الکتروفورز توسعه یافته است، به این معنی که قطعه کار با الکتریسیته مثبت برای جذب ذرات رنگ با بار منفی برق دار می شود. در حالی که الکتروفورز کاتدی، برعکس، قطعه کار با الکتریسیته منفی برای جذب ذرات رنگ با بار مثبت الکتریکی می شود، که تا حد زیادی ناخالصی های فیلم پخته شده را کاهش می دهد و مقاومت به خوردگی و چسبندگی لایه الکتروفورتیک را افزایش می دهد، بنابراین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

موارد استفاده از الکتروفورز:

این می تواند رنگ های متنوعی را در محصول ایجاد کند و درخشش فلزی را حفظ کند و عملکرد سطح را با عملکرد ضد خوردگی بهتر افزایش دهد.

فرآیند الکتروفورز:

پیش تصفیه > الکتروفورز > خشک کردن

خواص الکتروفورتیک:

• اسپری آب نمک (مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی) تست یک برای بیش از 800 ساعت.
• تست مقاومت اسیدی 48 ساعت یا بیشتر.
• سختی فیلم 2-4H. ضخامت فیلم 12-22 میلی متر
• مقاومت در برابر ضربه 1/2*500g*300cm.
• 100% چگالی چسبندگی
• اثر ضد اثر انگشت موثر.

مزایای الکتروفورز:

• قیمت مناسب و ارزان.
• بدون فضای مرده و پوشش کامل.
• پیشگیری خوب از زنگ زدگی
• حفاظت از محیط زیست.
• بسیاری از رنگ ها، اثر با پاشش آشنا است.
• بدون بافت فلزی، می تواند با سندبلاست، پولیش، برس زدن و غیره مطابقت داشته باشد.

مواد قابل استفاده برای الکتروفورز:

فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی.

هزینه الکتروفورز:

مشکی ارزان‌ترین است و بیشترین محصولات الکتروفورز سیاه را دارد و هزینه واحد کمی بالاتر از آندایزینگ دارد.