Derusting چیست؟

پایه و اساس Derusting

زنگ زدایی فرآیند از بین بردن زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها از سطح فلز است که راه را برای یک روکش تمیز و صاف هموار می کند. این روش از روش های فیزیکی مانند سندبلاست یا روش های شیمیایی شامل عوامل زدودن زنگ استفاده می کند تا فرآیند خوردگی را مختل کند و مواد را به حالت اولیه خود بازگرداند.

اهداف زدودن

Derusting عملکردهای متعددی را در حفظ و نگهداری سطوح فلزی انجام می دهد. در اینجا به دلایل اصلی درگیر شدن در این فرآیند می پردازیم:

• افزایش طول عمر: زنگ زدگی و خوردگی دشمنان طبیعی اجزای فلزی هستند. با گذشت زمان، آنها مواد را ضعیف می کنند، یکپارچگی ساختاری آن را به خطر می اندازند و طول عمر آن را کاهش می دهند. زدودن با از بین بردن این عناصر آسیب رسان، دوام و عملکرد مواد را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و در نتیجه طول عمر را تضمین می کند.
• بهبود زیبایی شناسی: زنگ زدگی از نظر بصری جذاب نیست. وجود آن می تواند ظاهر یک محصول را کاهش دهد و در نتیجه ارزش بازار آن را کاهش دهد. برای صنایعی که ظاهر اهمیت دارد، مانند بخش های خودرو، جواهرات، یا مبلمان، زنگ زدایی نقشی حیاتی در حفظ و افزایش جذابیت بصری محصولات ایفا می کند.
• آمادگی برای فرآیندهای بعدی: از بین بردن فقط نگهداری نیست. همچنین یک مرحله مقدماتی حیاتی برای فرآیندهای بعدی مانند رنگ آمیزی، پوشش دهی یا جوشکاری است. رنگ و سایر پوشش‌ها بهتر به سطوح تمیز و بدون زنگ زدگی می‌چسبند و در نتیجه کاربرد صاف‌تر و مؤثرتری دارند. به طور مشابه، جوشکاری روی سطحی بدون زنگ زدگی پیوند قوی تری را تضمین می کند.
• افزایش عملکرد: در برخی از صنایع مانند خودروسازی یا ماشین‌آلات، زنگ زدگی می‌تواند عملکرد قطعات را مختل کند و باعث کارایی کمتر آنها شود. با از بین بردن زنگ زدگی می توان عملکرد این قطعات را بازیابی یا حتی بهبود بخشید.
• پیشگیری از آلودگی: در صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی یا داروسازی، زنگ ماشین‌آلات می‌تواند محصولات را آلوده کند و منجر به خطرات سلامتی و مسائل نظارتی شود. پاکسازی به حفظ استانداردهای بهداشتی در چنین محیط هایی کمک می کند.

انواع زدودن

روش های مختلفی برای زنگ زدایی وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در اینجا ما سه روش متداول را بررسی خواهیم کرد: زنگ زدایی مکانیکی، شیمیایی و الکترولیتی.

زنگ زدایی مکانیکی

این فرآیند شامل حذف فیزیکی زنگ از سطح فلز با استفاده از ابزار یا مواد ساینده است. تکنیک ها ممکن است شامل سندبلاست، سنگ زنی، مالش دادن، یا برس سیمی باشد.

• مزایا: زنگ زدایی مکانیکی به خصوص برای لایه های ضخیم زنگ موثر است و به مواد شیمیایی نیاز ندارد، بنابراین نگرانی های زیست محیطی را کاهش می دهد.
• معایب: این روش می‌تواند کار فشرده باشد و در صورت عدم استفاده از آن، ممکن است به طور ناخواسته به سطح زیرین آسیب برساند.

شستشو شیمیایی

در اینجا، از بین بردن زنگ شامل استفاده از عوامل شیمیایی است که با زنگ واکنش نشان می دهد، آن را حل می کند و امکان حذف آسان را فراهم می کند. این عوامل ممکن است اسیدهایی مانند اسید فسفریک یا سیتریک یا زنگ زداهای تجاری با فرمول خاص باشند.

• مزایا: زنگ زدایی شیمیایی برای اشکال پیچیده و سطوح داخلی که دسترسی مکانیکی به آنها سخت است موثر است.
• معایب: این فرآیند شامل دست زدن به مواد شیمیایی خطرناک است که به اقدامات ایمنی سختگیرانه نیاز دارد. همچنین نگرانی های زیست محیطی را به دلیل دفع زباله های شیمیایی ایجاد می کند.

پاکسازی الکترولیتی

این فرآیند شامل استفاده از محلول الکترولیت و الکتریسیته برای از بین بردن زنگ زدگی است. قسمت زنگ زده به عنوان آند در یک سلول الکترولیتی عمل می کند و حذف زنگ از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی اتفاق می افتد.

• مزایا: زنگ زدایی الکترولیتی حتی برای قطعات به شدت زنگ زده و پیچیده بسیار موثر است. همچنین احتمال آسیب رساندن به سطح اصلی کمتر است.
• معایب: این روش به تجهیزات و قدرت تخصصی نیاز دارد که آن را پیچیده تر و بالقوه پرهزینه تر می کند.

فاکتورهایی که باید در هنگام انتخاب یک روش بی مصرف در نظر گرفت

هنگامی که نوبت به انتخاب روش ضد زنگ مناسب می‌رسد، عوامل متعددی در آن نقش دارند. هر یک از این موارد می تواند بر موفقیت فرآیند و کیفیت نتیجه نهایی تأثیر زیادی بگذارد:

• موادی که باید از بین بروند: نوع ماده تاثیر زیادی در انتخاب روش زنگ زدایی دارد. به عنوان مثال، فلزات نرم تر ممکن است توسط روش های تهاجمی زنگ زدایی مکانیکی آسیب ببینند و روش های شیمیایی یا الکترولیتی را انتخاب بهتری کنند. در مقابل، مواد محکمی مانند فولاد می توانند روش های سایشی بیشتری مانند سندبلاست را تحمل کنند.
• هزینه: محدودیت‌های بودجه نیز می‌تواند نقش مهمی در انتخاب یک روش ضد زنگ داشته باشد. برخی از روش‌ها، مانند سندبلاست یا زنگ زدایی الکترولیتی، به تجهیزات تخصصی نیاز دارند که هزینه بیشتری را برای آنها به همراه دارد. از سوی دیگر، ابزارهای دستی یا پاک کننده های شیمیایی ساده می توانند مقرون به صرفه تر باشند، اما ممکن است به زمان و تلاش بیشتری نیاز داشته باشند.
• اثرات زیست محیطی: پیامدهای زیست محیطی روش انتخاب شده به طور فزاینده ای نگران کننده است. برخی از پاک کننده های شیمیایی زنگ زدگی می توانند برای محیط زیست سمی یا مضر باشند و دفع صحیح آن را امری ضروری می کنند. روش های مکانیکی گرد و غبار تولید می کنند که ممکن است نیاز به کنترل یا جمع آوری داشته باشد. هنگام انتخاب روش، ردپای محیطی و رعایت مقررات محیطی محلی را در نظر بگیرید.
• پایان مورد نظر: ظاهر نهایی و هدف مورد نظر از اقلام نیز بر انتخاب روش زنگ زدایی تأثیر می گذارد. اگر سطحی را برای رنگ آمیزی یا پوشش آماده می کنید، یک سطح صاف و تمیز بسیار مهم است و باعث می شود سندبلاست یا حذف مواد شیمیایی انتخاب خوبی باشد. برای پایان بافت بیشتر، یک روش مکانیکی ممکن است مناسب باشد.
• میزان زنگ زدگی: میزان خوردگی نیز بر انتخاب روش تأثیر می گذارد. زنگ‌زدگی شدید ممکن است به روش‌های مکانیکی یا شیمیایی تهاجمی نیاز داشته باشد، در حالی که زنگ‌زدگی یا تیرگی خفیف را می‌توان با روش‌های ملایم‌تر از بین برد.
• مکان و اندازه جسم: اشیاء بزرگتر یا آنهایی که در مکانهای دور از دسترس نصب شده اند ممکن است به روشهای زنگ زدایی متحرک یا در محل مانند سندبلاست یا زنگ زدایی ابزار برقی نیاز داشته باشند. اقلام کوچکتر یا آنهایی که به راحتی قابل جابجایی هستند ممکن است برای غوطه ور شدن در حمام شیمیایی یا دستگاه الکترولیتی زنگ زدایی مناسب باشند.

مواد در معرض زنگ زدایی

زنگ زدایی برای انواع مختلفی از مواد، به ویژه موادی که مستعد خوردگی هستند، فرآیندی حیاتی است. بیایید برخی از این مواد را که معمولاً دچار زنگ زدگی می شوند بررسی کنیم:

• اهن: به عنوان یک فلز پرمصرف، آهن به دلیل برهمکنش با اکسیژن و رطوبت محیط، به ویژه در معرض زنگ زدگی است. معمولاً برای افزایش طول عمر و حفظ یکپارچگی ساختاری، خاک زدایی ضروری است.
• فولاد: فولاد، آلیاژی از آهن، یکی دیگر از مواد متداول زنگ زده است. در حالی که به دلیل محتوای کربنی که دارد نسبت به آهن خالص در برابر خوردگی مقاوم‌تر است، اما در شرایط خاصی می‌تواند زنگ بزند. انواع مختلف فولاد، مانند فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ، ممکن است به روش های مختلف زنگ زدایی نیاز داشته باشند.
• چدن: این نوع آهن که به دلیل قابلیت ریخته‌گری و ماشین‌کاری فوق‌العاده معروف است، اگر به درستی محافظت نشود، تمایل به زنگ زدگی دارد. برای حفظ عملکرد و طول عمر خود اغلب در معرض زنگ زدگی قرار می گیرد.
• آهن فرفورژه: آهن فرفورژه بسیار چکش خوار و سخت است، اما در برابر زنگ زدگی نیز آسیب پذیر است. این اغلب به ویژه هنگامی که در سازه های بیرونی در معرض عناصر آب و هوایی استفاده می شود، زدوده می شود.
• فولاد گالوانیزه: با وجود پوشش محافظ روی که مشخصه فولاد گالوانیزه است، پس از آسیب یا فرسودگی این لایه همچنان می تواند زنگ بزند. برای بازیابی مقاومت آن در برابر خوردگی، اغلب نیاز به گالوانیزه کردن و زنگ زدایی مجدد است.
• آلومینیوم و آلیاژهای آن: در حالی که آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید محافظ ایجاد می کند که در برابر زنگ زدگی از آهن یا فولاد مقاوم تر است، در شرایط خاصی مانند قرار گرفتن در معرض آب شور یا اسیدها، می تواند خورده شود. در این موارد از فرآیندهای تخصصی زنگ زدایی متناسب با آلومینیوم استفاده می شود.
• مس و آلیاژهای آن: در حالی که مس و آلیاژهای آن (مانند برنج و برنز) مانند آهن زنگ نمی‌زنند، می‌توانند خورده شوند و پتینه‌ای سبز را تشکیل دهند. برای حذف این پتینه در صورت تمایل از فرآیندهای خاص زنگ زدایی یا تمیز کردن استفاده می شود.

تجهیزات و مواد مصرفی برای زنگ زدایی

زنگ زدایی فرآیند گسترده ای است که بسته به روشی که به کار گرفته می شود، تجهیزات و مواد مختلفی را شامل می شود. در اینجا نگاهی به برخی از ابزارها و مواد مصرفی رایج مورد استفاده در زنگ زدایی می اندازیم:

• ابزار دست: زنگ زدایی اولیه را می توان با استفاده از ابزارهای دستی ساده مانند برس های سیمی، کاغذ سنباده یا پدهای ساینده انجام داد. اینها به صورت دستی برای تمیز کردن زنگ از سطح مواد استفاده می شوند.
• ابزارهای برقی: برای کارهای بزرگتر یا زنگ‌زدگی سرسخت، ممکن است از ابزارهای برقی مانند آسیاب‌های زاویه‌ای، سنباده‌ها یا مته‌هایی با برس سیمی استفاده شود. این ابزارها سریعتر و موثرتر هستند، اما برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح زیر زنگ، نیاز به رسیدگی دقیق دارند.
• تجهیزات سندبلاست: سندبلاست یا انفجار ساینده از ماشینی برای به حرکت درآوردن جریانی از مواد ساینده بر روی سطح تحت فشار بالا استفاده می کند. این یک روش بسیار کارآمد برای از بین بردن زنگ زدگی است، به ویژه برای اجزا یا سازه های بزرگ. این تجهیزات شامل یک دستگاه سندبلاست، یک تفنگ انفجار، مواد ساینده مناسب (مانند ماسه، شن فولادی، دانه های شیشه ای) و تجهیزات حفاظتی برای اپراتور است.
• زنگ زدای شیمیایی: اینها فرمولاسیون های ویژه ای هستند که برای واکنش با زنگ زدگی و از بین بردن آن طراحی شده اند. آنها می توانند از اقلام خانگی مانند سرکه یا جوش شیرین گرفته تا محصولات تجاری زنگ زدا متغیر باشند.
• محلول های اسیدی: در موارد خاص، اسیدهای قوی تر، مانند اسید فسفریک یا هیدروکلریک اسید، ممکن است برای حل کردن زنگ شدید استفاده شود. این روش به دلیل ماهیت خطرناک این مواد شیمیایی باید با احتیاط انجام شود.
• راه‌اندازی پاک‌کننده الکترولیتی: این شامل یک منبع تغذیه، یک مخزن برای نگهداری محلول الکترولیت (معمولاً مخلوطی از جوش شیرین و آب) و دو الکترود است. شی زنگ زده به عنوان آند عمل می کند، در حالی که الکترود دیگر، معمولاً یک قطعه فولاد قراضه، به عنوان کاتد عمل می کند.
• تجهیزات حفاظتی: ایمنی هنگام زنگ زدایی از اهمیت بالایی برخوردار است، به خصوص هنگام استفاده از ابزارهای برقی یا مواد شیمیایی. بسته به میزان قرار گرفتن در معرض گرد و غبار یا دود، وسایل حفاظتی باید شامل دستکش، عینک ایمنی، محافظ صورت و احتمالاً یک ماسک تنفسی باشد.

فرآیند زیان آور

زنگ زدایی مکانیکی

1. آماده سازی ایمنی: با پوشیدن تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) مانند دستکش، محافظ چشم، و احتمالاً ماسک گرد و غبار یا ماسک تنفسی، مخصوصاً هنگام استفاده از ابزارهای برقی، شروع کنید.
2. تمیز کردن اولیه: جسم را تمیز کنید تا کثیفی، گریس یا زنگ زدگی که می تواند در فرآیند زنگ زدایی اختلال ایجاد کند، پاک شود.
3. زدودن زنگ: از ابزار دستی مانند برس سیمی یا کاغذ سنباده یا ابزار برقی مجهز به برس سیمی، دیسک ساینده یا پد سنباده برای از بین بردن فیزیکی زنگ زدگی استفاده کنید. برای از بین بردن زنگ زدگی فشار کافی وارد کنید اما مراقب باشید که به فلز زیرین آسیب نرسانید.
4. تمیز کردن کامل: هنگامی که زنگ زدگی زدوده شد، سطح را دوباره تمیز کنید تا ذرات زنگ زدگی یا زباله ها از بین بروند.
5. بازرسی: سطح را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمام زنگ زدگی ها پاک شده است. در صورت لزوم مراحل زدودن زنگ زدگی و تمیز کردن را تکرار کنید.
6. حفاظت: برای جلوگیری از زنگ زدگی در آینده از یک بازدارنده زنگ یا پوشش محافظ استفاده کنید.

شستشو شیمیایی

1. آماده سازی ایمنی: مانند زنگ زدایی مکانیکی، با پوشیدن PPE مناسب شروع کنید. این امر به ویژه برای زنگ زدایی شیمیایی به دلیل خطر سوختگی شیمیایی یا استنشاق دود بسیار مهم است.
2. تمیز کردن اولیه: شی را تمیز کنید تا خاک، گریس یا زنگ زدگی از بین برود.
3. زدودن زنگ: زنگ زدای شیمیایی را طبق دستورالعمل سازنده اعمال کنید. این معمولا شامل استفاده از مواد شیمیایی در مناطق زنگ زده و اجازه دادن به آن برای مدت مشخصی می شود.
4. شستشو: پس از مدت زمان ماندگاری مناسب، جسم را به طور کامل بشویید تا زنگ زدا پاک شود. مراقب باشید هر گونه آب شستشوی حاوی زنگ زدا را به طور مسئولانه دور بریزید.
5. خنثی سازی: برخی از پاک کننده های شیمیایی زنگ زدگی نیاز به یک مرحله خنثی سازی دارند. اگر چنین است، خنثی کننده را طبق دستور سازنده اعمال کنید و سپس دوباره بشویید.
6. خشك كردن: جسم را کاملا خشک کنید تا از ایجاد زنگ زدگی بیشتر آب باقیمانده جلوگیری شود.
7. حفاظت: برای جلوگیری از زنگ زدگی در آینده از یک بازدارنده زنگ یا پوشش محافظ استفاده کنید.

کاربردهای Derusting

زنگ زدایی نقش حیاتی در بسیاری از صنایع ایفا می کند و طول عمر و عملکرد اجزا و سازه های فلزی را تضمین می کند. در اینجا نگاهی به بخش‌هایی می‌اندازیم که در آنها زنگ زدایی ضروری است:

• صنعت خودرو: زدودن یک جنبه کلیدی از تعمیر و نگهداری خودرو است. با جلوگیری از زنگ زدگی و زدودن آن به افزایش طول عمر قطعات خودرو، از پانل های بدنه تا اجزای موتور کمک می کند.
• کشتی سازی و صنایع دریایی: با توجه به قرار گرفتن مداوم در معرض آب شور، کشتی ها و تجهیزات دریایی به ویژه در معرض زنگ زدگی هستند. زنگ زدایی منظم برای حفظ یکپارچگی ساختاری و ایمنی این کشتی ها و تجهیزات ضروری است.
• صنعت ساخت و ساز: سازه های فلزی و ابزار مورد استفاده در ساخت و ساز اغلب در معرض شرایط آب و هوایی سخت قرار می گیرند که منجر به زنگ زدگی می شود. زنگ زدایی تضمین می کند که این قطعات استحکام و دوام خود را حفظ می کنند.
• صنعت تولید: در تولید، زنگ زدایی در آماده سازی قطعات فلزی برای پردازش بیشتر، مانند رنگ آمیزی یا پوشش، بسیار مهم است. همچنین در نگهداری ماشین آلات مورد استفاده در خطوط تولید استفاده می شود.
• صنعت هوافضا: استانداردهای بالای ایمنی و عملکرد در صنعت هوافضا مستلزم این است که همه اجزا در شرایط بهینه باشند. زنگ زدایی بخشی از رویه های تعمیر و نگهداری منظم برای قطعات هواپیما است.
• صنعت نفت و گاز: خطوط لوله، مخازن و ماشین آلات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز مستعد زنگ زدگی هستند که می تواند باعث نشت یا خرابی تجهیزات شود. زنگ زدایی منظم به جلوگیری از چنین مسائلی کمک می کند.
• صنعت ریلی: قطارها و زیرساخت‌های راه‌آهن، مانند ریل‌ها و پل‌ها، به دلیل قرار گرفتن در فضای باز مستعد زنگ زدگی هستند. برای نگهداری این سازه ها و وسایل نقلیه، خاک زدایی ضروری است.
• مرمت و عتیقه: در ترمیم عتیقه‌ها یا اقلام قدیمی، معمولاً برای حفظ یکپارچگی آن و بازیابی زیبایی‌شناسی آن، زنگ زدایی دقیق مورد نیاز است.

بی مصرف کننده در جواهرات و لوازم جانبی

استفاده از زنگ زدایی فراتر از صنایع سنگین به دنیای ظریف جواهرات و لوازم جانبی گسترش می یابد، فرآیندی حیاتی که طول عمر و زیبایی این محصولات را تضمین می کند. به ویژه برای "لوازم جانبی BaiQue"، این روش برای حفظ استانداردهای با کیفیت بالا که کارخانه ما به آنها شناخته شده است، حیاتی است.

• اهمیت رنگ زدایی در تولید جواهرات: جواهرات، به‌ویژه آنهایی که از فلزات گرانبها یا آلیاژهای آنها ساخته شده‌اند، می‌توانند مستعد کدر شدن، نوعی خوردگی شبیه به زنگ باشند. این کدر شدن می تواند بر زیبایی و ارزش جواهرات تأثیر بگذارد. از این رو پاک کردن، یا به عبارت دقیق تر، پاک کردن، برای نگهداری اقلام جواهرات در بهترین شرایط ضروری است. این فرآیند نه تنها ظاهر جواهرات را بهبود می بخشد، بلکه طول عمر آن را نیز افزایش می دهد و دوام و کیفیت آن را تضمین می کند.
• فرآیند زیان آور در جواهرات: ژل زدایی در زمینه جواهرات اغلب شامل استفاده از عوامل شیمیایی ملایم یا پاک کننده های اولتراسونیک به جای روش های فیزیکی تهاجمی تر است. این برای محافظت از سطوح ظریف جواهرات از آسیب احتمالی است. به عنوان مثال، نقره کدر شده را می توان با استفاده از محلول جوش شیرین ملایم یا یک محصول تمیزکننده نقره تخصصی تمیز کرد. به طور مشابه، اقلام طلا و پلاتین را می توان با استفاده از آب گرم صابون یا محلول تمیز کردن جواهرات تخصصی تمیز کرد.
• بی رنگ کردن در خط تولید: در تولید "لوازم جانبی BaiQue" ما، فرآیند زنگ زدایی در چند مرحله یکپارچه است. پس از ریخته‌گری یا شکل دادن به اجزای فلزی، یک مرحله اولیه زنگ زدایی تضمین می‌کند که هر گونه ناخالصی سطح قبل از تکمیل یا مونتاژ بیشتر پاک می‌شود. علاوه بر این، یک مرحله نهایی زنگ زدایی ممکن است روی محصول نهایی انجام شود و اطمینان حاصل شود که در شرایط بی عیب و نقص به دست مشتری می رسد.
• بی مصرف کردن برای نگهداری: Derusting همچنین نقش مهمی در نگهداری از محصولات 'لوازم جانبی BaiQue' ما دارد. ما به مشتریان خود در مورد روش های مناسب برای تمیز کردن و نگهداری اقلام خود توصیه می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که آنها می توانند از زیبایی و کیفیت لوازم جانبی خود برای سال های آینده لذت ببرند.

لوازم جانبی BaiQue از طریق استفاده دقیق و مداوم از فرآیندهای زنگ زدگی، تولید و تحویل جواهرات و لوازم جانبی با کیفیت، بادوام و زیبایی شناختی را تضمین می کند و رضایت و وفاداری مشتری را افزایش می دهد.

پاکسازی در مقابل چربی زدایی

در حالی که هم زدگی و هم چربی زدایی فرآیندهای ضروری در تصفیه سطح هستند، اما اهداف مشخصی دارند و در زمینه های مختلف به کار می روند. در اینجا تجزیه و تحلیل این دو فرآیند است:

1. زیان آور: همانطور که قبلاً بررسی شد، زنگ زدایی فرآیند حذف زنگ یا سایر اشکال اکسیداسیون از سطح اجزای فلزی است. برای افزایش طول عمر فلز، بهبود زیبایی شناسی و آماده سازی سطح برای درمان های بعدی مانند رنگ آمیزی یا پوشش بسیار مهم است. روش های مختلفی مانند زنگ زدایی مکانیکی، شیمیایی یا الکترولیتی بسته به جنس و پرداخت مورد نظر استفاده می شود.
2. رطوبت (برای کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید): از طرف دیگر، چربی زدایی فرآیند حذف گریس، روغن یا سایر روان کننده ها از سطح است. این می تواند یک پیش نیاز برای زنگ زدایی یا سایر عملیات های سطحی باشد، زیرا این مواد می توانند با چسبندگی یا سایر واکنش های شیمیایی تداخل داشته باشند. چربی زدایی را می توان با استفاده از حلال ها، امولسیون ها یا تمیز کردن بخار با روش های دیگر انجام داد.

مقایسه:

• سابقه و هدف: در حالی که زنگ زدایی بر از بین بردن زنگ زدگی و اکسیداسیون تمرکز دارد، چربی زدایی با هدف پاک کردن چربی و روغن است.
• مواد و روش ها: هر دو فرآیند دارای روش‌های متنوعی هستند، اما به طور قابل توجهی با هم تفاوت دارند که منعکس کننده اهداف متفاوت آنهاست. خاک‌زدایی ممکن است به تکنیک‌های تهاجمی‌تری نیاز داشته باشد، در حالی که چربی‌زدایی اغلب شامل حلال‌ها یا پاک‌کننده‌های ملایم‌تر است.
• توالی: اغلب، چربی زدایی قبل از زنگ زدایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح تمیز و آماده برای زدودن زنگ است.
• کاربرد: هر دو فرآیند به طور گسترده در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند، اما بسته به نیازهای خاص فرآیند تولید یا نگهداری ممکن است در مراحل مختلف یا در اجزای مختلف اعمال شوند.

به طور خلاصه، زنگ زدایی و چربی زدایی فرآیندهای مکمل اما متمایز هستند که هر کدام به نوع خاصی از آلودگی روی سطح اجزای فلزی می پردازند. درک تفاوت و کاربرد مناسب این تکنیک ها برای دستیابی به پایان و کارایی مطلوب حیاتی است.