¿Qué es el chorro de arena?

La base del arenado

El chorro de arena, también conocido como chorro abrasivo, es un proceso de tratamiento de superficies que fuerza partículas abrasivas sólidas sobre una superficie a través de aire comprimido. Las partículas abrasivas eliminan el óxido, la pintura, los contaminantes o dan rugosidad a la superficie según se desee. Como abrasivos se pueden utilizar arena, perlas de vidrio, gránulos de plástico o perdigones metálicos.

Propósitos del arenado

El arenado se utiliza para una variedad de propósitos en muchas industrias. Algunos de los principales usos y objetivos del pulido con chorro de arena incluyen:

• Eliminar contaminantes – La limpieza con chorro de arena puede eliminar la suciedad, el óxido, las incrustaciones, la pintura u otras capas no deseadas de la superficie de materiales como el metal, el hormigón, la piedra o la fibra de vidrio. Las partículas abrasivas de alta velocidad rompen los enlaces entre los contaminantes y el sustrato.
• Acabado y alisado – Después de eliminar cualquier recubrimiento u oxidación, el sustrato desnudo expuesto se puede alisar y pulir con chorro de arena. Esto le da al metal, vidrio, piedra, etc. un acabado mate o brillo uniforme.
• Grabado y tallado – El pulido con chorro de arena corta lentamente el material para que pueda usarse para grabar diseños, letras, texturas u otros patrones deseados en vidrio, piedra, metal y plásticos duros. El abrasivo desgasta la superficie de manera desigual para crear ranuras y huecos tallados.
• Preparación de superficies – El pulido con chorro de arena prepara superficies como el metal o el hormigón para pintarlas o aplicarles un recubrimiento en polvo al raspar el sustrato para ayudar a que los recubrimientos se adhieran mejor. Una superficie rugosa y texturizada le da a la pintura algo para agarrar.
• Limpieza de moldes y herramientas – El pulido suave limpia la suciedad, los desechos y la acumulación de equipos industriales y de fabricación, como moldes de inyección, herramientas de prensa y plantillas. Restaura el molde como nuevo.
• Eliminación de la corrosión – El óxido, la oxidación y la corrosión se pueden eliminar rápidamente de las superficies metálicas mediante limpieza con chorro abrasivo en lugar de lavado manual o baños químicos. Esto restaura el sustrato desnudo.

Tipos de arenado

Hay varias variaciones del proceso de arenado que utilizan diferentes configuraciones de equipos y medios abrasivos para adaptarse a diferentes aplicaciones:

• Chorro de arena seco – El método tradicional donde el aire comprimido sopla polvo abrasivo o granos directamente en la superficie. Crea polvo que requiere contención.
• Chorro de arena húmedo – Se añade un chorro de agua al chorro abrasivo. Esto suprime el polvo mientras usa la masa de agua para aumentar la velocidad de corte.
• Chorro de arena al vacío – Una cubierta o recinto de vacío rodea la boquilla de chorreado para recolectar de manera segura los medios abrasivos usados ​​y el polvo para su eliminación. Esto contiene escombros.
• Micro Chorro De Arena – Las partículas abrasivas más finas que se mueven a velocidades más bajas permiten un grabado superficial controlado y delicado o el acabado de piezas complejas.
• Granallado – Las perlas pequeñas de vidrio o plástico se utilizan como abrasivos más suaves y redondeados para pulir o dar acabado a superficies sensibles.
• Explosión de soda – Las partículas de bicarbonato de sodio se disuelven con el impacto, lo que lo convierte en una opción suave para limpiar superficies delicadas. Se enjuaga fácilmente.
• Granalla de acero/granallado – Las partículas de acero más angulares brindan una acción de corte agresiva para eliminar recubrimientos gruesos o corrosión intensa.
• Robots de limpieza con chorro de arena – Los brazos robóticos programables automatizan la voladura para un alto rendimiento, consistencia y seguridad. Pueden escanear y hacer coincidir con modelos CAD.

Materiales aptos para arenado

• Compresor de aire – Proporciona una corriente de aire a alta presión para acelerar los medios abrasivos. La presión del aire puede variar desde 10 psi para trabajos delicados hasta 150 psi para remoción agresiva de material.
• Olla explosiva – Una cámara que almacena y mezcla los medios abrasivos con la corriente de aire comprimido. Incluye controles para regular el flujo de medios.
• Boquilla de explosión – La boquilla da forma y dirige el chorro de abrasivo a la superficie de trabajo. El tamaño, la forma y el material de la boquilla afectan el patrón de explosión.
• Mangueras y Acoplamientos – Mangueras duraderas y gruesas transportan la mezcla de aire y abrasivo desde el recipiente hasta la boquilla de chorreado.
• Medios – Las sustancias utilizadas como partículas abrasivas para el arenado incluyen:
  • Arena: la arena de sílice es un medio común y económico, pero crea un polvo fino.
  • Escorias minerales: los subproductos como el carbón o la escoria de cobre se reutilizan como abrasivos afilados con poco polvo.
  • Granalla/granalla de acero: las partículas de acero angular se cortan agresivamente para eliminar el recubrimiento y el óxido.
  • Cuenta de vidrio: las cuentas de vidrio redondeadas son más suaves para trabajos de pulido y acabado.
  • Cáscaras de nuez: las cáscaras de nuez trituradas orgánicas se utilizan para la limpieza delicada.
  • Óxido de aluminio: abrasivo duro y afilado para grabar y limpiar materiales duros.
  • Bicarbonato de sodio: partículas no tóxicas que se disuelven para una limpieza delicada.

Se pueden probar los medios, equipos y configuraciones correctos para que coincidan con la aplicación particular de arenado. El equipo de protección adecuado para el operador también es crucial.

El proceso de arenado

Realizar el arenado implica estos pasos clave:

1. Preparación de superficie – La superficie a chorrear debe estar limpia y seca. Se aplica cinta de enmascarar o agentes de enmascaramiento de goma pelables para proteger las áreas que no se van a chorrear.
2. Selección de medio abrasivo – Tenga en cuenta el objetivo de chorrear junto con el material de la superficie al seleccionar el medio abrasivo y el tamaño de malla correctos.
3. Operando el Blaster – El objeto que se va a chorrear se coloca dentro de la cabina de chorreado o un operador de chorreado usa equipo de protección. La boquilla de chorro abrasivo se dirige a la superficie a una distancia y un ángulo óptimos.
4. Seguimiento del progreso – A medida que avanza la voladura, la superficie se revisa periódicamente para inspeccionar el progreso y garantizar un tratamiento uniforme. Es posible que sea necesario ajustar el caudal de abrasivo, la distancia de la boquilla y el patrón de chorro.
5. Parar y comprobar – Cuando se logra el efecto deseado, se detiene el chorreado. La superficie se limpia a fondo para eliminar cualquier residuo o resto de medios abrasivos.
6. Procesamiento secundario – Después del granallado, es posible que se requieran pasos secundarios como alisado, pulido, recubrimiento, etc., según el objetivo.
7. Limpieza y Mantenimiento – El equipo de chorreado y el gabinete se limpian y se revisan para ver si están desgastados. Los medios abrasivos usados ​​se desechan correctamente.

Con la configuración y la técnica correctas, el arenado puede alterar rápidamente las propiedades de la superficie de los materiales. Siempre pruebe en muestras primero para marcar el tratamiento adecuado.

Aplicaciones industriales del arenado

El arenado se utiliza en muchas industrias por su capacidad para limpiar, terminar, grabar o alterar superficies:

• Automotriz – El pulido con chorro de arena elimina la pintura, el óxido o la oxidación no deseados de las carrocerías de automóviles antes de volver a recubrir. También limpia piezas fundidas del motor.
• Aeroespacial – Los componentes de aeronaves y jets se pulen con chorro de arena para lograr el acabado superficial adecuado o para quitar los revestimientos antiguos. También se utiliza para el mantenimiento de piezas del motor.
• Marítimo – El pulido con chorro de arena elimina los percebes y la corrosión de los cascos, las cubiertas y otras herramientas marinas de los barcos. Prepara las superficies para nuevos revestimientos protectores.
• Construcción – El arenado graba y talla piedra u hormigón con fines arquitectónicos decorativos. También se usa comúnmente para eliminar graffiti y preparar superficies para pintar.
• Elaboración – El arenado limpia y restaura equipos de fabricación como moldes, plantillas, troqueles y herramientas. Elimina incrustaciones, oxidación y defectos superficiales de piezas fundidas o mecanizadas.
• Petróleo y Gas – El arenado limpia y mantiene el equipo de perforación. También se utiliza para eliminar incrustaciones o revestimientos de tuberías y válvulas.
• Monumentos y estatuas – El pulido suave con chorro de arena limpia la suciedad acumulada, la contaminación y la corrosión de los monumentos de piedra y las estatuas de metal, al mismo tiempo que preserva la integridad del sustrato.

La lista de aplicaciones en todas las industrias es extensa. El pulido con chorro de arena se valora por su versatilidad y capacidad para alterar rápidamente las propiedades de la superficie.

Arenado en Joyería y Complementos

El arenado se usa comúnmente en la fabricación de joyas y accesorios para el acabado de metales y diseños de grabado:

• Preparación de metales – Los metales de joyería como el oro, la plata, el platino, el titanio y el acero inoxidable se pulen primero con chorro de arena para crear un acabado mate que resalta mejor los patrones estampados, las texturas y las piedras preciosas engarzadas.
• Aguafuerte – El pulido ligero puede grabar patrones decorativos, logotipos, texto y diseños digitalizados en piezas de joyería de metal, cajas de relojes, monturas de anteojos, hebillas de cinturones y más.
• Ajuste de piedra – La superficie áspera que deja el pulido proporciona un agarre adicional y una hendidura para que las piedras preciosas se engarcen de forma segura en anillos, colgantes, gemelos, etc.
• Angustioso – Pulir metal con chorro de arena con un patrón aleatorio crea un acabado envejecido o envejecido en artículos como correas de reloj, pulseras, hebillas decorativas y monturas de anteojos.
• limpieza de superficies – El chorreado suave puede eliminar el deslustre, los residuos o la oxidación de las joyas y los accesorios sin dañar las piedras y los metales preciosos más blandos.
• Reacondicionamiento – El pulido ligero restaura y limpia las piezas de joyería para revivirlas y dar a las joyas antiguas o reliquias un aspecto renovado.

En muchos diseños de joyería de moda, la textura pulida con chorro de arena ofrece una apariencia y sensación únicas. Algunos ejemplos incluyen:

• Anillos, colgantes, pulseras donde el arenado crea una textura rugosa y mate en contraste con las superficies lisas.
• Collares, brazaletes donde el arenado permite grabar patrones decorativos como tatuajes, estampados de animales, etc.
• Cajas de relojes, monturas de anteojos donde el pulido fino elimina el brillo para lograr una estética cruda y natural.
• Hebillas de cinturones, broches de bolsos donde el pulido con chorro de arena agrega interés visual y textura.

La superficie arenada a menudo sirve como producto final sin necesidad de pulido o acabado. Pero la intensidad de la explosión debe controlarse para evitar dañar las joyas.

Comparación con Pulido, Cepillado y Esmerilado

• Pulido (Haz click para aprender mas) – El pulido utiliza compuestos de pulido abrasivos y paños o almohadillas suaves para eliminar los defectos de la superficie y hacer que el material quede suave y brillante. Hace que las superficies sean más suaves mientras que el arenado las vuelve ásperas.
• Cepillado (Haz click para aprender mas) – El cepillado utiliza palos abrasivos o cepillos circulares junto con líquido de corte para eliminar la deformación y los defectos de la superficie. También tiene como objetivo hacer que las superficies sean más suaves, a diferencia del arenado.
• Molienda (Haz click para aprender mas) – El esmerilado utiliza ruedas abrasivas gruesas para eliminar material de forma agresiva y alisar las superficies. Al igual que el pulido y el cepillado, crea suavidad mientras que el pulido con chorro de arena hace lo contrario.

En resumen, el pulido, el cepillado y el esmerilado tienen como objetivo crear superficies muy suaves y sin imperfecciones. Por el contrario, el chorreado con arena vuelve ásperas las superficies al chorrear medios abrasivos a altas velocidades. Esto permite producir texturas o patrones específicos.