Was ist eine Epoxidbeschichtung?

Basis der Epoxidbeschichtung

Bei der Epoxidbeschichtung handelt es sich um eine schützende Oberflächenbehandlung, bei der Epoxid, ein duroplastisches Polymer, als Hauptbestandteil der Beschichtung verwendet wird. Es funktioniert durch die Schaffung vernetzter Polymerstrukturen nach dem Mischen des Epoxidharzes und eines Härters oder Härters. Die resultierende Beschichtung ist stark haftend, abriebfest und chemisch beständig. Epoxidbeschichtungen werden üblicherweise als dünne Filme auf Metalle, Beton, Holz und andere Materialien aufgetragen, um sie vor Korrosion, Chemikalien, Stößen und anderen Schäden zu schützen. Sie verfügen über eine hervorragende Haftung, hervorragende chemische Beständigkeit und eine lange Haltbarkeit, was Epoxidharz zu einer idealen Schutzbeschichtung für industrielle und architektonische Anwendungen macht.

Zwecke von Epoxidbeschichtungen

Epoxidbeschichtungen dienen einer Vielzahl von Schutzzwecken und sind daher äußerst vielseitig für viele industrielle und architektonische Anwendungen.

• Korrosionsschutz - Als Barrierebeschichtung eignet sich Epoxidharz hervorragend zum Schutz anfälliger Metalle vor Korrosion …
• Chemische Resistenz - Epoxidharzbeschichtungen sind nicht nur wasser- und feuchtigkeitsabweisend, sondern widerstehen auch vielen aggressiven Chemikalien und Lösungsmitteln …
• Abrieb-/Schlagfestigkeit – Die vernetzte Struktur des ausgehärteten Epoxidharzes erzeugt einen außergewöhnlich harten Beschichtungsfilm, der mechanischem Verschleiß und Abrieb standhält.
• Dekoratives Finish – Neben der reinen Schutzfunktion werden Epoxidbeschichtungen auch wegen ihrer Fähigkeit geschätzt, Oberflächen mit attraktiven Glanzfarben zu dekorieren …
• Weitere Schutzeigenschaften – Die gleichen Eigenschaften, die Epoxidharz gegen Korrosion und Chemikalien wirksam machen, bieten auch andere vorteilhafte Schutzfunktionen wie Feuerhemmung …

Arten von Epoxidbeschichtungen

Epoxidbeschichtungen gibt es in verschiedenen Formulierungen, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zu den Haupttypen gehören Flüssigbeschichtungen, Pulverbeschichtungen, Grundierungen, Versiegelungen und Spezialbeschichtungen.

Flüssige Epoxidbeschichtungen

• Zweiteilige Systeme vor der Anwendung mischen
• Lösemittelbasiert oder wasserbasiert
• Auftragen durch Streichen, Rollen, Spritzen
• Bieten Sie die größte Auswahl an Optionen

Epoxid-Pulverbeschichtungen

• Als Pulver aufgetragen und dann ausgehärtet
• Hervorragende Dickenkontrolle
• Weit verbreitet für Rohrleitungen, Geräte und Automobile

Epoxidgrundierungen

• Erste Schicht, um die Haftung zu maximieren
• Untergrund für nachfolgende Anstriche binden
• Enthalten häufig Korrosionsschutzpigmente

Epoxid-Versiegelungen

• Durchdringt poröse Oberflächen
• Absorption und Ausgasung reduzieren
• Häufig auf Betonuntergründen

Spezielle Epoxidbeschichtungen

• Hohe Hitze-, Chemikalien- und Abriebfestigkeit
• Flexible, leitfähige oder reibungsarme Epoxidharze
• Unterwasser-, Lebensmittel- und andere Beschichtungen

Untergründe für die Epoxidbeschichtung

Epoxidbeschichtungen können auf eine Vielzahl von Substraten aufgetragen werden, darunter:

Metallindustrie

• Stahl – Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkter Stahl
• Aluminium – roh, eloxiert
• Kupferlegierungen wie Messing und Bronze
• Titan, Magnesium, Zink

Epoxidharz haftet hervorragend auf Metallen und schützt vor Korrosion. Wird häufig für Infrastruktur, Transport und Industrieausrüstung verwendet.

Beton

• Nackter Beton
• Polierter Beton
• Terrasse
• Zementhaltige Verbundwerkstoffe

Dringt in porösen Beton ein und bindet die Oberfläche. Bietet Chemikalien-, Abrieb- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Beliebt für gewerbliche Böden.

Holz

• Rohes Holz
• Gemaltes Holz
• Holzwerkstoffe wie Sperrholz, MDF

Schützt Holz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und Abnutzung. Lässt das natürliche Muster und die Textur des Holzes durchscheinen. Wird für Möbel und Architekturverkleidungen verwendet.

Kunststoffe und Verbundwerkstoffe

• FRP-Verbundwerkstoffe
• Epoxid-Verbundwerkstoffe
• Duroplastische und thermoplastische Kunststoffe
• Beschichtete Kunststoffe wie ABS, PVC

Haftet auf vielen Kunststoffen. Widersteht aggressiven Chemikalien. Zum Schutz von Kunststofftanks, Rohren und Gerätegehäusen.

Keramik und Mauerwerk

• Lehmziegel, Pflastersteine
• Naturstein
• Terrakotta
• Porzellan
• Fliesen und Fugenmörtel

Dringt in poröses Mauerwerk ein. Sorgt für glänzende Oberflächen und schützt Oberflächen. Beliebt für architektonische Merkmale und Dekorationsgegenstände.

Ausrüstung und Materialien für die Epoxidbeschichtung

Für das Auftragen einer Epoxidbeschichtung sind verschiedene Geräte und Materialien erforderlich, darunter:

Epoxidharz-

• Basisbestandteil der Beschichtung
• Erhältlich in verschiedenen chemischen Zusammensetzungen (Bisphenol A, Bisphenol F, Novolake usw.)
• Variiert in Viskosität, Flexibilität und chemischer Beständigkeit

Härter/Härter

• Vernetzt sich mit Harz, um eine ausgehärtete Beschichtung zu bilden
• Polyamine, Polyamide, Imidazole eingesetzt
• Steuert Topfzeit und Aushärtungsbedingungen

Lösungsmittel

• Träger, die Viskosität und Anwendung steuern
• Lassen Sie die Beschichtung fließen und in die Oberfläche eindringen
• Beim Aushärten verdunsten
• Gängige Beispiele sind Xylol, Toluol und Aceton

Füllstoffe

• Zusätze wie Quarzsand, Aluminiumoxid usw.
• Modifizieren Sie die physikalischen Eigenschaften für Abriebfestigkeit
• Reduzieren Sie Kosten und Schwund

Pigmente

• Pulverförmige Verbindungen zur Färbung
• Widerstehen chemischer Belastung besser als Farbstoffe
• Titandioxid für Weiß-/Pastellfarben

Anwendungstools

• Pinsel, Rollen, Spritzgeräte
• Rühreimer, Rührer
• Schaber, Rakel, Masken

Die richtige Ausrüstung gewährleistet einen effektiven Beschichtungsauftrag und ein vollendetes Erscheinungsbild. Mit den richtigen Materialien kann das Epoxidharz vollständig zu einer schützenden, langlebigen Barriere aushärten.

Verfahren zum Auftragen einer Epoxidbeschichtung

Das Auftragen einer Epoxidbeschichtung umfasst mehrere wichtige Schritte:

1. Oberflächenvorbereitung

• Reinigung – Entfernt Schmutz, Öl und Fett von der Oberfläche
• Abrieb – Ätzt glatte Oberflächen für Haftung
• Ausbessern – Füllt alle Löcher oder Risse
• Grundierung – Erhöht die Epoxidhaftung

Die richtige Vorbereitung bietet eine solide Grundlage für die Haftung und Leistung der Beschichtung.

2. Mischen von Epoxidkomponenten

• Harz und Härter nach Vorgabe mischen
• Gründliches Mischen ist für eine ordnungsgemäße Aushärtung unerlässlich
• Die Topfzeit bestimmt die Verarbeitungszeit vor der Anwendung

Das Mischen muss ordnungsgemäß erfolgen, um eine unzureichende Aushärtung oder Beschichtungsfehler zu vermeiden.

3. Anwendungstechniken

• Bürsten – Kleine Flächen und Ausbesserungen
• Rollen – Schnelle, gleichmäßige Filme auf ebenen Flächen
• Sprühen – Große Flächen, dicke Filme, unregelmäßige Formen
• Zugabe von Verdünnern/Lösungsmitteln – Passen Sie die Viskosität an die Methode an

Die Methode hängt vom Untergrund, der Schichtdicke und den Umgebungsbedingungen ab.

4. Aushärten und Nachhärten

• Reaktion zwischen Harz und Härter
• Härtet bei Raumtemperatur oder mit Hitze aus
• Durch die Nachhärtung wird die chemische Beständigkeit verbessert
• Die vollständige Aushärtungszeit liegt zwischen Stunden und Tagen

Durch die Aushärtung wird die flüssige Beschichtung in einen gehärteten Schutzfilm umgewandelt.

5. Inspektion

• Überprüfen Sie die gewünschte Dicke, Mängel und Vollständigkeit
• Testen Sie die Haftung mit Klebeband, Schaben oder Schneiden
• Beurteilen Sie Härte, Schlagfestigkeit usw.

Industrielle Anwendungen von Epoxidbeschichtungen

Epoxidbeschichtungen werden aufgrund ihrer schützenden Eigenschaften häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt:

Schutzbeschichtungen für die Infrastruktur

• Beschichtungen für Brücken, Dämme, Tunnel – verhindern Beton- und Stahlkorrosion
• Schützen Sie Bewehrungsstäbe und Strukturstützen vor Schäden durch Wasser und Chemikalien
• Wird bei Küstenstrukturen, Abwassersystemen und Kraftwerken eingesetzt

Bodenbeläge in Industrieanlagen

• Stark beanspruchte Anlagenböden – halten hohen Belastungen und Abrieb stand
• Chemische Verarbeitungsbereiche – widerstehen Chemikalienverschüttungen und Korrosion
• Großküchen – unempfindlich gegen Wasser, Fett, Lebensmittel
• Garagenböden – Beton vor Ölen und Fahrzeugflüssigkeiten schützen

Beschichtungen für Transportfahrzeuge

• Eisenbahnwaggons, Frachtcontainer – verhindern Sie Witterungseinflüsse und Graffiti
• LKW-Ladeflächenauskleidungen – schützen vor Dellen und Kratzern
• Außenflächen von Flugzeugen – beständig gegen Witterungseinflüsse, Flüssigkeiten und UV-Strahlung
• Boots-/Schiffsrümpfe – verhindern Korrosion, Verschmutzung und Abrieb

Schutzauskleidungen für Tanks und Rohre

• Korrosionsbeständige Auskleidung für Stahltanks (Öl, Chemikalien, Wasser)
• Verhindern Sie Leckagen und bewahren Sie die Reinheit des Trinkwassers
• Rohrauskleidungen – für den Umgang mit aggressiven Industrieflüssigkeiten
• Reparatur von Abwasserrohren – Risse, Lücken, Löcher abdichten

Elektrische und elektronische Komponenten

• Schützende Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten
• Elektrische Isolierung an Motoren und Maschinen
• Abdichtung von Leitungen und Anschlüssen
• Beständigkeit gegen Lichtbogenüberschläge/thermische Extreme

Epoxidbeschichtungen in Schmuck und Accessoires

Epoxidbeschichtungen werden in der Schmuckherstellung und im Accessoire-Design häufig zu dekorativen und schützenden Zwecken verwendet:

Farbiges Epoxidharz für dekorative Effekte

• Hinzufügen von getöntem Epoxidharz zu Anhängern, Perlen und Charms
• Klare Epoxidharze mit Glitzer, Pigmenten und Einschlüssen
• Kräftige abstrakte Designs oder natürlich wirkende Effekte
• Imitiert Glas, Edelsteine ​​und durchscheinende Objekte

Schützende Metallbeschichtungen

• Klare Beschichtungen verhindern das Anlaufen von Silber, Kupfer und Messing
• Beständig gegen Korrosion durch Hautsäuren und Umgebungen
• Die dauerhafte Verbindung zum Metall verhindert den Verlust der Beschichtung

Beschichtungen für die Sicherheit von Edelsteinen

• Hält Edelsteine ​​in Fassungen sicher an Ort und Stelle
• Verhindert den Verlust loser Steine ​​oder Brüche
• Stabilisiert poröse Steine ​​wie Opal oder Türkis
• Ermöglicht „unsichtbare“ Einstellungen ohne herkömmliche Zinken

andere Verwendungen

• Glatt tablettierbares Epoxidharz für Cabochons
• Kleben Sie dekorative Elemente wie Strasssteine ​​auf
• Befunde und andere Komponenten anbringen
• Erstellen Sie Formen und gießen Sie Duplikate aus Urethanharz

Epoxidbeschichtungen verbessern die Schönheit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit des Schmuckdesigns.