Was ist Elektrophorese?

Was ist Elektrophorese?

Elektrophorese, auch bekannt als Elektrobeschichtung, Schwimmfarbe und Elektroabscheidung. Es wurde in den 1960er Jahren entwickelt und erstmals von der Ford Motor Company auf Automobilgrundierungen aufgetragen. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosions- und Rostschutzfunktionen fand es schnell breite Anwendung in der Militärindustrie. In den letzten Jahren wurde es nur zur Oberflächenbehandlung alltäglicher Hardware eingesetzt. Aufgrund seiner hervorragenden Qualität und seines hohen Umweltschutzniveaus ersetzt es nach und nach das herkömmliche Farbspritzen.

Was ist das Grundprinzip der Elektrophorese?

Elektrophorese ist ein Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen, das der Galvanisierung ähnelt. Im Allgemeinen wird das Metallsubstrat in eine Lösung eingetaucht, die Epoxidharzfarbe enthält, und die elektrophoretische Beschichtung zieht in der Lösung suspendierte Beschichtungspartikel an, indem sie sowohl an den positiven als auch an den negativen Polen Strom anlegt. Unter Einwirkung von Spannung wandern geladene Beschichtungsionen zur Kathode und reagieren mit alkalischen Substanzen, die auf der Kathodenoberfläche entstehen, zu unlöslichen Substanzen, die sich auf der Substratoberfläche ablagern und einen Schutzfilm bilden können. Die Dicke des Films wird durch Strom und Zeit gesteuert. Je höher der Strom oder je länger die angelegte Zeit ist, desto dicker wird der Schutzfilm gebildet. Die Elektrophorese hat Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, starke Haftung, keine schädliche Gasbildung während des Produktionsprozesses usw., sie kann außerdem automatisiert und präzise kontrolliert werden, wie viel Adhäsion auf Metallsubstraten aufgetragen wird, sodass sie vielfältige Anwendungsmöglichkeiten bietet.

Was ist der Unterschied zwischen Elektrophorese und Galvanik?

Der Hauptunterschied besteht darin, dass beim Galvanisieren durch Elektrolyse eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf der Oberfläche des Metallsubstrats abgeschieden wird, während bei der Elektrophorese geladene Teilchen verwendet werden, um eine Trennung zu erreichen, indem sie sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in einem elektrischen Feld bewegen.

Arten der Elektrophorese:

Es gibt zwei Arten von Elektrophorese, anodische Elektrophorese und kathodische Elektrophorese. Die anodische Elektrophorese ist das erste entwickelte Elektrophoreseverfahren, das heißt, das Werkstück wird mit positiver Elektrizität elektrifiziert, um negativ geladene Farbpartikel anzuziehen; Bei der kathodischen Elektrophorese hingegen wird das Werkstück mit negativer Elektrizität aufgeladen, um positiv geladene Farbpartikel zu absorbieren, wodurch die Verunreinigungen des gehärteten Films stark reduziert und die Korrosionsbeständigkeit und Haftung der elektrophoretischen Schicht verbessert werden, sodass sie häufiger verwendet wird.

Anwendungen der Elektrophorese:

Es kann dazu führen, dass das Produkt verschiedene Farben aufweist und den metallischen Glanz behält und die Oberflächenleistung mit besserer Korrosionsschutzleistung verbessert.

Elektrophorese-Prozess:

Vorbehandlung > Elektrophorese > Trocknung

Elektrophoretische Eigenschaften:

• Salzwassersprühtest (Korrosions- und Rostbeständigkeit) über 800 Stunden testen.
• Säurebeständigkeitstest a 48 Stunden oder länger.
• Filmhärte 2-4H; Filmstärke 12-22um.
• Schlagfestigkeit 1/2*500g*300cm.
• 100 % Haftdichte.
• Effektiver Anti-Fingerprint-Effekt.

Vorteile der Elektrophorese:

• Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und günstig.
• Kein Totraum und volle Abdeckung.
• Guter Rostschutz.
• Umweltschutz.
• Viele Farben, der Effekt ist vom Sprühen bekannt.
• Keine metallische Textur, kann mit Sandstrahlen, Polieren, Bürsten usw. übereinstimmen.

Anwendbare Materialien für die Elektrophorese:

Edelstahl, Aluminiumlegierung, Zinklegierung.

Kosten der Elektrophorese:

Schwarz ist am billigsten und hat die meisten Produkte, die eine Schwarzelektrophorese durchführen, mit etwas höheren Stückkosten als beim Eloxieren.