Was ist Entrosten?

Grundlage der Entrostung

Beim Entrosten werden Rost und andere Verunreinigungen von einer Metalloberfläche entfernt und so der Weg für eine saubere und glatte Oberfläche geebnet. Dabei werden physikalische Verfahren wie Sandstrahlen oder chemische Verfahren mit Rostlösemitteln eingesetzt, um den Korrosionsprozess zu unterbrechen und das Material wieder in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzen.

Zwecke der Entrostung

Die Entrostung erfüllt mehrere Funktionen bei der Pflege und Konservierung von Metalloberflächen. Hier gehen wir auf die Hauptgründe für die Teilnahme an diesem Prozess ein:

• Verlängerung der Lebensdauer: Rost und Korrosion sind die natürlichen Feinde metallischer Bauteile. Mit der Zeit schwächen sie das Material, gefährden seine strukturelle Integrität und verkürzen seine Lebensdauer. Durch die Beseitigung dieser schädlichen Elemente wird durch die Entrostung die Haltbarkeit und Funktionalität des Materials deutlich verlängert und somit eine Langlebigkeit gewährleistet.
• Verbesserung der Ästhetik: Rost ist optisch unattraktiv. Sein Vorhandensein kann das Erscheinungsbild eines Produkts beeinträchtigen und dadurch seinen Marktwert mindern. In Branchen, in denen es auf das Erscheinungsbild ankommt, etwa in der Automobil-, Schmuck- oder Möbelbranche, spielt die Entrostung eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung und Verbesserung der optischen Attraktivität von Produkten.
• Vorbereitung auf weitere Prozesse: Beim Entrosten geht es nicht nur um Wartung; Es ist auch ein wichtiger Vorbereitungsschritt für nachfolgende Prozesse wie Lackieren, Beschichten oder Schweißen. Farbe und andere Beschichtungen haften besser auf sauberen, rostfreien Oberflächen, was zu einem gleichmäßigeren und effektiveren Auftrag führt. Ebenso sorgt das Schweißen auf einer rostfreien Oberfläche für eine stärkere Verbindung.
• Leistungssteigerung: In bestimmten Branchen wie der Automobil- oder Maschinenindustrie kann Rost die Leistung von Komponenten beeinträchtigen und dazu führen, dass diese weniger effizient funktionieren. Durch das Entfernen von Rost kann durch Entrosten die Leistung dieser Teile wiederhergestellt oder sogar verbessert werden.
• Kontamination verhindern: In Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung oder der Pharmaindustrie kann Rost an Maschinen die Produkte verunreinigen und zu Gesundheitsrisiken und regulatorischen Problemen führen. Entrosten trägt dazu bei, die Hygienestandards in solchen Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Arten der Entrostung

Es gibt verschiedene Methoden zur Entrostung, jede mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen. Hier untersuchen wir die drei am häufigsten verwendeten Techniken: mechanische, chemische und elektrolytische Entrostung.

Mechanische Entrostung

Bei diesem Verfahren wird der Rost mithilfe von Werkzeugen oder abrasiven Materialien physisch von der Metalloberfläche entfernt. Zu den Techniken können Sandstrahlen, Schleifen, Schrubben oder Drahtbürsten gehören.

• Vorteile: Die mechanische Entrostung ist besonders bei dicken Rostschichten effizient und erfordert keine Chemikalien, wodurch die Umweltbelastung verringert wird.
• Nachteile: Diese Methode kann arbeitsintensiv sein und bei unsachgemäßer Handhabung möglicherweise unbeabsichtigt die darunter liegende Oberfläche beschädigen.

Chemisches Entrosten

Bei der Rostentfernung werden chemische Mittel eingesetzt, die mit dem Rost reagieren, ihn auflösen und eine einfache Entfernung ermöglichen. Bei diesen Mitteln kann es sich um Säuren wie Phosphor- oder Zitronensäure oder speziell formulierte handelsübliche Rostentferner handeln.

• Vorteile: Die chemische Entrostung ist wirksam bei komplexen Formen und Innenflächen, die mechanisch schwer zu erreichen sind.
• Nachteile: Der Prozess erfordert den Umgang mit gefährlichen Chemikalien und erfordert strenge Sicherheitsmaßnahmen. Aufgrund der Entsorgung chemischer Abfälle wirft dies auch Umweltbedenken auf.

Elektrolytische Entrostung

Bei diesem Verfahren werden eine Elektrolytlösung und Elektrizität zum Entfernen von Rost verwendet. Der rostige Teil fungiert als Anode in einer Elektrolysezelle und die Rostentfernung erfolgt über einen elektrochemischen Prozess.

• Vorteile: Die elektrolytische Entrostung ist selbst bei stark verrosteten und komplizierten Teilen äußerst effektiv. Außerdem ist es weniger wahrscheinlich, dass die ursprüngliche Oberfläche beschädigt wird.
• Nachteile: Diese Methode erfordert spezielle Ausrüstung und Energie, was sie komplexer und möglicherweise kostspieliger macht.

Faktoren, die bei der Auswahl einer Entrostungsmethode zu berücksichtigen sind

Bei der Auswahl der richtigen Entrostungsmethode spielen mehrere Faktoren eine Rolle. Jeder dieser Faktoren kann den Erfolg des Prozesses und die Qualität des Endergebnisses stark beeinflussen:

• Zu entrostendes Material: Die Art des Materials hat großen Einfluss auf die Wahl der Entrostungsmethode. Beispielsweise können weichere Metalle durch aggressive mechanische Entrostungsmethoden beschädigt werden, sodass chemische oder elektrolytische Methoden die bessere Wahl sind. Im Gegensatz dazu sind robuste Materialien wie Stahl für abrasivere Methoden wie Sandstrahlen geeignet.
• Kosten: Auch Budgetbeschränkungen können bei der Auswahl einer Entrostungsmethode eine wichtige Rolle spielen. Einige Methoden wie Sandstrahlen oder elektrolytisches Entrosten erfordern spezielle Geräte und sind dadurch teurer. Andererseits können Handwerkzeuge oder einfache chemische Entferner kostengünstiger sein, erfordern aber möglicherweise mehr Zeit und Mühe.
• Umweltbelastung: Die Auswirkungen der gewählten Methode auf die Umwelt geben zunehmend Anlass zur Sorge. Einige chemische Rostentferner können giftig oder umweltschädlich sein und erfordern daher eine ordnungsgemäße Entsorgung. Bei mechanischen Verfahren entsteht Staub, der möglicherweise kontrolliert oder gesammelt werden muss. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Methode den ökologischen Fußabdruck und die Einhaltung lokaler Umweltvorschriften.
• Gewünschtes Finish: Das beabsichtigte endgültige Aussehen und der Verwendungszweck des Gegenstands beeinflussen auch die Wahl der Entrostungsmethode. Wenn Sie eine Oberfläche zum Streichen oder Beschichten vorbereiten, ist eine glatte, saubere Oberfläche von entscheidender Bedeutung, weshalb Sandstrahlen oder chemische Entfernung eine gute Wahl ist. Für eine strukturiertere Oberfläche könnte eine mechanische Methode geeignet sein.
• Ausmaß des Rosts: Auch der Grad der Korrosion beeinflusst die Wahl der Methode. Bei starkem Rost sind möglicherweise aggressive mechanische oder chemische Methoden erforderlich, während leichter Rost oder Anlauffarben mit sanfteren Methoden entfernt werden können.
• Lage und Größe des Objekts: Größere Objekte oder solche, die an schwer zugänglichen Orten installiert sind, erfordern möglicherweise mobile oder Vor-Ort-Entrostungsmethoden wie Sandstrahlen oder Entrosten mit Elektrowerkzeugen. Kleinere Gegenstände oder solche, die sich leicht bewegen lassen, eignen sich möglicherweise für das Eintauchen in ein chemisches Bad oder eine elektrolytische Entrostungsanlage.

Materialien, die einer Entrostung unterliegen

Das Entrosten ist ein kritischer Prozess für verschiedene Arten von Materialien, insbesondere für solche, die zur Korrosion neigen. Lassen Sie uns einige dieser Materialien untersuchen, die häufig einer Entrostung unterzogen werden:

• Eisen: Als weit verbreitetes Metall ist Eisen aufgrund seiner Wechselwirkung mit Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Umgebung besonders anfällig für Rost. Um die Lebensdauer zu verlängern und die strukturelle Integrität zu erhalten, ist häufig eine Entrostung erforderlich.
• Stahl: Stahl, eine Eisenlegierung, ist ein weiteres häufig rostendes Material. Obwohl es aufgrund seines Kohlenstoffgehalts korrosionsbeständiger ist als reines Eisen, kann es unter bestimmten Bedingungen dennoch rosten. Verschiedene Stahlsorten wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl erfordern möglicherweise unterschiedliche Entrostungsmethoden.
• Gusseisen: Diese Form von Eisen, die für ihre hervorragende Gieß- und Bearbeitbarkeit bekannt ist, neigt auch dazu, zu rosten, wenn sie nicht richtig geschützt wird. Um seine Leistung und Langlebigkeit zu erhalten, wird es häufig einer Rostentfernung unterzogen.
• Schmiedeeisen: Schmiedeeisen ist sehr formbar und zäh, aber auch anfällig für Rost. Es wird häufig entrostet, insbesondere wenn es in Außenkonstruktionen verwendet wird, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.
• Verzinkter Stahl: Trotz der schützenden Zinkbeschichtung, die verzinkten Stahl auszeichnet, kann er dennoch rosten, wenn diese Schicht beschädigt oder abgenutzt ist. Um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, ist häufig eine Entrostung und Neuverzinkung erforderlich.
• Aluminium und seine Legierungen: Während Aluminium von Natur aus eine schützende Oxidschicht bildet, die es widerstandsfähiger gegen Rost macht als Eisen oder Stahl, kann es unter bestimmten Bedingungen, beispielsweise bei Einwirkung von Salzwasser oder Säuren, korrodieren. In diesen Fällen kommen spezielle, auf Aluminium abgestimmte Entrostungsverfahren zum Einsatz.
• Kupfer und seine Legierungen: Während Kupfer und seine Legierungen (wie Messing und Bronze) nicht wie Eisen rosten, können sie korrodieren und eine grüne Patina bilden. Bei Bedarf wird diese Patina durch spezielle Entrostungs- oder Reinigungsverfahren entfernt.

Geräte und Verbrauchsmaterialien zum Entrosten

Die Entrostung ist ein umfangreicher Prozess, der je nach verwendeter Entrostungsmethode eine Vielzahl von Geräten und Materialien erfordert. Hier ist ein Blick auf einige gängige Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien, die beim Entrosten verwendet werden:

• Handwerkzeuge: Eine Grundentrostung kann mit einfachen Handwerkzeugen wie Drahtbürsten, Schleifpapier oder Schleifpads erfolgen. Diese werden manuell verwendet, um den Rost von der Oberfläche des Materials abzuschrubben.
• Elektrowerkzeuge: Für größere Arbeiten oder hartnäckigen Rost können Elektrowerkzeuge wie Winkelschleifer, Schleifmaschinen oder Bohrmaschinen mit Drahtbürstenaufsatz verwendet werden. Diese Werkzeuge sind schneller und effektiver, erfordern jedoch eine sorgfältige Handhabung, um eine Beschädigung der Oberfläche unter dem Rost zu vermeiden.
• Sandstrahlgebläse: Beim Sandstrahlen oder Sandstrahlen wird mit einer Maschine ein Strahl Strahlmittel unter hohem Druck gegen eine Oberfläche geschleudert. Dies ist eine sehr effiziente Methode zur Rostentfernung, insbesondere bei großen Bauteilen oder Strukturen. Zur Ausrüstung gehören ein Sandstrahlgerät, eine Strahlpistole, geeignete Strahlmittel (z. B. Sand, Stahlgrieß, Glasperlen) und Schutzausrüstung für den Bediener.
• Chemische Rostentferner: Hierbei handelt es sich um spezielle Formulierungen, die darauf ausgelegt sind, mit Rost zu reagieren und ihn aufzulösen. Sie können von Haushaltsgegenständen wie Essig oder Backpulver bis hin zu handelsüblichen Rostentfernungsprodukten reichen.
• Saure Lösungen: In bestimmten Fällen können stärkere Säuren wie Phosphor- oder Salzsäure verwendet werden, um starken Rost zu lösen. Aufgrund der Gefährlichkeit dieser Chemikalien sollte diese Methode mit Vorsicht durchgeführt werden.
• Einrichtung zur elektrolytischen Entrostung: Dazu gehören eine Stromversorgung, ein Tank zur Aufnahme der Elektrolytlösung (üblicherweise eine Mischung aus Waschsoda und Wasser) und zwei Elektroden. Der rostige Gegenstand dient als Anode, während die andere Elektrode, typischerweise ein Stück Stahlschrott, als Kathode dient.
• Schutzausrüstung: Sicherheit steht beim Entrosten an erster Stelle, insbesondere beim Einsatz von Elektrowerkzeugen oder Chemikalien. Zur Schutzausrüstung sollten Handschuhe, Schutzbrille, Gesichtsschutz und möglicherweise eine Atemschutzmaske gehören, je nach Grad der Staub- oder Dämpfexposition.

Der Entrostungsprozess

Mechanische Entrostung

1. Sicherheitsvorbereitungen: Tragen Sie zunächst geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe, Augenschutz und möglicherweise eine Staubmaske oder Atemschutzmaske, insbesondere bei der Verwendung von Elektrowerkzeugen.
2. Erstreinigung: Reinigen Sie das Objekt, um Schmutz, Fett oder losen Rost zu entfernen, der den Entrostungsprozess beeinträchtigen könnte.
3. Rostentfernung: Verwenden Sie ein Handwerkzeug wie eine Drahtbürste oder ein Schleifpapier oder ein Elektrowerkzeug mit einer Drahtbürste, einer Schleifscheibe oder einem Schleifpad, um den Rost physisch zu entfernen. Üben Sie ausreichend Druck aus, um den Rost zu entfernen. Achten Sie jedoch darauf, das darunter liegende Metall nicht zu beschädigen.
4. Gründliche Reinigung: Sobald der Rost entfernt ist, reinigen Sie die Oberfläche erneut, um alle Rostpartikel und Ablagerungen zu entfernen.
5. Inspektion: Untersuchen Sie die Oberfläche sorgfältig, um sicherzustellen, dass sämtlicher Rost entfernt wurde. Wiederholen Sie bei Bedarf die Rostentfernungs- und Reinigungsschritte.
6. Schutz: Tragen Sie einen Rostschutz oder eine Schutzschicht auf, um zukünftiges Rosten zu verhindern.

Chemisches Entrosten

1. Sicherheitsvorbereitungen: Beginnen Sie wie bei der mechanischen Entrostung mit dem Tragen geeigneter PSA. Dies ist insbesondere bei der chemischen Entrostung wichtig, da die Gefahr von Verätzungen oder dem Einatmen von Dämpfen besteht.
2. Erstreinigung: Reinigen Sie das Objekt, um Schmutz, Fett oder losen Rost zu entfernen.
3. Rostentfernung: Tragen Sie den chemischen Rostentferner gemäß den Anweisungen des Herstellers auf. Dabei wird in der Regel die Chemikalie auf die verrosteten Stellen aufgetragen und dort eine bestimmte Zeit lang einwirken gelassen.
4. Spülen: Spülen Sie das Objekt nach der entsprechenden Einwirkzeit gründlich ab, um den Rostlöser zu entfernen. Achten Sie darauf, Spülwasser, das Rostentferner enthält, verantwortungsvoll zu entsorgen.
5. Neutralisation: Einige chemische Rostentferner erfordern einen Neutralisierungsschritt. Wenn ja, tragen Sie den Neutralisator gemäß den Anweisungen des Herstellers auf und spülen Sie ihn anschließend erneut aus.
6. Trocknung: Trocknen Sie das Objekt gründlich ab, um zu verhindern, dass Restwasser noch mehr Rost verursacht.
7. Schutz: Tragen Sie einen Rostschutz oder eine Schutzschicht auf, um zukünftiges Rosten zu verhindern.

Anwendungen der Entrostung

Die Entrostung spielt in vielen Branchen eine entscheidende Rolle und gewährleistet die Langlebigkeit und Funktionalität von Metallkomponenten und -strukturen. Hier ein Blick auf einige Branchen, in denen Entrosten unverzichtbar ist:

• Automobilindustrie: Das Entrosten ist ein zentraler Aspekt bei der Wartung und Restaurierung von Automobilen. Es hilft, die Lebensdauer von Autoteilen zu verlängern, von den Karosserieteilen bis zu den Motorkomponenten, indem es Rost verhindert und entfernt.
• Schiffbau und Marineindustrie: Aufgrund der ständigen Einwirkung von Salzwasser sind Schiffe und Schiffsausrüstung besonders anfällig für Rost. Um die strukturelle Integrität und Sicherheit dieser Behälter und Geräte zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Entrostung erforderlich.
• Baugewerbe: Metallkonstruktionen und Werkzeuge, die im Bauwesen verwendet werden, sind häufig rauen Wetterbedingungen ausgesetzt, was zu Rostbildung führt. Durch die Entrostung wird sichergestellt, dass diese Komponenten ihre Festigkeit und Haltbarkeit behalten.
• Fertigungsindustrie: In der Fertigung ist die Entrostung von entscheidender Bedeutung, um Metallteile für die Weiterverarbeitung, beispielsweise Lackieren oder Beschichten, vorzubereiten. Es wird auch zur Wartung der in Produktionslinien verwendeten Maschinen verwendet.
• Luft-und Raumfahrtindustrie: Die hohen Sicherheits- und Leistungsstandards in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordern, dass alle Komponenten in optimalem Zustand sind. Das Entrosten gehört zu den regelmäßigen Wartungsverfahren für Flugzeugteile.
• Öl-und Gasindustrie: Pipelines, Tanks und Maschinen, die in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden, sind anfällig für Rost, der zu Undichtigkeiten oder Geräteausfällen führen kann. Regelmäßiges Entrosten hilft, solchen Problemen vorzubeugen.
• Bahnindustrie: Auch Züge und Eisenbahninfrastruktur wie Gleise und Brücken sind anfällig für Rost, wenn sie im Freien ausgesetzt sind. Zur Instandhaltung dieser Bauwerke und Fahrzeuge ist eine Entrostung erforderlich.
• Restaurierung und Antiquitäten: Bei der Restaurierung von Antiquitäten oder Vintage-Gegenständen ist häufig eine sorgfältige Entrostung erforderlich, um die Integrität des Gegenstands zu bewahren und gleichzeitig seine Ästhetik wiederherzustellen.

Entrosten von Schmuck und Accessoires

Die Anwendung der Entrostung erstreckt sich über die Schwerindustrie hinaus auf die empfindliche Welt von Schmuck und Accessoires, ein entscheidender Prozess, der die Langlebigkeit und Schönheit dieser Produkte gewährleistet. Insbesondere für „BaiQue Accessories“ ist dieses Verfahren von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der hohen Qualitätsstandards, für die unsere Fabrik bekannt ist.

• Bedeutung der Entrostung in der Schmuckherstellung: Schmuck, insbesondere solche aus Edelmetallen oder deren Legierungen, kann anfällig für Anlaufen sein, eine Form der Korrosion, die Rost ähnelt. Dieser Anlauf kann sowohl die Ästhetik als auch den Wert des Schmucks beeinträchtigen. Das Entrosten, oder genauer gesagt das Enttrüben, ist daher unerlässlich, um Schmuckstücke in ihrem besten Zustand zu halten. Dieser Prozess wertet nicht nur das Aussehen des Schmucks auf, sondern verlängert auch seine Lebensdauer und gewährleistet so die Haltbarkeit und Qualität.
• Entrostungsprozess bei Schmuck: Beim Entrosten von Schmuck werden häufig milde chemische Mittel oder Ultraschallreiniger eingesetzt und nicht aggressivere physikalische Methoden. Dadurch sollen die empfindlichen Oberflächen von Schmuckstücken vor möglichen Schäden geschützt werden. Angelaufenes Silber kann beispielsweise mit einer milden Natronlösung oder einem speziellen Silberreinigungsprodukt gereinigt werden. Ebenso können Gold- und Platingegenstände mit warmem Seifenwasser oder einer speziellen Schmuckreinigungslösung gereinigt werden.
• Entrosten in der Produktionslinie: Bei der Herstellung unserer „BaiQue Accessories“ ist der Entrostungsprozess in mehreren Schritten integriert. Nach dem Gießen oder Formen der Metallkomponenten sorgt ein vorläufiger Entrostungsschritt dafür, dass alle Oberflächenverunreinigungen vor der weiteren Bearbeitung oder Montage entfernt werden. Zusätzlich kann am fertigen Produkt ein abschließender Entrostungsschritt durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass es den Kunden in einwandfreiem Zustand erreicht.
• Entrosten zur Wartung: Auch bei der Wartung unserer „BaiQue Accessories“-Produkte spielt die Entrostung eine entscheidende Rolle. Wir beraten unsere Kunden über die geeigneten Methoden zur Reinigung und Pflege ihrer Artikel, um sicherzustellen, dass sie jahrelang Freude an der Schönheit und Qualität ihrer Accessoires haben.

Durch die sorgfältige und konsequente Anwendung von Entrostungsprozessen stellt „BaiQue Accessories“ die Produktion und Lieferung von hochwertigem, langlebigem und ästhetisch ansprechendem Schmuck und Accessoires sicher und steigert so die Kundenzufriedenheit und -treue.

Entrosten vs. Entfetten

Obwohl sowohl das Entrosten als auch das Entfetten wesentliche Prozesse in der Oberflächenbehandlung sind, dienen sie unterschiedlichen Zwecken und werden in unterschiedlichen Zusammenhängen angewendet. Hier ist eine Analyse dieser beiden Prozesse:

1. Entrosten: Wie bereits erwähnt, ist Entrosten der Prozess, bei dem Rost oder andere Formen der Oxidation von der Oberfläche von Metallkomponenten entfernt werden. Es ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer des Metalls, die Verbesserung der Ästhetik und die Vorbereitung der Oberfläche für nachfolgende Behandlungen wie Lackieren oder Beschichten. Je nach Material und gewünschter Veredelung kommen unterschiedliche Verfahren wie mechanische, chemische oder elektrolytische Entrostung zum Einsatz.
2. Entfetten (Klicke, um mehr zu lernen): Beim Entfetten hingegen werden Fett, Öl oder andere Schmierstoffe von einer Oberfläche entfernt. Dies kann eine Voraussetzung für Entrostungen oder andere Oberflächenbehandlungen sein, da diese Stoffe die Haftung oder andere chemische Reaktionen beeinträchtigen können. Die Entfettung kann unter anderem mit Lösungsmitteln, Emulsionen oder Dampfreinigung erfolgen.

Vergleich:

• Zweck: Während sich die Entrostung auf die Entfernung von Rost und Oxidation konzentriert, zielt die Entfettung auf die Entfernung von Fetten und Ölen ab.
• Methoden: Beide Verfahren verfügen über unterschiedliche Methoden, unterscheiden sich jedoch erheblich, was ihre unterschiedlichen Ziele widerspiegelt. Zum Entrosten sind möglicherweise aggressivere Techniken erforderlich, während zum Entfetten oft Lösungsmittel oder mildere Reinigungsmittel zum Einsatz kommen.
• Sequenz: Oft wird vor dem Entrosten eine Entfettung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und für die Rostentfernung bereit ist.
• Anwendung: Beide Verfahren werden branchenübergreifend häufig eingesetzt, können jedoch je nach den spezifischen Anforderungen des Produktions- oder Wartungsprozesses in unterschiedlichen Phasen oder auf unterschiedlichen Komponenten angewendet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Entrosten und Entfetten komplementäre, aber unterschiedliche Prozesse sind, die sich jeweils mit einer bestimmten Art von Kontamination auf der Oberfläche von Metallkomponenten befassen. Um das gewünschte Finish und die gewünschte Funktionalität zu erzielen, ist es wichtig, die Unterschiede und die richtige Anwendung dieser Techniken zu verstehen.