Какво е пясъкоструене?

Основата на пясъкоструенето

Пясъкоструенето, известно още като абразивно бластиране, е процес на обработка на повърхността, който принуждава твърди абразивни частици върху повърхност чрез сгъстен въздух. Абразивните частици премахват ръжда, боя, замърсители или нагрубяват повърхността по желание. Пясък, стъклени перли, пластмасови пелети или метални сачми могат да се използват като абразиви.

Цели на пясъкоструенето

Пясъкоструенето се използва за различни цели в много индустрии. Някои от основните приложения и цели на пясъкоструенето включват:

• Премахване на замърсители – Пясъкоструенето може да премахне мръсотия, ръжда, котлен камък, боя или други нежелани слоеве от повърхността на материали като метал, бетон, камък или фибростъкло. Високоскоростните абразивни частици разрушават връзките между замърсителите и субстрата.
• Довършителни работи и изглаждане – След бластиране на всякакви покрития или окисляване, откритият гол субстрат може да бъде изгладен и полиран чрез пясъкоструене. Това придава на метал, стъкло, камък и др. равномерно матово покритие или блясък.
• Офорт и резба – Пясъкоструенето бавно отрязва материала, така че да може да се използва за гравиране на дизайни, надписи, текстури или други желани шарки върху стъкло, камък, метал и твърди пластмаси. Абразивът износва повърхността неравномерно, за да създаде издълбани канали и вдлъбнатини.
• Подготовка на повърхности – Пясъкоструенето подготвя повърхности като метал или бетон за боядисване или прахово боядисване, като награпавява основата, за да помогне на покритията да залепнат по-добре. Грапавата, текстурирана повърхност дава на боята нещо за захващане.
• Почистване на мухъл и инструменти – Нежното пясъкоструене почиства мръсотия, отломки и натрупвания от производствено и промишлено оборудване като шприцформи, инструменти за пресоване и приспособления. Възстановява състоянието на матрицата като нова.
• Премахване на корозия – Ръждата, окислението и корозията могат бързо да бъдат отстранени от металните повърхности чрез абразивно бластиране, вместо ръчно търкане или химически вани. Това възстановява оголения субстрат.

Видове пясъкоструене

Има няколко варианта на процеса на пясъкоструене, които използват различни настройки на оборудването и абразивни среди, за да отговарят на различни приложения:

• Сухо пясъкоструене – Традиционният метод, при който сгъстен въздух издухва абразивен прах или зърна директно върху повърхността. Създава прах, който изисква задържане.
• Мокро пясъкоструене – Към абразивната струя се добавя струя вода. Това потиска праха, докато използва водната маса за увеличаване на скоростта на рязане.
• Вакуум пясъкоструене – Вакуумен кожух или корпус заобикаля бластиращата дюза за безопасно събиране на използвани абразивни среди и прах за изхвърляне. Това съдържа отломки.
• Микро пясъкоструене – По-фините абразивни частици, движещи се с по-ниски скорости, позволяват контролирано, деликатно повърхностно ецване или довършване на сложни части.
• Пръскане с мъниста – Малки стъклени или пластмасови перли се използват като по-гладки, по-заоблени абразиви за полиране или довършване на чувствителни повърхности.
• Сода бластинг – Частиците от сода бикарбонат се разтварят при удар, което го прави нежен вариант за почистване на деликатни повърхности. Изплаква се лесно.
• Стоманени сачми/песъкобластиране – По-ъгловатите стоманени частици осигуряват агресивно режещо действие за премахване на дебели покрития или тежка корозия.
• Пясъкоструйни роботи – Програмируемите роботизирани ръце автоматизират взривяването за висока производителност, последователност и безопасност. Те могат да сканират и съпоставят с CAD модели.

Материали, подходящи за пясъкоструене

• Компресор за въздух – Осигурява въздушен поток под високо налягане за ускоряване на абразивната среда. Въздушното налягане може да варира от 10 psi за деликатна работа до 150 psi за агресивно отстраняване на материал.
• Взривен съд – Камера, която съхранява и смесва абразивната среда с потока сгъстен въздух. Той включва контроли за регулиране на медийния поток.
• Бласт дюза – Дюзата оформя и насочва абразивната струя към работната повърхност. Размерът, формата и материалът на дюзата влияят върху модела на струята.
• Маркучи и съединители – Издръжливи, дебели маркучи пренасят въздушно-абразивната смес от съда до дюзата за бластиране.
• Материали – Веществата, използвани като абразивни частици за пясъкоструене, включват:
  • Пясък – Силициевият пясък е обичайна, евтина среда, но създава фин прах.
  • Минерални шлаки – странични продукти като въглища или медна шлака се използват повторно като остри абразиви с ниско съдържание на прах.
  • Стоманени дробове/песъчинки – Ъглови стоманени частици, нарязани агресивно за покритие и отстраняване на ръжда.
  • Стъклени перли – Заоблените стъклени перли са по-меки за полиране и довършителни работи.
  • Орехови черупки – Органично натрошените орехови черупки се използват за деликатно почистване.
  • Алуминиев оксид – твърд, остър абразив за ецване и почистване на твърди материали.
  • Сода за хляб – разтворими, нетоксични частици за деликатно почистване.

Правилната среда, оборудване и настройки могат да бъдат тествани, за да съответстват на конкретното пясъкоструйно приложение. Подходящото защитно оборудване за оператора също е от решаващо значение.

Процесът на пясъкоструене

Извършването на пясъкоструене включва следните ключови стъпки:

1. Подготовка на повърхността – Повърхността за бластиране трябва да е чиста и суха. Маскираща лента или отлепващи се гумени маскиращи агенти се прилагат за защита на зоните, които не трябва да бъдат бластирани.
2. Избор на абразивна среда – Помислете за целта на бластирането заедно с повърхностния материал, когато избирате подходящата абразивна среда и размер на отворите.
3. Работа с Blaster – Обектът, който ще се взривява, се поставя вътре в камерата за взривяване или операторът на взривяване носи предпазна екипировка. Дюзата за абразивно струене е насочена към повърхността на оптимално разстояние и ъгъл.
4. Мониторинг на напредъка – Докато бластирането продължава, повърхността се проверява периодично, за да се провери напредъкът и да се осигури равномерна обработка. Дебитът на абразива, разстоянието на дюзата и моделът на струя може да се нуждаят от регулиране.
5. Спиране и проверка – При постигане на желания ефект взривяването се спира. Повърхността се почиства старателно, за да се отстранят всички остатъци или остатъци от абразивна среда.
6. Вторична обработка – След бластиране може да са необходими вторични стъпки като изглаждане, полиране, нанасяне на покритие и т.н. в зависимост от целта.
7. Почистване и поддръжка – Оборудването за бластиране и шкафът се почистват и проверяват за износване. Използваната абразивна среда се изхвърля правилно.

С правилната настройка и техника пясъкоструенето може бързо да промени повърхностните свойства на материалите. Винаги първо тествайте проби, за да изберете правилното лечение.

Промишлени приложения на пясъкоструене

Пясъкоструенето се използва в много индустрии заради способността му да почиства, завършва, ецва или променя повърхности:

• Автомобилни новини – Пясъкоструенето премахва нежеланата боя, ръжда или окисляване от каросерията на автомобилите преди нанасяне на повторно покритие. Почиства и лятите части на двигателя.
• космически – Компонентите на самолетите и реактивните самолети се обработват с пясъкоструйка, за да се постигне подходящо покритие на повърхността или да се отстранят старите покрития. Използва се и за поддръжка на части на двигателя.
• Морски – Пясъкоструенето премахва раковини и корозия от корпуси на лодки, палуби и друг морски хардуер. Подготвя повърхностите за нови защитни покрития.
• строителство – Пясъкоструйно ецване и издълбаване на камък или бетон за декоративни архитектурни цели. Също така често се използва за премахване на графити и за подготовка на повърхности за боядисване.
• производство – Пясъкоструенето почиства и обновява производствено оборудване като форми, шаблони, матрици и инструменти. Отстранява котлен камък, окисление и повърхностни дефекти от отлети или машинно обработени части.
• Нефт и газ – Пясъкоструенето почиства и поддържа сондажно оборудване. Използва се и за отстраняване на котлен камък или покрития от тръби и вентили.
• Паметници и статуи – Нежното пясъкоструене почиства натрупаната мръсотия, замърсяване и корозия от каменни паметници и метални статуи, като същевременно запазва целостта на основата.

Списъкът с приложения в различните индустрии е обширен. Пясъкоструенето е ценено заради своята гъвкавост и способност за бърза промяна на свойствата на повърхността.

Пясъкоструене на бижута и аксесоари

Пясъкоструенето обикновено се използва в производството на бижута и аксесоари за довършване на метали и ецване на дизайни:

• Подготовка на метали – Метали за бижута като злато, сребро, платина, титан и неръждаема стомана първо се обработват с пясъкоструйна обработка, за да се създаде матово покритие, което подчертава по-добре щамповани шарки, текстури и поставени скъпоценни камъни.
• заглаждане – Лекото пясъкоструене може да гравира декоративни шарки, лога, текст и дигитализирани дизайни върху метални бижута, кутии за часовници, рамки за очила, катарами за колани и др.
• Каменна настройка – Грапавата повърхност, оставена от пясъкоструене, осигурява допълнителен захват и вдлъбнатина за скъпоценни камъни, за да бъдат сигурно поставени върху пръстени, висулки, копчета за ръкавели и др.
• печален – Пясъкоструенето на метал с произволен модел създава изтощен или старинен завършек на предмети като каишки за часовници, гривни, декоративни катарами и рамки за очила.
• Почистване на повърхността – Нежното бластиране може да премахне петна, остатъци или окисление от бижута и аксесоари, без да повреди по-меките благородни метали и камъни.
• Възстановяване – Лекото пясъкоструене обновява и почиства бижута, за да ги съживи и да придаде освежен вид на ретро бижута или бижута от наследство.

В много дизайни на модни бижута, пясъкоструйната текстура предлага уникален вид и усещане. Някои примери включват:

• Пръстени, висулки, гривни, където пясъкоструенето създава грапава, матова текстура като контраст с гладките повърхности.
• Колиета, гривни, където пясъкоструенето позволява ецване на декоративни шарки като татуировки, животински щампи и др.
• Калъфи за часовници, рамки за очила, където финото пясъкоструене премахва блясъка за сурова, естествена естетика.
• Закопчалки за колани, закопчалки за чанти, където пясъкоструенето добавя визуален интерес и текстура.

Пясъкоструйната повърхност често служи като краен продукт без необходимост от полиране или довършване. Но интензивността на взрива трябва да се контролира, за да се избегне повреда на бижутата.

Сравнение с полиране, четкане и шлайфане

• полиране (Щракнете, за да научите повече) – Полирането използва абразивни полиращи смеси и меки кърпи или тампони, за да отстрани повърхностните дефекти и да направи материала гладък и блестящ. Прави повърхностите по-гладки, докато пясъкоструенето ги прави грапави.
• Четка (Щракнете, за да научите повече) – Четкането използва абразивни пръчки или четки за колела заедно с режеща течност за отстраняване на деформации и повърхностни дефекти. Освен това има за цел да направи повърхностите по-гладки, за разлика от пясъкоструенето.
• стържещ (Щракнете, за да научите повече) – Шлайфането използва едри абразивни колела за агресивно отстраняване на материала и гладки повърхности. Подобно на полирането и четкането, то създава гладкост, докато пясъкоструенето прави обратното.

В обобщение, полирането, четкането и шлайфането имат за цел да създадат много гладки повърхности без дефекти. За разлика от тях, пясъкоструенето прави повърхностите грапави чрез бластиране на абразивна среда при високи скорости. Това позволява да се произвеждат специфични текстури или шарки.