Какво е Burnishing?

Основата на полирането

Полирането е довършителен процес, който полира повърхност чрез триене. Чрез контролирано притискане на твърд инструмент към повърхността на материала, той изглажда неравностите, създавайки огледално покритие. Техниката подобрява както външния вид, така и устойчивостта на износване на продукта, което го прави незаменим в различни производствени приложения.

Целта на полирането

Целта на полирането е многостранна, с последици, вариращи от механична функционалност до естетическо подобрение. Това е многостранен процес, който е от решаващо значение в различни индустрии, включително автомобилния и бижутерския сектор, и приложението му е доказателство за неговата незаменима роля в съвременното производство.

• Подобряване на повърхностното покритие: Създава гладък, огледален вид.
• Повишаване на износоустойчивостта: Компресира повърхността, подобрявайки твърдостта и издръжливостта.
• Намаляване на триенето: Минимизира триенето между движещите се части, подобрявайки ефективността и продължителността на живота.
• Подобряване на последователността на размерите: Осигурява по-строги толеранси и по-добър контрол на размерите, от решаващо значение в прецизното инженерство.
• Подобряване на корозионната устойчивост: Затваря порите върху металните повърхности, като намалява излагането на фактори на околната среда, които причиняват корозия.
• Естетична привлекателност в бижутата и аксесоарите: Добавя висококачествено, лъскаво покритие, подобрявайки луксозното усещане на продуктите.

Видове полиране

Видовете полиране се различават значително, като всеки отговаря на специфични нужди, материали и приложения. Избраният метод зависи от желаното покритие, геометрията на детайла, производствения обем и други фактори. Тези разнообразни методи демонстрират адаптивността и широката приложимост на полирането в съвременното производство.

• Валцово полиране
  • Факти: Използва ролка или поредица от ролки за оказване на натиск върху повърхността.
  • Приложения: Обикновено се използва за цилиндрични повърхности и в приложения, изискващи висока точност.
  • Предимства: Осигурява гладко покритие и консистенция на размерите.
• Полиране на топки
  • Факти: Използва сферични топки, често направени от закалена стомана, за притискане към материала.
  • Приложения: Подходящ за различни форми и контури.
  • Предимства: Постига силно полирана повърхност, идеална за декоративни цели.
• Полиране на вретено
  • Факти:Използва шпиндели за прилагане на концентриран натиск, често по ротационен начин.
  • Приложения: Полезно за вътрешни повърхности, като отвори и кухини.
  • Предимства: Предлага висока прецизност и достъп до труднодостъпни места.
• Вибрационно полиране
  • Факти: Включва поставяне на части във вибрационен барабан, пълен с абразивна среда.
  • Приложения: Идеален за довършване на няколко части едновременно.
  • Предимства: Подходящ за сложни геометрии и масово производство.
• Термично полиране
  • Факти: Прилага топлина заедно с натиск, за да промени свойствата на повърхността.
  • Приложения: Използва се за подобряване на износоустойчивостта и твърдостта.
  • Предимства: Може да постигне дълбоки повърхностни модификации.
• Химическо полиране
  • Факти: Използва химични реакции за изглаждане и полиране на повърхността.
  • Приложения: Обикновено се използва за деликатни или сложни части.
  • Предимства: Осигурява контролирано и равномерно покритие без механична абразия.

Полиране и други свързани довършителни техники

Полиране срещу смилане

• полировъчен
  • Изглажда повърхността чрез притискане на инструмент към материала.
  • Като цяло осигурява по-високо покритие на повърхността.
  • Консумира по-малко време и енергия.
  • Подходящ за различни метали и сплави.
• стържещ (Щракнете, за да научите повече)
  • Отстранява материала с помощта на абразивно колело.
  • Подходящ за отстраняване на по-големи количества материал.
  • Обикновено по-бавно и по-енергоемко.
  • Идеален за оформяне и отстраняване на тежки материали.

Полиране срещу полиране

• полировъчен
  • Използва натиск, за да създаде гладко, огледално покритие.
  • Често постига по-фин завършек.
  • Подходящ за повишаване устойчивостта на износване.
• полиране (Щракнете, за да научите повече)
  • Използва абразия за създаване на лъскава повърхност.
  • Може да не осигури толкова фино покритие, колкото полирането.
  • Обикновено се използва за естетически цели в различни индустрии.

Полиране срещу шлайфане

• полировъчен
  • Фокусира се върху подобряването на повърхността, като я компресира.
  • Осигурява по-равномерно и по-качествено покритие.
  • Подходящ за твърди материали.
• Шлифоване
  • Използва абразивни хартии или ленти за отстраняване на материал.
  • Подходящ за оформяне и изглаждане на дърво, пластмаса и по-меки метали.
  • Често предварителна стъпка преди други довършителни процеси.

Ограничение на полирането

• Съвместимост на материала
  • Проблем: Не всички материали реагират добре на полиране. Някои може да се спукат или деформират под приложеното налягане.
  • въздействие: Ограничава диапазона от материали, които могат да бъдат обработвани, особено много крехки или меки вещества.
• Ограничения на повърхностната геометрия
  • Проблем: Полирането може да не е подходящо за много сложни или сложни геометрии.
  • въздействие: Може да е предизвикателство да приложите полиране върху зони със сложни детайли или труден достъп.
• Потенциално свръхвтвърдяване
  • Проблем: Прекомерният натиск може да доведе до прекомерно втвърдяване на повърхността, правейки я по-крехка.
  • въздействие: Това може да намали общата якост и да увеличи податливостта към напукване при напрежение.
• Износване на инструменти
  • Проблем: Инструментите, използвани за полиране, могат да се износят, особено ако се прилагат върху много твърди материали.
  • въздействие: Това може да повлияе на консистенцията на покритието и да изисква редовна смяна на инструмента, което увеличава разходите.
• Непоследователни резултати при ръчни операции
  • Проблем: Ръчното полиране може да доведе до непоследователен натиск и резултати.
  • въздействие: Това може да причини вариации в покритието, което да повлияе на външния вид и работата на продукта.
• Консумация на енергия
  • Проблем: Полирането може да изразходва значителна енергия, особено когато се прилага върху твърди материали.
  • въздействие: Това може да увеличи оперативните разходи и въздействието върху околната среда.
• Ограничена възможност за премахване на материал
  • Проблем: Полирането е предназначено за изглаждане и втвърдяване на повърхността, вместо да премахва значителен материал.
  • въздействие: Ако е необходимо значително отстраняване на материала, може да се наложи предварителна обработка с друг метод.
• Не е подходящ за много големи или много малки части
  • Проблем: Мащабируемостта на полирането може да бъде ограничена, с предизвикателства при обработката на много големи или много малки компоненти.
  • въздействие: Може да е необходимо специализирано оборудване за тези части или може да са необходими алтернативни методи.

Материали, подходящи за полиране

• Черни метали
  • Примери: Стомана, Неръждаема стомана, Чугун
  • Имоти: Често реагират добре на полиране, което води до гладка и втвърдена повърхност.
  • Приложения: Често се използва в автомобилни части, машини и инструменти.
• Цветни метали
  • Примери: Алуминий, мед, месинг, бронз
  • Имоти: Като цяло подходящ за полиране, но трябва да се внимава за избор на подходящ метод и налягане.
  • Приложения: Използва се в декоративни предмети, електрически компоненти и домакински предмети.
• Закалени сплави
  • Примери: Инструментална стомана, закалена неръждаема стомана
  • Имоти: Предлага голяма устойчивост на износване и може да постигне висококачествени покрития чрез полиране.
  • Приложения: Подходящ за режещи инструменти, форми и прецизни инструменти.
• Пластмасите
  • Примери: Поликарбонат, Акрил
  • Имоти: Някои пластмаси може да са полирани, въпреки че процесът може да изисква специализирани инструменти и условия.
  • Приложения: Използва се в потребителски продукти, медицински устройства и оптични компоненти.
• Титанови сплави
  • Примери: Ti-6Al-4V
  • Свойства: Титанът и неговите сплави могат да бъдат полирани, за да се подобри повърхностното покритие и устойчивостта на износване.
  • Приложения: Често срещано в аерокосмическата промишленост, медицинските импланти и приложения с висока производителност.
• Прешъс Металс
  • Примери: злато, сребро, платина
  • Имоти: Подходящ за полиране, предлагащ луксозно, огледално покритие.
  • Приложения: Използва се широко в производството на бижута и аксесоари от висок клас.
• Никелови и кобалтови сплави
  • Примери: Инконел, Монел
  • Свойства: Силно устойчиви на корозия, тези сплави реагират добре на полиране.
  • Приложения: Използва се в екстремни среди като космическа и химическа обработка.

Оборудване за полиране

• Полиращи ролки
  • Използва се за цилиндрични или плоски повърхности, предлага се в различни размери и материали.
• Полиращи топки
  • Подходящ за сложни геометрии като отвори и сферични форми, направени от твърди материали.
• Полиращи машини
  • Специализирани машини за постоянен натиск и движение, налични в ръчни до напълно автоматични опции.
• Инструменти за полиране на валци
  • Оборудван със серия от ролки за вътрешни и външни цилиндрични повърхности.
• Полиращи подложки
  • Меки подложки, използвани за нежно довършване, често срещани при полиране на бижута.
• Приставки за полиране за стругове и мелници
  • Позволява на стандартни стругове и фрезови машини да извършват полиращи операции.
• Ръчни инструменти за полиране
  • Преносими ръчни или електрически инструменти за дребна или сложна работа.

Процес на полиране

1. Подготовка на детайла: Гарантиране на чистота и липса на несъвършенства; използване на почистващи препарати и инструменти за проверка.
2. Избор на инструмент за полиране: Определяне на правилния инструмент въз основа на материала и желаното покритие; като се има предвид твърдостта, геометрията и качеството на покритието.
3. Настройване на оборудването: Монтаж и настройка на полиращия инструмент; определяне на параметри като налягане, скорост, смазване и траектория на инструмента.
4. Полиране операция: Прилагане на контролиран натиск и движение върху детайла; вариациите могат да включват ръчна или машинна работа, единични или многократни преминавания.
5. Проверка и контрол на качеството: Оценяване на повърхността за желани атрибути; използване на визуална проверка, тестери за грапавост на повърхността и тестери за твърдост.
6. Обработка след полиране (ако е необходимо): Допълнителни процеси като полиране или нанасяне на покритие за постигане на специфични характеристики.
7. Окончателна проверка и опаковане: Окончателно осигуряване на качеството, проверка на съответствието и подходящо опаковане за защита.

Полиране на бижута и аксесоари

Полирането е широко използвана техника при създаването и довършването на бижута и аксесоари. В този контекст той играе няколко важни роли:

• Подобряване на повърхностното покритие
  • Полирането изглажда и полира повърхността на метали, скъпоценни камъни и други материали, придавайки им блестящ вид.
• Втвърдяващи материали
  • Чрез натиск и триене полирането може да увеличи твърдостта на металите, повишавайки издръжливостта и устойчивостта на износване.
• Подобряване на естетическата привлекателност
  • Полираното покритие, постигнато чрез полиране, добавя блясък и дълбочина, подчертавайки визуалната привлекателност на бижутата.
• Усъвършенстване на детайлите
  • Полирането позволява прецизно завършване, подчертаване на сложни детайли и създаване на равномерно гладки ръбове.

Материали, обикновено полирани

• Скъпоценни метали: Като злато, сребро и платина.
• Полускъпоценни метали: Като мед, титан, неръждаема стомана или месинг.
• Скъпоценни камъни: Някои скъпоценни камъни също могат да бъдат полирани, за да подобрят външния си вид.