Што такое пескоструйная апрацоўка?

Аснова пескоструйной апрацоўкі

Пескаструйная апрацоўка, таксама вядомая як абразіўная апрацоўка, - гэта працэс апрацоўкі паверхні, які прымушае цвёрдыя абразіўныя часціцы трапляць на паверхню праз сціснутае паветра. Абразіўныя часціцы выдаляюць іржу, фарбу, забруджвання або робяць паверхню шурпатай па жаданні. У якасці абразіваў можна выкарыстоўваць пясок, шкляныя шарыкі, пластыкавыя гранулы або металічную дроб.

Мэты пескоструйной апрацоўкі

Пескоструйная апрацоўка выкарыстоўваецца для розных мэтаў у многіх галінах прамысловасці. Некаторыя з асноўных ужыванняў і мэтаў пескаструйнай апрацоўкі ўключаюць:

• Выдаленне забруджванняў – Пескаструйная апрацоўка можа выдаліць бруд, іржу, акаліну, фарбу або іншыя непажаданыя пласты з паверхні такіх матэрыялаў, як метал, бетон, камень або шкловалакно. Высокахуткасныя абразіўныя часціцы разрываюць сувязь паміж забруджваннямі і падкладкай.
• Аздабленне і выраўноўванне – Пасля ачысткі любога пакрыцця або акіслення адкрытая голая падкладка можа быць разгладжана і адпаліравана пескаструйнай ачысткай. Гэта надае металу, шклу, каменю і г. д. раўнамерную матавасць або бляск.
• Афорт і разьба – Пескаструйная апрацоўка павольна адразае матэрыял, каб яго можна было выкарыстоўваць для вытраўлівання малюнкаў, надпісаў, тэкстур або іншых жаданых узораў на шкле, камені, метале і цвёрдых пластмасах. Абразіў нераўнамерна сцірае паверхню, ствараючы разьбяныя баразёнкі і паглыбленні.
• Падрыхтоўка паверхняў – Пескаструйная апрацоўка рыхтуе такія паверхні, як метал ці бетон, да афарбоўкі або нанясення парашковага пакрыцця шляхам шурпатасці падкладкі, каб дапамагчы пакрыццям лепш счапіцца. Шурпатая, фактурная паверхня дае фарбе тое, што можна схапіць.
• Ачыстка формы і інструментаў – Асцярожная пескоструйная ачыстка ачышчае бруд, смецце і назапашвання вытворчага і прамысловага абсталявання, такога як ліццёвыя формы, прэс-інструменты і прыстасаванні. Гэта аднаўляе форму як новую.
• Выдаленне карозіі – Іржу, акісленне і карозію можна хутка выдаліць з металічных паверхняў пры дапамозе абразіўнай ачысткі, а не ручной чысткі або хімічных ваннаў. Гэта аднаўляе аголеную падкладку.

Віды пескоструйной апрацоўкі

Ёсць некалькі варыянтаў працэсу пескоструйной апрацоўкі, якія выкарыстоўваюць розныя ўстаноўкі абсталявання і абразіўныя носьбіты ў адпаведнасці з рознымі прымяненнямі:

• Сухая пескоструйная апрацоўка – Традыцыйны метад, калі сціснутае паветра выдзімае абразіўны парашок або збожжа непасрэдна на паверхню. Гэта стварае пыл, які патрабуе стрымлівання.
• Вільготная пескоструйная апрацоўка – Да абразіўнай струі дадаецца струмень вады. Гэта душыць пыл, адначасова выкарыстоўваючы масу вады для павелічэння хуткасці рэзкі.
• Вакуумная пескоструйная апрацоўка – Вакуумны каўпак або корпус акружае асадку для бяспечнага збору выкарыстаных абразіўных сродкаў і пылу для ўтылізацыі. Гэта змяшчае смецце.
• Мікрапескоструйная апрацоўка – Больш дробныя абразіўныя часціцы, якія рухаюцца з больш нізкімі хуткасцямі, дазваляюць кантраляваць далікатнае тручэнне паверхні або аздабленне складаных дэталяў.
• Выбух пацеркі – Маленькія шкляныя або пластыкавыя шарыкі выкарыстоўваюцца ў якасці больш гладкіх, круглявых абразіўных матэрыялаў для паліроўкі або аздаблення адчувальных паверхняў.
• Содавая ачыстка – Часціцы харчовай соды раствараюцца пры ўдары, што робіць гэта зберагалым спосабам ачысткі далікатных паверхняў. Лёгка змываецца.
• Сталёвая дроб / пескоструйная апрацоўка – Больш вуглаватыя часціцы сталі забяспечваюць агрэсіўнае рэжучае дзеянне для выдалення тоўстых пакрыццяў або моцнай карозіі.
• Пескоструйные робаты – Праграмуемыя рабатызаваныя рукі аўтаматызуюць выбуховыя работы для высокай прапускной здольнасці, паслядоўнасці і бяспекі. Яны могуць сканаваць і супастаўляць з мадэлямі САПР.

Матэрыялы, прыдатныя для пескоструйной апрацоўкі

• Паветраны кампрэсар – Забяспечвае паток паветра пад высокім ціскам для паскарэння абразіўнага асяроддзя. Ціск паветра можа вар'іравацца ад 10 фунтаў на квадратны дюйм для далікатнай працы да 150 фунтаў на квадратны дюйм для агрэсіўнага выдалення матэрыялу.
• Выбухны гаршчок – Камера, якая захоўвае і змешвае абразіўныя сродкі з патокам сціснутага паветра. Ён уключае элементы кіравання для рэгулявання патоку мультымедыя.
• Выбуховая насадка – Насадка фарміруе і накіроўвае струмень абразіва на працоўную паверхню. Памер, форма і матэрыял сопла ўплываюць на схему выбуху.
• Шлангі і муфты – Трывалыя тоўстыя шлангі перадаюць паветрана-абразіўную сумесь ад рондаля да струйной насадкі.
• сродкі масавай інфармацыі – Рэчывы, якія выкарыстоўваюцца ў якасці абразіўных часціц для пескоструйной апрацоўкі, ўключаюць:
  • Пясок – Крэмневы пясок з'яўляецца звычайнай недарагой асяроддзем, але стварае дробны пыл.
  • Мінеральныя дзындры - пабочныя прадукты, такія як вугаль або медны дзындра, паўторна выкарыстоўваюцца ў якасці вострых абразіўных матэрыялаў з нізкім утрыманнем пылу.
  • Сталёвы дроб/пясчынка – вуглаватыя часціцы сталі агрэсіўна абразаюцца для пакрыцця і выдалення іржы.
  • Шкляныя пацеркі – круглявыя шкляныя пацеркі больш мяккія для паліроўкі і аздаблення.
  • Шкарлупіна грэцкага арэха – арганічная здробненая шкарлупіна грэцкага арэха выкарыстоўваецца для далікатнай ачысткі.
  • Аксід алюмінія - цвёрды, востры абразіў для тручэння і ачысткі цвёрдых матэрыялаў.
  • Харчовая сода – растваральныя, нетоксичные часціцы для далікатнай ачысткі.

Правільныя носьбіты, абсталяванне і налады могуць быць пратэставаны ў адпаведнасці з канкрэтным прымяненнем пескоструйной апрацоўкі. Правільнае ахоўнае рыштунак для аператара таксама мае вырашальнае значэнне.

Працэс пескоструйной апрацоўкі

Выкананне пескоструйной апрацоўкі ўключае наступныя асноўныя этапы:

1. Падрыхтоўка паверхні – Паверхня, якая падлягае апрацоўцы, павінна быць чыстай і сухой. Малярная стужка або адслойваюцца гумовыя маскіроўшчыкі наносяцца для абароны месцаў, якія не падлягаюць пескаструменю.
2. Выбар абразіўнага асяроддзя – Пры выбары патрэбнай абразіўнай асяроддзя і памеру вочак улічвайце мэту ачысткі разам з матэрыялам паверхні.
3. Кіраванне Blaster – Прадмет, які падлягае выбуху, змяшчаецца ў шафу для выбуху або аператар апранае ахоўную экіпіроўку. Сопла абразіва накіравана на паверхню на аптымальнай адлегласці і пад вуглом.
4. Маніторынг прагрэсу – Па меры выканання выбуховых работ паверхня перыядычна правяраецца, каб праверыць прагрэс і забяспечыць раўнамерную апрацоўку. Магчыма, спатрэбіцца рэгуляванне хуткасці патоку абразіва, адлегласці да сопла і схемы струйнай струі.
5. Прыпынак і праверка – Пры дасягненні патрэбнага эфекту выбуховыя работы спыняюць. Паверхня старанна чысціцца ад смецця або рэшткаў абразіўных сродкаў.
6. Другасная апрацоўка – Пасля пескоструйной апрацоўкі могуць спатрэбіцца дадатковыя этапы, такія як згладжванне, паліроўка, нанясенне пакрыцця і г.д., у залежнасці ад мэты.
7. Ачыстка і тэхнічнае абслугоўванне – Выбухаструйнае абсталяванне і шафа ачышчаны і правераны на знос. Выкарыстаныя абразіўныя сродкі належным чынам утылізуюцца.

Пры правільнай наладзе і тэхніцы пескоструйная апрацоўка можа хутка змяніць уласцівасці паверхні матэрыялаў. Заўсёды спачатку правярайце ўзоры, каб набраць належнае лячэнне.

Прамысловае прымяненне пескоструйной апрацоўкі

Пескаструйная апрацоўка выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці з-за яе здольнасці ачышчаць, аздабляць, пратручваць або змяняць паверхні:

• Аўтамабільны – Пескаструйная апрацоўка выдаляе непажаданую фарбу, іржу або акісленне з аўтамабільных кузаваў перад нанясеннем новага пакрыцця. Ён таксама ачышчае літыя дэталі рухавіка.
• авіяцыйна-касмічны – Кампаненты самалётаў і рэактыўных самалётаў падвяргаюцца пескаструйнай апрацоўцы для дасягнення належнай аздаблення паверхні або выдалення старога пакрыцця. Ён таксама выкарыстоўваецца для абслугоўвання дэталяў рухавіка.
• Марскі – Пескаструйная апрацоўка выдаляе ракавіны і карозію з карпусоў лодак, палуб і іншага марскога абсталявання. Ён рыхтуе паверхні для новых ахоўных пакрыццяў.
• Будаўніцтва – Пескаструйная апрацоўка тручэння і выразання каменя або бетону ў дэкаратыўных архітэктурных мэтах. Ён таксама часта выкарыстоўваецца для выдалення графіці і для падрыхтоўкі паверхняў да афарбоўкі.
• вытворчасць – Пескаструйная апрацоўка ачышчае і аднаўляе вытворчае абсталяванне, такое як формы, прыстасаванні, штампы і інструменты. Ён выдаляе акаліну, акісленне і паверхневыя дэфекты з літых або апрацаваных дэталяў.
• Нафту і Газ – Пескаструйная апрацоўка ачышчае і абслугоўвае буравое абсталяванне. Ён таксама выкарыстоўваецца для выдалення лускі або пакрыцця з труб і вентыляў.
• Помнікі і статуі – Мяккая пескоструйная ачыстка ачышчае назапашаны бруд, забруджванне і карозію з каменных помнікаў і металічных статуй, захоўваючы пры гэтым цэласнасць падкладкі.

Спіс прымянення ў розных галінах шырокі. Пескоструйная апрацоўка цэніцца за ўніверсальнасць і здольнасць хутка змяняць ўласцівасці паверхні.

Пескоструйная апрацоўка ювелірных вырабаў і аксесуараў

Пескоструйная апрацоўка звычайна выкарыстоўваецца ў вырабе ювелірных вырабаў і аксесуараў для аздаблення металаў і тручэння малюнкаў:

• Падрыхтоўка металаў – Такія ювелірныя металы, як золата, срэбра, плаціна, тытан і нержавеючая сталь, спачатку падвяргаюцца пескаструйнай апрацоўцы, каб стварыць матавае пакрыццё, якое лепш вылучае штампаваныя ўзоры, тэкстуры і ўсталяваныя каштоўныя камяні.
• Гравіраванне – Лёгкая пескоструйная апрацоўка можа выгравіраваць дэкаратыўныя ўзоры, лагатыпы, тэкст і алічбаваныя малюнкі на металічных ювелірных вырабах, корпусах гадзіннікаў, аправах для ачкоў, спражках рамянёў і інш.
• Абстаноўка каменя – Шурпатая паверхня, пакінутая пескаструйнай апрацоўкай, забяспечвае дадатковае счапленне і паглыбленне для каштоўных камянёў, каб надзейна замацавацца на пярсцёнках, кулонах, запанках і г.д.
• Смутнае – Пескаструйная апрацоўка металу са выпадковым малюнкам стварае пашкоджаную або антыкварную аздабленне на такіх прадметах, як раменьчыкі для гадзіннікаў, бранзалеты, дэкаратыўныя спражкі і аправы для ачкоў.
• Ачыстка паверхні – Мяккая струйная ачыстка можа выдаліць плямы, рэшткі або акісленне з ювелірных вырабаў і аксесуараў, не пашкоджваючы больш мяккія каштоўныя металы і камяні.
• Рэканструкцыя – Лёгкая пескоструйная апрацоўка аднаўляе і ачышчае ювелірныя вырабы, каб ажывіць іх і надаць старадаўнім упрыгожванням або рэліквіі абноўлены выгляд.

У многіх мадэлях ювелірных вырабаў пескаструйная тэкстура стварае непаўторны выгляд і адчуванне. Некаторыя прыклады ўключаюць:

• Кольцы, кулоны, бранзалеты, дзе пескоструйная апрацоўка стварае шурпатую матавую тэкстуру ў адрозненне ад гладкіх паверхняў.
• Каралі, бранзалеты, дзе пескаструйная апрацоўка дазваляе вытраўліваць дэкаратыўныя ўзоры, такія як татуіроўкі, прынты жывёл і г.д.
• Футляры для гадзіннікаў, аправы для ачкоў, дзе тонкая пескоструйная апрацоўка выдаляе бляск для сырой, натуральнай эстэтыкі.
• Спражкі рамянёў, зашпількі для сумак, дзе пескаструйная апрацоўка дадае візуальнай цікавасці і тэкстуры.

Пескоструйная паверхня часта служыць канчатковым прадуктам без неабходнасці паліроўкі або аздаблення. Але інтэнсіўнасць выбуху трэба кантраляваць, каб не пашкодзіць ўпрыгажэнні.

Параўнанне з паліроўкай, шчоткай і шліфоўкай

• паліроўка (Націсніце, каб даведацца больш) – Пры паліроўцы выкарыстоўваюцца абразіўныя паліравальныя сумесі і мяккія тканіны або пракладкі, каб выдаліць дэфекты паверхні і зрабіць матэрыял гладкім і бліскучым. Гэта робіць паверхні больш гладкімі, а пескоструйная апрацоўка робіць іх шурпатымі.
• чысціць (Націсніце, каб даведацца больш) – Пры чыстцы шчоткай выкарыстоўваюцца абразіўныя палачкі або колавыя шчоткі разам з апрацоўчай вадкасцю для ліквідацыі дэфармацый і дэфектаў паверхні. Ён таксама накіраваны на тое, каб зрабіць паверхні больш гладкімі, у адрозненне ад пескоструйной апрацоўкі.
• шліфоўка (Націсніце, каб даведацца больш) – Пры шліфаванні выкарыстоўваюцца грубыя абразіўныя кругі для агрэсіўнага выдалення матэрыялу і гладкіх паверхняў. Як паліроўка і шчотка, гэта стварае гладкасць, тады як пескоструйная ачыстка робіць наадварот.

Такім чынам, паліроўка, шчотка і шліфоўка накіраваны на стварэнне вельмі гладкіх паверхняў без дэфектаў. Наадварот, пескоструйная апрацоўка робіць паверхні шурпатымі за кошт струйнай апрацоўкі абразіўных сродкаў з высокай хуткасцю. Гэта дазваляе вырабляць пэўныя тэкстуры або ўзоры.